一种电动机用的转子冲片的制作方法

1.本实用新型属于电动机配件技术领域，特指一种电动机用的转子冲片。


背景技术：

2.转子是电机中的旋转部件，转子的铁芯由多片转子冲片叠装压制而成，而电动机的输出主要体现在转矩与转速上，转矩的特性直接影响到电动机的启动过程，电机的气隙中除了存在基波磁场之外，还存在一系列高次的空间谐波磁场，这些谐波磁场与转子中感应电流相互作用，会产生一系列谐波转矩，即寄生转矩，因此为了提高电动机的启动性能，需要减少寄生转矩，目前大部分电动机用的转子冲片寄生转矩较高，电动机的启动性能不是很理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种寄生转矩少，且启动性能好的电动机用的转子冲片。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动机用的转子冲片，包括本体，所述本体中心设有圆形轴孔，所述圆形轴孔的内壁上分别设有键槽和梯形凹槽，所述键槽与梯形凹槽沿轴心对称设计，所述本体上远离轴心的一侧圆周等间距设有若干绕线槽，两两相邻的所述绕线槽之间为绕线齿，所述绕线槽远离轴心的一侧设有开口槽，所述绕线槽数量为奇数。
5.本实用新型进一步设置为：所述绕线槽为41个。
6.本实用新型进一步设置为：所述绕线槽的槽形采用梨形设计，且槽形无锐角。
7.本实用新型进一步设置为：所述本体上且位于绕线槽与圆形轴孔之间设有圆周等间距分布的若干散热槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述散热槽为月牙形，所述散热槽的内壁上固定设有环形加强筋，所述环形加强筋延伸凸出本体表面形成环形凸起。
9.本实用新型进一步设置为：所述本体上远离环形凸起的一面设有与环形凸起相适配的弧形凹槽。
10.本实用新型进一步设置为：所述本体上还设有圆周等间距分布的若干销槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述销槽远离轴心的一侧内壁固定设有三角凸起。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过采用奇数(41个)绕线槽来减少寄生转矩，从而有效改善电动机的启动性能；同时绕线齿远离轴心的一侧磁通密度分布均匀，可以有效减少励磁电流，而绕线槽采用梨形设计，并且槽形无锐角，可以延长转子冲片生产时冲模的使用寿命；
14.2.通过散热槽，可以提高转子运行时的散热效果，并且散热槽上设置环形加强筋和环形凸起，一方面可以避免因设置散热槽而带来的对结构强度造成的影响，另一方面可以提高本体位于散热槽处的结构强度，有效提高转子冲片的使用寿命；并且通过弧形凹槽
和环形凸起的配合一方面可以使得多个转子冲片之间的连接更紧密，同时还能防止相邻两个转子冲片发生相对滑动，从而影响电动机的性能；
15.3.通过设置销槽，可以在销槽中插入卯销，可以提高多个转子冲片的连接强度，进一步防止相邻两个转子冲片发生相对滑动。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图
18.图3是本实用新型的剖视图；
19.图4是本实用新型图3中b处的放大图；
20.附图中：1、本体；2、圆形轴孔；3、键槽；4、梯形凹槽；5、绕线槽；6、绕线齿；7、开口槽；8、散热槽；9、环形加强筋；10、环形凸起；11、弧形凹槽；12、销槽；13、三角凸起。
具体实施方式
21.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
22.一种电动机用的转子冲片，包括本体1，其特征是：所述本体1中心设有圆形轴孔2，所述圆形轴孔2的内壁上分别设有键槽3和梯形凹槽4，所述键槽3与梯形凹槽4沿轴心对称设计，所述本体1上远离轴心的一侧圆周等间距设有若干绕线槽5，两两相邻的所述绕线槽5之间为绕线齿6，所述绕线槽5远离轴心的一侧设有开口槽7，所述绕线槽5数量为奇数，所述绕线槽5为41个，上述梯形凹槽4顶边与底边的尺寸比为3:4。
23.由上述结构可以看出，通过采用奇数(41个)绕线槽5来减少寄生转矩，从而有效改善电动机的启动性能，并且绕线齿6远离轴心的一侧磁通密度分布均匀，可以有效减少励磁电流。
24.作为可选的实施方式，所述绕线槽5的槽形采用梨形设计，且槽形无锐角。
25.由上述结构可以看出，而绕线槽5采用梨形设计，并且槽形无锐角，可以延长转子冲片生产时冲模的使用寿命。
26.作为可选的实施方式，所述本体1上且位于绕线槽5与圆形轴孔2之间设有圆周等间距分布的若干散热槽8。
