一种玻璃板及太阳能组件的制作方法

1.本技术涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种玻璃板及太阳能组件。


背景技术：

2.光伏发电作为一种新型的清洁能源获取方式，受到高度关注，光伏发电应用场景从沙漠、山地到渔光互补、光伏农业、光伏牧畜业，甚至进入到家家户户。
3.光伏组件的封装结构大都采用层压在一起的单层玻璃和聚酯背板，或者双层玻璃，该封装结构由于采用了脆性的玻璃，存在一定的安全风险，而且安装过程中的不规范操作、暴力安装等情况，爆板的现象时有发生。
4.为了提高光伏组件的整体强度，有些光伏组件采用玻璃夹胶，并增加胶层的厚度，以实现隔爆处理，该光伏组件的成本增加，且重量大幅增加；还有些光伏组件增加玻璃等层结构，该光伏组件同样面临成本和重量增加的问题，不符合光伏行业的发展需求。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种玻璃板及太阳能组件，具有较好的防爆效果，且不会显著增加成本和重量。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种玻璃板，其用于封装电池片，玻璃板的主体部呈平板，且具有相对的第一表面和第二表面，玻璃板的第一表面边沿的至少四个角相对于主体部凸起形成凸起部。
7.在上述实现过程中，玻璃板封装电池片时，两块玻璃板相对设置，相对应的凸起部相对于主体部的两侧凸起，使两块玻璃板的凸起部整体相对于主体部整体的厚度更大，这种通过增加玻璃板整体局部厚度的设计能够达到较好的防爆效果，且不会显著增加成本和重量。
8.在一种可能的实现方式中，玻璃板的第二表面对应至少部分凸起部的位置相对于主体部凹陷形成凹陷空间。
9.在上述实现过程中，凹陷空腔对接形成空腔，空腔经过填充后即可形成防爆结构，且防爆结构仅设置于玻璃板的边沿，使两块玻璃板形成的防爆结构整体相对于主体部整体的厚度更大，从而达到防爆效果。
10.在一种可能的实现方式中，主体部的厚度为1.2mm
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4.0mm，凸起部的厚度为1.2mm
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6.0mm；
11.和/或，玻璃板的长度为1200mm
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2500mm，宽度为1200mm
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2500mm。
12.在一种可能的实现方式中，玻璃板的凸起部分别位于四个角。
13.在上述实现过程中，通过对两块玻璃板的四个角进行异型结构设计，使形成的太阳能组件的四个角具有防爆结构，降低碎片风险。
14.在一种可能的实现方式中，每个角的凸起部相对于玻璃板的平面呈矩形或者圆形。
15.在上述实现过程中，矩形的凸起部能够保证对玻璃板的整体形状改变小；圆形的凸起部保证在发生磕碰时的应力小，不容易破碎。
16.在一种可能的实现方式中，凸起部内置有金属层。
17.在上述实现过程中，通过增设金属层增加凸起部的强度，从而增加防爆结构的整体强度，防爆效果好。
18.在一种可能的实现方式中，金属层为金属网。
19.在上述实现过程中，金属网不仅容易放置于玻璃板内，能够与玻璃板紧密结合成一体，还能增加凸起部的强度。
20.在一种可能的实现方式中，凸起部沿玻璃板的厚度方向呈连续的拱形，拱形的数量为1
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10个。
21.在上述实现过程中，两块玻璃板连续的拱形对接能够形成连续的腔室组成的空腔，这种圆润的边沿能够保证发生碰撞时不容易破碎，而且采用胶膜粘合两块玻璃板时，位于两块玻璃板主体之间的胶膜熔融后能够依次充分填充各个腔室，保证粘合效果。
22.第二方面，本技术实施例提供了一种太阳能组件，其包括电池片、封装胶膜和两块第一方面提供的玻璃板，两块玻璃板相对设置，两块玻璃板的凸起部一一对应，且相对应的凸起部相对于主体部的两侧凸起，电池片层叠位于两层玻璃板之间，封装胶膜位于两层玻璃板之间，且包裹于电池片的外部。
23.在上述实现过程中，封装胶膜包裹于电池片的外部，从而封装电池片；封装胶膜位于两层玻璃板之间，从而将两块玻璃板和电池片粘合在一起形成太阳能组件，而且位于最外部的玻璃板的异型设计保证太阳能组件具有较好的防爆效果，且不会显著增加成本和重量。
24.在一种可能的实现方式中，每块玻璃板的第二表面对应至少部分凸起部的位置相对于主体部凹陷形成凹陷空间，两块玻璃板相对设置，凹陷空间一一对应且对接形成空腔，封装胶膜填充至空腔内。
