一种用于OIS马达的导电传感器支架的制作方法

一种用于ois马达的导电传感器支架
技术领域
1.本实用新型涉及微型摄像头防抖技术领域，尤其涉及传感器防抖部件技术，具体涉及一种用于ois马达的导电传感器支架。


背景技术：

2.目前，智能手机所采用的微型摄像头是高端防抖摄像技术的主要应用领域，就现有技术而言，作为本领域高端技术的典型解决方案，是采用sensor
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shift技术来取代目前所搭载的普通ois光学防抖，借此提升相机捕捉动态的效果，在此之前，智能手机产品上采用最多的ois光学防抖方案都是通过vcm马达驱动镜头进行角度补正来实现。然而，这样的方案长期以来都存在功耗大、防抖效果受限、产品体积偏大、单价高等弊端。随着手机拍照的场景越来越丰富，对于防抖的诉求也越来越多，也就是说，提升智能手机在运动摄影这一场景中的拍摄效果是不可避免的；除此之外，终端品牌对于零部件产品成本的管控也愈发严苛，ois之所以未能在一些平价手机上普及，主要原因就是造价过高。最后，由于ois功能的vcm马达产品体积较大，与终端品牌对于整机外形轻薄的诉求相悖，而sensor
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shift这项技术恰好可以规避这个问题。综上几点，可以看出sensor
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shift技术的实现有望对手机终端产品带来更多细节方面的改善。采用sensor
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shift新技术的话，那么则有可能是通过mems ois的方式实现，主要特色是相关组件位于cmos图像传感器底部，能够在x/y方向上非常快速地、精确地移动图像传感器。
3.采用sensor
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shift这项技术除了新增一些更精密的零件，组装工艺复杂也与传统的有所不同，对诸如fpc、模组等厂商来说都有较大的挑战，针对精密装配存在大量的技术问题需要解决，因此相关制造，尤其是线圈通电设计结构的装配问题是目前sensor
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shift这项技术的较大阻碍。现有技术中，几乎都无一例外的采用fpc进行通电连接，由于微型摄像头的各个零部件的体积非常小，较多的fpc对于有效的焊接和良导率的控制很难做到100％，因此，在简化装配流程、提高良导率和可靠性方面是sensor
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shift技术需要攻克的又一技术难题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术在sensor
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shift结构装配中，多采用多个fpc对线圈进行通电，由于线圈尺寸非常小且数量从数个到十数个不等，采用多个fpc进行通电连接存在装配难度大，良导率低的技术问题。针对这一技术难题，本技术对线圈导电结构提出新型改进方案，同时提供一种用于ois马达的导电传感器支架，用于改善现有用于防抖驱动的线圈的通电方式，提高可靠性和良导率，简化装配工艺，简化结构组成。
5.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
6.一种用于ois马达的导电传感器支架，包括用于安装传感器的支架本体，所述支架本体具有中空设置并用于安装传感器的第一安装腔，所述支架本体的四周侧壁设置有用于卡接安装线圈支架的第二安装腔；所述线圈支架上固定缠绕有线圈，所述线圈的两端头分
别与内嵌在所述线圈支架内的两个互不连接的金属导体电连接，任一所述金属导体均具有多个设置在所述线圈支架底面的第二触头和设置在侧面并向外延伸形成的第一触头。结构原理阐述：支架本体的作用是用于承载传感器，所述传感器在本领域亦可成为成像板、成像传感器、感光元件或者感光成像板等。同时，支架本体又是作为线圈支架的承载主体，线圈支架是线圈的承载主体。当线圈通电产生力的作用时，将直接驱动与支架本体固定连接的整体进行移动，从而带动传感器向指定的方向移动达到防抖的目的。上述结构中，区别于现有技术的就是在线圈支架内部嵌入置入非平面设计的金属导体，值得强调的是，若实际装配结构需要，或者采用平面金属导体的结构亦可设计为平面结构，上述结构设计揭示的核心技术方案是将线圈支架与线圈作为一个整体的单元可拆卸连接在支架本体上，同时线圈与金属导体之间电联，形成稳定的电连接关系，金属导体由于可以根据实际连接需要而将连接点在任一位置布置，所述连接点即包括上述提及的第一触头和第二触头。这样设置的技术效果有以下几点：
7.其一、线圈与金属导体之间的连接布置不会额外占用任何装配空间，金属导体采用内置结构，结构更加可靠，紧凑，利于微型摄像头的防抖系统设计和安装，为当前超薄智能设备的应用提供了更加广阔的可能。
8.其二、免除了采用多条fpc软板连接在装配过程中的焊接难题，同时，避免了因微型fpc焊接可能带来的导电不良好甚至脱落的问题。
9.其三、通过内置金属导体的方式使得布线更加灵活，通过改变第一触头和第二触头的位置即可满足不同构件之间的电连接关系，使得整个支架本体和线圈支架的结构设计都能够获得极大的自由度，无需考虑因线圈通电带来的阻碍而影响结构的布局设计。
