一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机的制作方法

1.本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展需要，越来越多的产品向着小型化、一体化、电动化的方向发展，因此，电机和控制器集成一体化形式的应用场景越来越多，尤其在安装空间有限，高温高压，工作环境恶劣的场合，更需要一体化的小型隔爆电机。
3.因为一体化小型隔爆电机本身的隔爆要求，及其结构特点，容易出现以下失效问题：
4.①
：隔爆失效；
5.②
：线缆铜丝与线皮之间密封失效；
6.③
：电机到控制器的过线孔密封失效。
7.现有设计方案中，一体化小型隔爆电机的过线孔，通常采用接插件或者密封胶的形式。此形式对于小型隔爆电机来说，结构复杂，占用空间大，成本高，而且不能起到隔爆密封的效果，产品可靠性低。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种过线孔密封结构及一体化小型隔爆密封电机，克服了现有技术中存在的问题。
9.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种过线孔密封结构，包括壳体、安装螺钉、压板、o形圈和线缆，所述壳体一端面开设有安装槽，壳体另一端面开设有过线孔，安装槽和过线孔贯通并且同轴，所述o形圈设置于安装槽内，线缆穿过过线孔并紧密套装于o形圈内，所述压板中心设置有通孔，压板四周设置有螺钉安装孔，所述线缆穿过压板的通孔，安装螺钉穿过压板的螺钉安装孔将压板固定于壳体一端面，所述压板压缩o形圈使o形圈具有压缩量。
10.优选的，所述压板为圆形平面板，压板中心设置的通孔与线缆紧密配合，所述压板四周设置有四个螺钉安装孔，其中相邻两个螺钉安装孔之间的夹角为90
°
，四个安装螺钉分别穿过四个螺钉安装孔将压板固定于壳体一端面。
11.优选的，所述o形圈的轴向截面直径大于安装槽的高度，并且压板为圆形平面板。
12.优选的，所述安装槽内设置有两个等径的o形圈，o形圈重叠设置于安装槽内，两个o形圈的轴向截面直径之和大于安装槽的高度，并且压板为圆形平面板。
13.优选的，所述线缆外层设置有热缩套管或硅橡胶管。
14.优选的，一种一体化小型隔爆密封电机，包括控制器和电机，控制器和电机通过螺钉连接，所述控制器靠近电机一侧的壳体上设置有如上任一项所述的过线孔密封结构，线缆穿过过线孔密封结构从电机一侧进入控制器壳体内。
15.优选的，所述控制器和电机相接的重合面重合尺寸≥6mm。
16.相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本实用新型利用o形圈的压缩量进行过线孔密封和隔爆，使得一体化小型隔爆密封电机结构更加简洁，同时有效提高了控制器部分的空间利用率，降低产品成本，实现在高压高温工作环境中，隔爆和密封的效果，提高电机的可靠性；
18.(2)本实用新型在线缆外层设置热缩套管或硅橡胶管，适度调节线缆外径，能对线缆外表面起到保护作用；采用先浸漆，后灌封的生产工艺，对电机端的线缆进行保护，解决线缆铜丝与线皮之间密封失效的问题；
19.(3)本实用新型过线孔密封结构设计合理，结构简单，隔爆功能和过线孔密封效果好，可广泛应用于需要隔爆密封的工况中。
附图说明
20.图1、本实用新型一种过线孔密封结构的结构示意图；
21.图2、本实用新型一种一体化小型隔爆密封电机的结构示意图；
22.图3、本实用新型一种过线孔密封结构的替换方案结构示意图。
23.附图标记说明
24.1、控制器，2、电机，3、壳体，4、安装螺钉，5、压板，6、o形圈，7、线缆，8、重合面，9、隔爆平垫圈，10、法兰压板；
[0025]3‑
1、安装槽，3
‑
2、过线孔。
具体实施方式
[0026]
下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0027]
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0028]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1所示，图1为图2的a处局部放大图，本实用新型公开了一种过线孔密封结构，包括壳体3、安装螺钉4、压板5、o形圈6和线缆7，所述壳体3一端面开设有安装槽3