25.在上述实现过程中，凸起部和凹陷空间的配合设计能够在不增加玻璃层重量的同时，增加太阳能组件局部厚度，空腔经过填充后即可形成防爆结构，封装胶膜能够增加空腔部分的强度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术第一实施例提供的一种双玻组件的结构示意图；
28.图2为本技术第一实施例提供的一种双玻组件另一视角的结构示意图；
29.图3为本技术第二实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图；
30.图4为本技术第三实施例提供的一种双玻组件的结构示意图；
31.图5为本技术第三实施例提供的一种双玻组件另一视角的结构示意图；
32.图6为本技术第四实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图；
33.图7为本技术第五实施例提供的一种太阳能组件的结构示意图；
34.图8为本技术第六实施例提供的一种双玻组件的结构示意图。
35.图标：100
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双玻组件；110
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玻璃板；111
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主体部；112
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凸起部；120
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金属层；200
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太阳能组件；210
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电池片；220
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封装胶膜；300
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双玻组件；310
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玻璃板；311
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主体部；312
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凸起部；320
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金属层；400
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太阳能组件；410
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电池片；420
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封装胶膜；500
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太阳能组件；510
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电池片；520
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封装胶膜；530
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玻璃板；531
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主体部；532
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凸起部；600
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双玻组件；610
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玻璃板；611
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主体部；612
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凸起部。
具体实施方式
36.发明人对太阳能组件安装过程中爆板现象分析，发现大部分的爆板现象发生在组件的四角，也就是玻璃的四角，原因是这些地方较易发生磕碰。
37.针对以上现象，本技术方案开发一种新型的异型防爆玻璃，并利用该玻璃开发一种具有防爆效果的双玻组件。
