一种硅基OLED不良位置标记工具的制作方法

一种硅基oled不良位置标记工具
技术领域
1.本实用新型涉及硅基oled质量检测技术领域，尤其涉及一种硅基oled不良位置标记工具。


背景技术：

2.硅基oled由于体积小，高ppi等特点成为近眼显示系统的核心器件。随着制造技术的不断成熟，对于显示屏的良率管控逐渐加强，快速解析不良原因并进行改善成为显示行业的迫切需求。
3.硅基oled主要为particle类不良，不良都是um级，解析像素级不良时，需要在显微镜下观察并进行位置标记。现在主要使用马克笔在显微镜下进行初步标记，后使用激光标记机进行精细打标以进行sem切片分析。但是人员手动宏观标记存在以下问题：1每个人员手指灵活程度不同，标记大小较难控制，且存在手抖情况需进行多次标记；2标记范围较大时在激光标记时可能会较难找到不良位置，寻找不良位置时间较长；3在显微镜下初步标记不良位置时，镜头距离产品较近时，马克笔会挡住镜头不易标记。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅基oled不良位置标记工具，操作灵活方便，可以在显微镜下快速准确的初步标记出不良位置。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述硅基oled不良位置标记工具，包括底座、操作杆、线圈盒和空心支架，所述底座上转动连接有操作杆，所述操作杆与所述线圈盒螺纹连接，所述线圈盒的侧壁外连接有所述空心支架，所述线圈盒内缠绕有标记线，所述标记线的一端穿过所述空心支架后形成标记圈，所述标记圈上沾覆有油墨，所述标记线的另一端缠绕定位在所述线圈盒上。
6.进一步地，所述线圈盒包括外壳体、卷筒和定位螺栓，所述外壳体的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述操作杆螺纹连接，所述外壳体内套设所述卷筒，所述卷筒外缠绕所述标记线，所述外壳体的侧壁外螺纹连接所述定位螺栓，所述定位螺栓与所述卷筒的中心轴线垂直。
7.进一步地，所述外壳体的上下两端分别卡接有环形密封盖。
8.进一步地，所述外壳体的侧壁上设置有安装孔，所述安装孔与所述空心支架的一端螺纹连接，所述标记线穿过所述安装孔后进入所述空心支架。
9.进一步地，所述空心支架设置为折弯支架，包括水平段ⅰ、水平段ⅱ及之间设置的竖直段，所述水平段ⅰ的一端与所述安装孔螺纹连接，所述水平段ⅰ与所述竖直段的连接处、所述水平段ⅱ与所述竖直段的连接处均设置有使所述标记线转向的转向滑轮。
10.进一步地，所述水平段ⅱ端部的内壁上设置有立柱，所述标记线的一端穿过所述水平段ⅱ的端部缠绕定位在所述立柱上后形成所述标记圈。
11.进一步地，所述标记圈的直径设置为2~4mm。
12.进一步地，所述外壳体的侧壁上还设置有定位孔，所述定位孔上连接有空心定位杆，所述空心定位杆的一端螺纹连接有与之垂直的压紧螺栓，所述标记线的一端由所述定位孔穿过所述空心定位杆后缠绕在所述压紧螺栓上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将标记工具放置在硅基oled的一旁，当在显微镜下观察不良时，根据不良的大小手动拉伸标记线调节标记线的长度，来调节空心支架端部标记圈的大小，然后移动底座使标记圈位于不良处，通过旋拧调节操作杆使空心支架带动标记圈移动，使标记圈靠近硅基oled的不良处，通过标记圈上的油墨对不良处进行标记，由于在显微镜下标记圈不会影响正常观察，可以实现快速准确标记，而且可根据不良的大小调节标记的大小，使不良位置的标记更准确。
15.2、本实用新型通过将标记线缠绕在线圈盒内的卷筒上，标记线的一端穿出线圈盒后进入空心支架，再伸出空心支架后固定在空心支架端部的立柱上，标记线的另一端穿出线圈盒后进入空心定位杆，穿出空心定位杆后缠绕在压紧螺栓上进行压紧定位，实现了标记线伸出空心支架的长度的调节，而且通过旋拧线圈盒上的定位螺栓将卷筒定位，实现了标记线的定位固定，使标记圈的大小调节后更稳定。
16.3、本实用新型通过将空心支架设置成折弯支架，使水平段ⅰ和水平段ⅱ之间有一定的高度差，使标记圈与硅基oled可充分接触，使标记更准确；该空心支架内部设置转向滑轮，使标记线的长度调节更平顺。
17.综上，该标记工具整体结构简单，操作灵活方便，可以在显微镜下快速准确的初步标记出不良位置，提升了不良解析的工作效率。
附图说明