10.为了同时兼顾线圈支架与线圈的整体性，同时，又满足装配的便捷性和稳定性，优选地，所述线圈支架的两端面均一体成型设置有第一凸台，所述支架本体位于第二安装腔两端头内侧壁设置有用于容纳所述第一凸台的第一卡槽。采用物理卡接的方式能够极大的降低每个结构的制造和装配难度，尤其是线圈的安装会更加便捷，同时，由于线圈支架与整个支架本体是独立设置的，在装配过程中，若因个别的线圈支架或者线圈收到损坏只需要单独进行更换即可，避免了采用一体成型带来的整体报废。
11.为了更进一步的提高装配进度，降低装配误差带来的精度下降，优选地，所述线圈支架靠近所述线圈支架的一侧上还至少设置有一个第二凸台，所述支架本体上设置有用于容纳所述第二凸台的第二卡槽，所述第二卡槽的位置、形状、尺寸与所述第二凸台相适应。将线圈支架与支架本体之间通过位于不同方位、不同平面的第一卡槽和第二卡槽进行卡接配合，一来可以提高装配精度，二来可以提高构件之间的牢固性。
12.为了更进一步优化设置，提高结构紧凑度，优选地，所述线圈支架内还设置有用于容纳霍尔传感器的第三安装腔。将霍尔传感器置于线圈支架内部，同时位于线圈的下方，既有利于运动精准度的采集、反馈和校正，同时也不会增加整个线圈支架的空间占用。
13.为了便于精度控制和程序设定，所述线圈支架的数量为四个，呈轴对称或者中心对称的布局设置在所述线圈支架上。对称设置的线圈能够便于计算和精度控制，通过结构上的对称性提高防抖的控制精度。
14.为了更进一步的缩小空间占用，所述线圈上表面所在平面高于所述支架本体上表面或者与支架本体上表面齐平。线圈在工作时需要与其他磁体配合产生力的作用，譬如本
领域通用的是内置永磁体磁石，由于磁石会占用必不可少的空间，因此，不同高度设置的线圈需要根据匹配的磁石进行设置，根据实际需要，可以将线圈内置于支架本体内，亦可将线圈突出于支架本体外，采用上述结构具有更加灵活的结构布局方式，能够兼容更多的设计需求。
15.有益效果：
16.本实用新型能够改善现有用于防抖驱动的线圈的通电方式，利用内置的金属导体作为线圈或者其他通电部件的通电导体，替代现有技术采用的软质fpc板，可以极大程度的提高可靠性和良导率，节省空间占用，简化装配工艺，简化结构组成。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是包含本技术的防抖摄像头结构爆炸图；
19.图2是线圈支架的组装状态轴测图；
20.图3是图2的爆炸图；
21.图4是线圈支架的轴测图。
22.图中：1
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外壳体；2
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前悬丝弹簧；3
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镜头组件；4
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镜头支架；5
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载体；6
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磁石；7
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后悬丝弹簧；8
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传感器支架；9
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fpc软板；10
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底板；
23.81
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支架本体；82
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第一安装腔；83
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第二安装腔；84
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线圈支架；85
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金属导体；86
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线圈；831
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第一卡槽；832
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第二卡槽；841
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第一凸台；842
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第二凸台；843
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霍尔传感器；851
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第一触头；852
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第二触头。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.本实施例是针对本技术进行的必要的应用环境介绍，在详细介绍本实用新型的具体结构之前，为了方便快速、准确的理解本技术所提供结构的作用及独特之处。首先，申请人将本技术所述的线圈直绕结构的其中一种应用场景进行介绍，此举旨在公开本实用新型在sensor