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.第一实施例
45.请参看图1和图2，本实施例提供一种玻璃板110，以及由两块玻璃板110组成的双玻组件100，其用于封装电池片，该双玻组件100主要由相配套的两块玻璃板110组成：第一玻璃板110和第二玻璃板110。
46.从单块玻璃板110来看，每块玻璃板110通常呈矩形，玻璃板110的长度一般为
1200mm
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2500mm，宽度一般为1200mm
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2500mm。为了增加防爆效果，玻璃板110可以采用防爆玻璃。
47.每块玻璃板110具有相对的第一表面和第二表面，每块玻璃板110可以划分成主体部111和凸起部112，主体部111呈平板，每块玻璃板110的第一表面边沿的至少四个角相对于主体部111向同一方向凸起形成凸起部112。本技术实施例中，主体部111和凸起部112都是指玻璃板110实体，主体部111和凸起部112一体成型，主体部111位于中部，凸起部112位于主体部111的周围。
48.需要说明的是，玻璃板110的第一表面边沿的至少四个角具有凸起部112，凸起部112位于玻璃板110的边沿和四个角(可以所有的边沿都设置凸起部112，也可以部分边沿设置凸起部112；边沿上的凸起部112可以与四个角上的凸起部112连续设置，也可以间隔设置)，或者凸起部112仅位于四个角。本实施例中，每块玻璃板110的凸起部112分别位于第一表面的四个角。
49.为了尽可能减轻玻璃板110的重量，每块玻璃板110的第二表面对应至少部分凸起部112的位置相对于主体部111凹陷形成凹陷空间。本实施例中，每块玻璃板110的凹陷空间分别位于第二表面的四个角，即凸起部112的厚度与主体部111的厚度相差不大。通常情况下，主体部111的厚度小于或等于凸起部112的厚度，本技术实施例中的厚度是指平均厚度。主体部111的厚度一般为1.2mm
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4.0mm，例如1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm或4.0mm，凸起部112的厚度一般为1.2mm
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6.0mm，例如1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm或6.0mm。
50.凸起部112相对于主体部111凸起，即凸起部112相当于平板的主体部111为异型结构：沿厚度方向俯视，每个角的凸起部112相对于玻璃板110的平面(玻璃板110的主体部111)呈矩形或者圆形，本实施例呈矩形。凸起部112的边沿可以与主体部111的边沿齐平，凸起部112的边沿也可以相对于主体部111的边沿突出，本实施例的凸起部112的边沿相对于主体部111的边沿突出。沿厚度方向的截面看，凸起部112沿玻璃板110的厚度方向的截面呈连续的拱形(即波浪形)，示例性地，拱形的数量为1
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10个，本实施例中，拱形的数量为5个。
51.为了增加凸起部112的强度，凸起部112内置有金属层120，本实施例中，每块玻璃板110的四个角的凸起部112内置有金属层120。可选地，金属层120为金属网，作为一种实施方式，金属层120为铁丝网，也可以使用其他金属材料制作的网状结构。对玻璃板110的四个角进行异型结构设计，并在玻璃中加入铁丝网，使整体的角部结构强度更大，起到防爆效果。本技术实施例的玻璃板110异型结构可以采用压延成型，可以先置入金属层120，再压延成凸起部112。
52.从双玻组件100整体上看，两块玻璃板110相互配套，“相互配套”是指满足下列要求：两块玻璃板110配置成相对设置后，两块玻璃板110的凸起部112一一对应，相对应的凸起部112相对于主体部111的两侧凸起，且凹陷空间一一对应且对接形成空腔。具体的，第一玻璃板110和第二玻璃板110相对设置时，第一玻璃板110具有凹陷空间的第二表面和第二玻璃板110具有凹陷空间的第二表面邻近且相对，第一玻璃板110的凸起部112和第二玻璃板110的凸起部112一一对应，即第一玻璃板110的每个凹陷空间都与第二玻璃板110的一个凹陷空间相对设置，凹陷空间能够一一对接形成连续的腔室组成的空腔，且相对应的凸起部112的边沿能够对接在一起。其中，连续的腔室是由凸起部112连续的拱形相对设置形成，
可选地，腔室的数量为1
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10个，连续的腔室可用于填充更多的胶膜，达到减缓撞击的效果。