27.由上述结构可以看出，通过散热槽8，可以提高转子运行时的散热效果。
28.作为可选的实施方式，所述散热槽8为月牙形，所述散热槽8的内壁上固定设有环形加强筋9，所述环形加强筋9延伸凸出本体1表面形成环形凸起10，上述环形加强筋9、环形凸起10和散热槽8的内壁之间优选采用一体成型。
29.由上述结构可以看出，通过在散热槽8上设置环形加强筋9和环形凸起10，一方面可以避免因设置散热槽8而带来的对结构强度造成的影响，另一方面可以提高本体1位于散热槽8处的结构强度，有效提高转子冲片的使用寿命。
30.作为可选的实施方式，所述本体1上远离环形凸起10的一面设有与环形凸起10相适配的弧形凹槽11。
31.由上述结构可以看出，通过弧形凹槽11和环形凸起10的配合一方面可以使得多个转子冲片之间的连接更紧密，同时还能防止相邻两个转子冲片发生相对滑动，从而影响电
动机的性能。
32.作为可选的实施方式，所述本体1上还设有圆周等间距分布的若干销槽12。
33.由上述结构可以看出，通过设置销槽12，可以在销槽12中插入卯销，可以提高多个转子冲片的连接强度，进一步防止相邻两个转子冲片发生相对滑动。
34.作为可选的实施方式，所述销槽12远离轴心的一侧内壁固定设有三角凸起13，上述三角凸起13与销槽12的内壁之间优选采用一体成型。
35.由上述结构可以看出，通过设置三角凸起13，可以有效提高卯销位于销槽12中的结构稳定性，进一步提高多个转子冲片的连接强度。
36.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电动机用的转子冲片，包括本体(1)，其特征是：所述本体(1)中心设有圆形轴孔(2)，所述圆形轴孔(2)的内壁上分别设有键槽(3)和梯形凹槽(4)，所述键槽(3)与梯形凹槽(4)沿轴心对称设计，所述本体(1)上远离轴心的一侧圆周等间距设有若干绕线槽(5)，两两相邻的所述绕线槽(5)之间为绕线齿(6)，所述绕线槽(5)远离轴心的一侧设有开口槽(7)，所述绕线槽(5)数量为奇数。2.根据权利要求1所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述绕线槽(5)为41个。3.根据权利要求2所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述绕线槽(5)的槽形采用梨形设计，且槽形无锐角。4.根据权利要求1所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述本体(1)上且位于绕线槽(5)与圆形轴孔(2)之间设有圆周等间距分布的若干散热槽(8)。5.根据权利要求4所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述散热槽(8)为月牙形，所述散热槽(8)的内壁上固定设有环形加强筋(9)，所述环形加强筋(9)延伸凸出本体(1)表面形成环形凸起(10)。6.根据权利要求5所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述本体(1)上远离环形凸起(10)的一面设有与环形凸起(10)相适配的弧形凹槽(11)。7.根据权利要求1所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述本体(1)上还设有圆周等间距分布的若干销槽(12)。8.根据权利要求7所述的电动机用的转子冲片，其特征是：所述销槽(12)远离轴心的一侧内壁固定设有三角凸起(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种转子冲片，旨在提供一种电动机用的转子冲片，其技术方案要点是一种电动机用的转子冲片，包括本体，所述本体中心设有圆形轴孔，所述圆形轴孔的内壁上分别设有键槽和梯形凹槽，所述键槽与梯形凹槽沿轴心对称设计，所述本体上远离轴心的一侧圆周等间距设有若干绕线槽，两两相邻的所述绕线槽之间为绕线齿，所述绕线槽远离轴心的一侧设有开口槽，所述绕线槽数量为奇数，所述绕线槽为41个，所述绕线槽的槽形采用梨形设计，且槽形无锐角，本实用新型适用于电动机配件技术领域。本实用新型适用于电动机配件技术领域。本实用新型适用于电动机配件技术领域。


技术研发人员：叶叶 孙长华
受保护的技术使用者：浙江金龙电机股份有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/9