‑
1，壳体3另一端面开设有过线孔3
‑
2，安装槽3
‑
1和过线孔3
‑
2贯通并且同轴，所述o形圈6设置于安装槽3
‑
1内，线缆7穿过过线孔3
‑
2并紧密套装于o 形圈6内，所述压板5中心设置有通孔，压板5四周设置有螺钉安装孔，所述线缆7 穿过压板5的通孔，安装螺钉4穿过压板5的螺钉安装孔将压板5固定于壳体3一端面，所述压板5压缩o形圈6使o形圈6具有压缩量。
[0031]
优选的，所述线缆7外层设置有热缩套管或硅橡胶管，适度调节线缆外径，也能对线缆外表面起到保护作用。
[0032]
实施例2
[0033]
如图1所示，优选的，所述压板5为圆形平面板，压板5中心设置的通孔与线缆7紧密配合，所述压板5四周设置有四个螺钉安装孔，其中相邻两个螺钉安装孔之间的夹角为90
°
，四个安装螺钉4分别穿过四个螺钉安装孔将压板5固定于壳体 3一端面。
[0034]
实施例3
[0035]
如图1所示，优选的，所述o形圈6的轴向截面直径大于安装槽3
‑
1的高度，并且压板5为圆形平面板。
[0036]
如图1所示，优选的，所述安装槽3
‑
1内设置有两个等径的o形圈6，o形圈6 重叠设置于安装槽3
‑
1内，两个o形圈6的轴向截面直径之和大于安装槽3
‑
1的高度，并且压板5为圆形平面板。
[0037]
所述o形圈6的规格尺寸根据电机所使用的线缆7外径尺寸，并结合gb/t3452 进行确定，控制器壳体3上开过线孔3
‑
2及安装槽3
‑
1，过线孔3
‑
2大小根据电机所使用的线缆7外径尺寸确定，安装槽3
‑
1的尺寸根据所选择o形圈6的外径、所计算需要的压缩量确定。
[0038]
实施例4
[0039]
如图3所示，优选的，可将o形圈6替换为隔爆平垫圈9，将压板5替换为法兰压板10，同时将线缆7替换为多芯线缆。此替代方案经过验证，同样能实现一体化小型隔爆密封电机的隔爆密封效果。
[0040]
实施例5
[0041]
如图2所示，优选的，本发明公开了一种一体化小型隔爆密封电机，包括控制器1和电机2，控制器1和电机2通过螺钉连接，所述控制器1靠近电机2一侧的壳体上设置有如上所述的过线孔密封结构，线缆7穿过过线孔密封结构从电机2一侧进入控制器1壳体内。
[0042]
如图2所示，优选的，所述控制器1和电机2相接的重合面8重合尺寸≥6mm。
[0043]
所述控制器1和电机2相接的重合面8重合尺寸≥6mm，可有利于隔爆。
[0044]
本实用新型的工作原理如下：
[0045]
本实用新型过线孔密封结构包括壳体3、安装螺钉4、压板5、o形圈6和线缆 7，所述o形圈6内孔和线缆7紧密配合，所使用的线缆7截面为圆形，o形圈6装入安装槽3
‑
1后，确保o形圈6高于安装槽上平面，使用压板5压紧o形圈6，使其在安装槽3
‑
1内有一定的压缩量，从而实现隔爆密封的作用。
[0046]
线缆7从电机2端穿过控制器1壳体上的过线孔3
‑
2，并与o形圈6内孔紧密配合后，装入安装槽3
‑
1中，安装螺钉4将压板5与控制器1壳体连接，并压紧o形圈6，使得o形圈6在安装槽3
‑
1内有一定的压缩量，从而实现隔爆密封的效果。
[0047]
鉴于一种一体化小型隔爆密封电机本身的结构及尺寸限制，线缆7从电机2 端穿过控制器1壳体时，容易出现线皮破裂，出现线缆铜丝与线皮之间密封失效的问题。针对此问题，在电机2的生产过程中，采用先浸漆，后灌封的工艺，对电机2端的线缆7进行保护，解决线缆铜丝与线皮之间密封失效。
[0048]
本实用新型利用o形圈的压缩量进行过线孔密封和隔爆，使得一体化小型隔爆密封电机结构更加简洁，同时有效提高了控制器部分的空间利用率，降低产品成本，实现在高压高温工作环境中，隔爆和密封的效果，提高电机的可靠性。
[0049]
本实用新型在线缆外层设置热缩套管或硅橡胶管，适度调节线缆外径，能对线缆外表面起到保护作用；采用先浸漆，后灌封的生产工艺，对电机端的线缆进行保护，解决线
缆铜丝与线皮之间密封失效的问题。
[0050]
本实用新型过线孔密封结构设计合理，结构简单，隔爆功能和过线孔密封效果好，可广泛应用于需要隔爆密封的工况中。
[0051]
上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0052]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。