18.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.上述图中的标记均为：1.底座，2.操作杆，3.线圈盒，31.外壳体，311.螺纹孔，312.安装孔，313.定位孔，32.卷筒，33.定位螺栓，34.环形密封盖，4.空心支架，41.水平段ⅰ，42.水平段ⅱ，43.竖直段，5.标记线，6.标记圈，7.转向滑轮，8.立柱，9.空心定位杆，10.压紧螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖 直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的具体实施方案为：如图1所示，一种硅基oled不良位置标记工具，包括底座1、操作杆2、线圈盒3和空心支架4，底座1上通过轴承转动连接有操作杆2，操作杆2与线圈盒3螺纹连接，转动操作杆2可使线圈盒3沿着操作杆2上下移动，线圈盒3的侧壁外连接有空心支架4，线圈盒3内缠绕有标记线5，标记线5的一端穿过空心支架4后形成标记圈6，由于不良处的直径范围在2~4mm的范围，标记圈6的直径也设置为2~4mm，其中的标记线5可设置成树脂线，有一定硬度，但是可以折弯，由于标记圈6较小，标记线5的端部折弯后可形成圆形，标记圈6上沾覆有油墨，标记线5的另一端缠绕定位在线圈盒3上。当在显微镜下观察不良时，根据不良的大小手动拉伸标记线5调节标记线的长度，来调节空心支架4端部标记圈6的大小，然后移动底座1使标记圈6位于不良处，通过旋拧调节操作杆2使空心支架4带动标记圈6移动，使标记圈6靠近硅基oled的不良处，通过标记圈6上的油墨对不良处进行标记，由于在显微镜下标记圈6不会影响正常观察，可以实现快速准确标记，而且可根据不良的大小调节标记的大小，使不良位置的标记更准确。
25.具体地，如图1所示，其中的线圈盒3包括外壳体31、卷筒32和定位螺栓33，外壳体31的中心设置有螺纹孔311，螺纹孔311与操作杆2螺纹连接，外壳体31内套设卷筒32，卷筒32外缠绕标记线5，外壳体31的侧壁外螺纹连接有定位螺栓33，定位螺栓33与卷筒32的中心轴线垂直，通过旋拧定位螺栓33可使定位螺栓33抵触卷筒32，防止卷筒32滚动，实现了标记线5的调节定位。
26.其中的外壳体31的上下两端分别卡接有环形密封盖34，防止粉尘污物进入外壳体31内而污染标记线5。
27.其中的外壳体31的侧壁上设置有安装孔312，安装孔312与空心支架4的一端螺纹连接，方便调节空心支架4的位置，标记线5穿过安装孔312后进入空心支架4。具体地，其中的空心支架4设置为折弯支架，包括水平段ⅰ41、水平段ⅱ42及之间设置的竖直段43，使水平段ⅰ41和水平段ⅱ42之间有一定的高度差，使标记圈6与硅基oled可充分接触，使标记更准确，水平段ⅰ41的一端与安装孔312螺纹连接，水平段ⅰ41与竖直段43的连接处、水平段ⅱ42与竖直段43的连接处均设置有使标记线5转向的转向滑轮7，使标记线5的长度调节更顺畅。其中的水平段ⅱ42端部的内壁上设置有立柱8，标记线5的一端穿过水平段ⅱ42的端部缠绕定位在立柱8上后形成标记圈6。
28.具体地，其中的外壳体31的侧壁上还设置有定位孔313，定位孔313上连接有空心定位杆9，空心定位杆9的一端螺纹连接有与之垂直的压紧螺栓10，标记线5的一端由定位孔313穿过空心定位杆9后缠绕在压紧螺栓10上，通过旋拧压紧螺栓10可将标记线5的一端定位。
29.上述不良位置标记工具的使用方法是：当在显微镜下观察硅基oled的不良时，首先，根据显微镜中显示的不良的大小手动拉伸标记线5调节标记线的长度，来调节空心支架4端部标记圈6的大小，调节好后，旋拧定位螺栓33使定位螺栓33抵触卷筒32，防止卷筒32滚动，实现了标记线5的初步调节定位；然后，将标记线5伸出空心定位杆9的一端缠绕在压紧螺栓10上，通过旋拧压紧螺栓10可将标记线5的一端定位；最后，在标记圈6上沾上油墨，移
动底座1使标记圈6位于不良处，通过旋拧调节操作杆2使空心支架4带动标记圈6上下移动，使标记圈6靠近硅基oled的不良处，通过标记圈6上的油墨对不良处进行标记。
30.综上，该标记工具整体结构简单，操作灵活方便，可以在显微镜下快速准确的初步标记出不良位置，提升了不良解析的工作效率。
31.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。