53.本技术实施例采用的两块玻璃板110可以完全相同(主体部111和凸起部112均相同)，也可以不相同，本技术实施例并不作限制，只需要保证两块玻璃板110满足上述相互配套的要求。
54.第二实施例
55.请结合参看图3，本实施例提供的一种太阳能组件200，其包括电池片210、封装胶膜220和第一实施例提供的双玻组件100，两块玻璃板110相对设置，电池片210层叠位于两层玻璃板110之间，封装胶膜220位于两层玻璃板110之间，且包裹于电池片210的外部，封装胶膜220经过熔融溢流至空腔内并填充空腔，空腔内的封装胶膜220与相应的凸起部112共同形成防爆结构，防爆结构相对于中部的主体部111向两侧凸出。通常情况下，封装胶膜220是由电池片210两侧的两层封装胶层经过熔融连接成一体形成的，保证充分封装电池片210，两层封装胶层层叠位于两块玻璃板110中间，封装胶层熔融能够依次且充分填充空腔的各个腔室，保证粘合效果。封装胶膜220的材质需要是在一定温度下熔融、流动，而且能够粘合玻璃板110的材质，例如为乙烯
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醋酸乙烯共聚物(eva)。
56.具体地，太阳能组件200是将由上至下以下叠加设置的第一玻璃板110(前板)、第一封装胶层(eva)、电池片210、第二封装胶层(eva)和第二玻璃板110(背板)，经过150℃层压后粘接形成整体的太阳能组件200，前板和背板的边沿对接在一起，形成一个大腔室，且它们的凸起部112一一对应，凹陷空间一一对应对接形成空腔。熔融的第一封装胶层和第二封装胶层溢流形成的封装胶膜220填充至玻璃板110的边沿，尤其是填充至四个角的空腔内。本技术实施例的“对接”并不限制为玻璃板110边沿完全对接在一起，也可以为封装胶膜220溢流至玻璃板110边沿之间，甚至溢出的情况，本实施例中，封装胶膜220填充满所有空腔，并溢流至玻璃板110边沿之间。
57.该太阳能组件200采用前板和背板的双玻结构设计，具有更好的耐老化性能；且该太阳能组件200具有防爆结构，防爆效果好，降低双玻组件爆板的风险，主要体现在：
58.通过对玻璃板110的四个角进行异型结构设计，即凸起部112相对于主体部111凸起，增加太阳能组件200整体在四个角的局部厚度增加，以达到角部防爆风险。
59.通过对玻璃板110的四个角进行凹陷空间设计，相对设置后对接形成空腔，可以保证更多的封装胶膜220填充此区域，形成防爆结构，达到碰撞缓冲的效果，减少爆裂风险。
60.第三实施例
61.请参看图4和图5，本实施例提供的一种玻璃板310，以及由两块玻璃板310组成的双玻组件300，其结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：玻璃板310的每个角的凸起部312相对于玻璃板310的主体部311呈圆形，沿厚度方向的截面看，凸起部312沿玻璃板310呈直线形，不同于波浪形，但边沿同样进行圆润化处理，以减少碰撞时因应力集中而破碎的情况发生；凸起部312内置有同样呈圆形的金属层320。
62.第四实施例
63.请参看图6，本实施例提供的一种太阳能组件400，其是采用第三实施例的双玻组件300构成，该结构与第二实施例的结构大致相同，包括电池片410、封装胶膜420和第三实施例提供的双玻组件300，双玻组件300的两块玻璃板310相对设置，电池片410层叠位于两层玻璃板310之间，封装胶膜420位于两层玻璃板310之间，且包裹于电池片410的外部，不同
之处在于：玻璃板310对接的凸起部312对接形成一个立方形的空腔，封装胶膜420填充满整个空腔，并溢流至玻璃板310边沿之间。
64.第五实施例
65.请参看图7，本实施例提供的一种太阳能组件500，该结构与第二实施例的结构大致相同，包括电池片510、封装胶膜520和两块相对设置的玻璃板530，玻璃板530划分为主体部531和凸起部532，电池片510层叠位于两层玻璃板530之间，封装胶膜520位于两层玻璃板530之间，且包裹于电池片510的外部，不同之处在于：玻璃板530包括凸起部532的边沿完全对接在一起，形成一个密封的大腔室，封装胶膜520填充满整个大腔室，未溢出。
66.第六实施例
67.请参看图8，本实施例提供的一种双玻组件600，该结构与第一实施例的结构大致相同，不同之处在于：每块玻璃板610的第二表面可以为平面，即第二表面未设置凹陷空间，且未设置金属层，两块玻璃板610相互配套，“相互配套”是指满足下列要求：两块玻璃板610配置成相对设置后，两块玻璃板610的凸起部612一一对应，相对应的凸起部612相对于主体部611的两侧凸起，仍然可以实现防爆功效。
68.综上所述，本技术实施例的玻璃板及太阳能组件具有较好的防爆效果，且不会显著增加成本和重量。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。