一种线束连接器组件的制作方法

一种线束连接器组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及线束连接技术领域，具体涉及一种线束连接器组件。


背景技术：

2.智能产品中，如电动轮椅等，通常需要采用线束进行控制器与其他部件之间电信号的传输，线束的一端与控制器连接，线束的另一端通过连接器与外部接插件连接，传统的连接器与线束连接多采用人工直接焊接，即将线束中若干导线的一端铜线露出后直接与连接器的针脚焊接，但由于连接器的针脚密集度高，焊接难度增加，特别对于口径较小的连接器，靠近中间的针脚，铜线难以焊入，相邻导线间由于铜线未焊入其中可能导致短路，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种加工难度低、通用性强的线束连接器组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种线束连接器组件，包括连接器本体和线路板，所述连接器本体包括插口端和连接端，所述线路板包括第一连接部和第二连接部，所述插口端与外部接插件对接，所述连接端与所述第一连接部固定连接并传输电信号，所述线束与所述第二连接部连接并传输电信号。
6.采用本方案的有益效果：
7.基于现有技术中线束与连接器本体直接焊接，连接器针脚密度大，焊接难度高的问题，本实用新型中线路板先与连接器本体连接，形成连接器组件，线束再连接在连接器组件的线路板上，同时结合电路板本身的线路，进行电信号传输，从而将信号链引出或引入，线路板与连接器本体和线束分别先后连接的装配方式简化操作，降低加工难度，更有利于机械化规模生产，避免复杂的人工线束焊接，防止出现连接器本体的中间针脚上铜线未焊入而导致短路的情况，提高了产品的质量。
8.连接器本体和线束都分别与线路板连接，线束和连接器本体的配合不再受尺寸的影响，突破了线束和连接器本体尺寸必须匹配的限制，提高了不同尺寸的连接器本体和线束的适配性，通用性强，适用范围广。
9.作为优选，所述连接端与所述第一连接部焊接。
10.作为优选，所述连接端设有若干金属针脚，所述第一连接部设有若干第一插孔，所述金属针脚插入所述第一插孔中并焊接。
11.作为优选，所述连接端包括连接面，所述连接面与所述第一连接部焊接。
12.作为优选，所述线束与所述第二连接部焊接。
13.作为优选，所述第二连接部设有若干第二插孔，所述线束包括若干带有金属端子的导线，所述金属端子插入第二插孔并焊接。
14.作为优选，所述线束包括对若干导线进行理线的理线支架，所述金属端子穿过所述理线支架后插入第二插孔中。
15.作为优选，所述第一连接部和第二连接部错位设置。
16.作为优选，所述连接器包括航空插头。
17.实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型线束与线束连接器组件装配后立体结构示意图。
20.图2为本实用新型连接器本体立体结构示意图。
21.图3为本实用新型线路板立体结构示意图。
22.图4为本实用新型线束与理线支架装配后立体结构示意图。
23.附图标记：连接器本体1；插口端101；连接端102；金属针脚103；线路板2；第一连接部201；第一插孔2011；第二连接部202；第二插孔2021；线束3；导线301；金属端子3011。
【具体实施方式】
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”说明书或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，
或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.本实施例中的“若干”指“一个及以上”。
30.实施例：
31.如图1至图4所示，一种线束连接器组件，包括连接器本体1和线路板2，连接器本体1包括插口端101和连接端102，线路板2包括第一连接部201和第二连接部202，插口端101与外部接插件对接，连接端102与第一连接部201固定连接并传输电信号，线束3与第二连接部202连接并传输电信号。
32.基于现有技术中线束3与连接器本体1直接焊接，连接器针脚密度大，焊接难度高的问题，本实用新型中线路板2先与连接器本体1连接，形成连接器组件，线束3再连接在连接器组件的线路板2上，同时结合电路板本身的线路，进行电信号传输，从而将信号链引出或引入，线路板2与连接器本体1和线束3分别先后连接的装配方式简化操作，降低加工难度，更有利于机械化规模生产，避免复杂的人工线束3焊接，防止出现连接器本体1的中间针脚上铜线未焊入而导致短路的情况，提高了产品的质量。连接器本体1和线束3都分别与线路板2连接，线束3和连接器本体1的配合不再受尺寸的影响，突破了线束3和连接器本体1尺寸必须匹配的限制，提高了不同尺寸的连接器本体1和线束3的适配性，通用性强，适用范围广。其中，外部接插件是指来自于外部的与插口端101对插并将电信号引入或引出的接插件。
33.为了便于连接器本体1和线束3在线路板2上的装配，如图1和图3所示，第一连接部201和第二连接部202错位设置，以将连接器本体1和线束3连接在线路板2的不同位置处。
34.本实施例中，连接器本体1包括航空插头，航空插头的连接端102与线路板2的固定连接方式优选焊接，具体的，如图2所示，航空插头的插口端101设有若干端子，连接端102则设有若干金属针脚103，如图3所示，第一连接部201设有若干第一插孔2011，金属针脚103插入第一插孔2011中并焊接，即点焊，上述金属针脚103插入后再焊接的连接方式，提高了连接牢固度和稳定性，同时，焊接一般选用焊锡，导电性能很好，从而实现连接器本体1与线路板2之间的电信号的传输。
35.当然，目前市场上也存在连接端102为平面、没有金属针脚103的连接器本体1，连接端102与第一连接部201也可以采用面与面的焊接方式。
36.当然，在其他实施例中，连接端102与第一连接部201的固定连接方式并不限于上述固定结构，也可以采用机械中现有的其他固定连接方式，如在线路板2上设置带有中空结构的端子，连接端102的金属针脚103插入端子的中空结构中并过盈配合，只要能实现两者固定的同时传输电信号的功能即可。
37.本实施例中，线束3与线路板2也优选焊接的固定连接方式，具体的，如图3所示，第二连接部202设有若干第二插孔2021，如图4所示，线束3包括若干带有金属端子3011的导线301，金属端子3011插入第二插孔2021并焊接，即点焊，上述金属针脚103插入后再焊接的连接方式，提高了连接牢固度和稳定性，同时，焊接一般选用焊锡，导电性能很好，从而实现连线束3与线路板2之间的电信号的传输。
38.为了保持线束3焊接时的整洁，如图1和图4所示，线束3包括对若干导线301进行理线的理线支架4，金属端子3011穿过理线支架4后插入第二插孔2021中，为了进一步降低焊接难度，理线支架4优选方形支架，方形支架上开设单排供多个金属端子3011通孔，多个金
属端子3011穿过通孔后形成单排金属端子3011，相应的第二插孔2021也为单排插孔，单片焊接，相互干涉较小，难度低，更利于机械化自动操作。
39.当然，在其他实施例中，第二连接部202与线束3也可以采用贴片连接，则线路板2上不用开设第二插孔2021，简化了加工步骤，同时，保证了线路板2的强度。
40.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。