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shift ois摄像头中所起到的作用及其工作原理。
32.如图1所示，为包含本技术所述线圈直绕结构的防抖摄像头结构爆炸图，亦是本技术的其中一种使用实施例，沿摄像头光路进入方向依次包括外壳体1；前悬丝弹簧2；镜头组件3；镜头支架4；载体5；磁石6；后悬丝弹簧7；传感器支架8；fpc软板9和10底板。本实用新型所公开的即为传感器支架8的结构以及线圈85的具体设置方式。
33.其中，镜头组件3通过前悬丝弹簧2和后悬丝弹簧7与镜头支架4连接形成核心的镜头防抖结构。传感器支架8通过一组单独的悬丝弹簧与载体5或者外壳体1连接形成传感器支架8的防抖结构，即由于感光元件固定安装于传感器支架8上，形成传感器防抖结构。其中磁石6是与设置于整个防抖摄像头内部的多个线圈配合产生力的作用，提供防抖所需驱动力，此原理在本领域属于现有技术，公知常识性原理，在本实施例中就不针对该现有技术部分做赘述。
34.实施例2：
35.本实施例具体提供一种用于实施例1的一种用于ois马达的导电传感器支架，结合说明书附图2
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图4所示，包括用于安装传感器的支架本体81，所述支架本体81具有中空设置并用于安装传感器的第一安装腔82，所述支架本体81的四周侧壁设置有用于卡接安装线圈支架84的第二安装腔83；所述线圈支架84上固定缠绕有线圈86，所述线圈86的两端头分别与内嵌在所述线圈支架84内的两个互不连接的金属导体85电连接，任一所述金属导体85均具有多个设置在所述线圈支架84底面的第二触头852和设置在侧面并向外延伸形成的第一触头851。结构原理阐述：支架本体81的作用是用于承载传感器，所述传感器在本领域亦可成为成像板、成像传感器、感光元件或者感光成像板等。同时，支架本体81又是作为线圈支架84的承载主体，线圈支架84是线圈86的承载主体。当线圈86通电产生力的作用时，将直接驱动与支架本体81固定连接的整体进行移动，从而带动传感器向指定的方向移动达到防抖的目的。上述结构中，区别于现有技术的就是在线圈支架84内部嵌入置入非平面设计的金属导体85，值得强调的是，所述线圈支架84为多次注塑成型的整体结构，同时，若实际装配结构需要，或者采用平面金属导体85的结构亦可设计为平面结构，上述结构设计揭示的核
心技术方案是将线圈支架84与线圈86作为一个整体的单元可拆卸连接在支架本体81上，同时线圈86与金属导体85之间电联，形成稳定的电连接关系，金属导体85由于可以根据实际连接需要而将连接点在任一位置布置，所述连接点即包括上述提及的第一触头851和第二触头852。这样设置的技术效果有以下几点：
36.其一、线圈86与金属导体85之间的连接布置不会额外占用任何装配空间，金属导体85采用内置结构，结构更加可靠，紧凑，利于微型摄像头的防抖系统设计和安装，为当前超薄智能设备的应用提供了更加广阔的可能。
37.其二、免除了采用多条fpc软板连接在装配过程中的焊接难题，同时，避免了因微型fpc焊接可能带来的导电不良好甚至脱落的问题。
38.其三、通过内置金属导体85的方式使得布线更加灵活，通过改变第一触头851和第二触头852的位置即可满足不同构件之间的电连接关系，使得整个支架本体81和线圈支架84的结构设计都能够获得极大的自由度，无需考虑因线圈通电带来的阻碍而影响结构的布局设计。
39.本实施例作为优选实施例为了同时兼顾线圈支架84与线圈86的整体性，同时，又满足装配的便捷性和稳定性，所述线圈支架84的两端面均一体成型设置有第一凸台841，所述支架本体81位于第二安装腔83两端头内侧壁设置有用于容纳所述第一凸台841的第一卡槽831。采用物理卡接的方式能够极大的降低每个结构的制造和装配难度，尤其是线圈86的安装会更加便捷，同时，由于线圈支架84与整个支架本体81是独立设置的，在装配过程中，若因个别的线圈支架84或者线圈86收到损坏只需要单独进行更换即可，避免了采用一体成型带来的整体报废。
40.为了更进一步的提高装配进度，降低装配误差带来的精度下降，优选地，所述线圈支架84靠近所述线圈支架84的一侧上还至少设置有一个第二凸台842，所述支架本体81上设置有用于容纳所述第二凸台842的第二卡槽832，所述第二卡槽832的位置、形状、尺寸与所述第二凸台842相适应。将线圈支架84与支架本体81之间通过位于不同方位、不同平面的第一卡槽831和第二卡槽832进行卡接配合，一来可以提高装配精度，二来可以提高构件之间的牢固性。
41.为了更进一步优化设置，提高结构紧凑度，所述线圈支架84内还设置有用于容纳霍尔传感器843的第三安装腔。将霍尔传感器843置于线圈支架84内部，同时位于线圈86的下方，既有利于运动精准度的采集、反馈和校正，同时也不会增加整个线圈支架84的空间占用。
42.为了便于精度控制和程序设定，所述线圈支架84的数量为四个，呈轴对称或者中心对称的布局设置在所述线圈支架84上。对称设置的线圈86能够便于计算和精度控制，通过结构上的对称性提高防抖的控制精度。
43.为了更进一步的缩小空间占用，所述线圈86上表面所在平面高于所述支架本体81上表面或者与支架本体81上表面齐平。线圈86在工作时需要与其他磁体配合产生力的作用，譬如本领域通用的是内置永磁体磁石，由于磁石会占用必不可少的空间，因此，不同高度设置的线圈86需要根据匹配的磁石进行设置，根据实际需要，可以将线圈86内置于支架本体81内，亦可将线圈86突出于支架本体81外，采用上述结构具有更加灵活的结构布局方式，能够兼容更多的设计需求。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。