一种自润滑高强度微型轴的制作方法

1.本实用新型涉及微型轴技术领域，具体涉及一种自润滑高强度微型轴。


背景技术：

2.微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴、小轴、轴芯、转子轴、销子、铆钉、导杆等。微型轴的主要材料为各材质的碳钢、不锈钢、铜、铝等，表面处理主要有镀锌、镍、发黑、渗碳等。根据微型轴的承载情况，微型轴又可分为：1、转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
3.但是，现有的微型轴还存在不足：结构设置不合理，强度差，防伪性能差，在使用过程中抗磨损能力较弱，外表面易被磨损破坏，从而会加速磨损速度，造成使用寿命短，实用性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、强度好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好的自润滑高强度微型轴。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自润滑高强度微型轴，包括微型轴本体，该微型轴本体呈圆柱状结构，所述微型轴本体的外表面上焊接有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的外表面中部位置一体设置有定位凸环，所述硬质合金加强层位于定位凸环左端位置固定设置有自润滑耐磨层，所述硬质合金加强层位于定位凸环右端位置固定设置有耐磨镀膜层；所述微型轴本体的左端面中部设置有微缩防伪信息层；所述自润滑耐磨层的厚度为0.1—0.5mm，所述耐磨镀膜层的厚度为1—200μm。
6.本实用新型进一步设置为：所述自润滑耐磨层由自润滑材料与耐磨材料按比例配置混合后涂覆在硬质合金加强层的外表面后固化而成。
7.本实用新型还进一步设置为：所述耐磨镀膜层为碳氮化钛涂层或为类金刚石涂层。
8.本实用新型还进一步设置为：所述定位凸环的外表面上设置有滚花层，所述滚花层的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有定位磁铁，所述定位磁铁的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定。
9.本实用新型还进一步设置为：所述微型轴本体由不锈钢材料制成，且微型轴本体的右端面中部轴向设置有一个连接凹槽。
10.本实用新型还进一步设置为：所述微缩防伪信息层呈矩形结构或呈圆形结构，且微缩防伪信息层由激光设备通过激光雕刻形成微缩防伪图文信息雕刻凹层。
11.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，硬质合金加强层对微型轴本体起到较好的加强作用，使得强度好；定位凸环的外表面上设置了滚花层和定位磁铁，其中定位磁铁能够吸附现有铁质部件，定位效果好，使用方便；自润滑耐磨层能够提高润滑效果，耐磨镀膜层能提高耐磨性；另外，微缩防伪信息层需要专用激光设备采用激光雕刻而成，仿制难度高；结构设计合理、强度好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好。
12.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1中i部的放大示意图。
具体实施方式
15.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参见图1和图2，本实用新型公开的一种自润滑高强度微型轴，包括微型轴本体1，该微型轴本体1呈圆柱状结构，所述微型轴本体1的外表面上焊接有硬质合金加强层2，所述硬质合金加强层2的外表面中部位置一体设置有定位凸环21，所述硬质合金加强层2位于定位凸环21左端位置固定设置有自润滑耐磨层3，所述硬质合金加强层2位于定位凸环21右端位置固定设置有耐磨镀膜层4；所述微型轴本体1的左端面中部设置有微缩防伪信息层11；所述自润滑耐磨层3的厚度为0.1—0.5mm，所述耐磨镀膜层4的厚度为1—200μm。
17.作为优选的，所述自润滑耐磨层3由自润滑材料与耐磨材料按比例配置混合后涂覆在硬质合金加强层的外表面后固化而成。自润滑材料与耐磨材料的重量百分比为60％：40％。自润滑材料为聚苯脂、聚四氟乙烯、石墨、铅粉、铜粉及二硫化钼中的混合物。耐磨材料为碳纤维、陶瓷粉及玻璃纤维的混合物。
18.作为优选的，所述耐磨镀膜层4为碳氮化钛涂层或为类金刚石涂层。耐磨镀膜层4经过物理气相沉积处理后外表面硬度≥1500hv。
19.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述定位凸环21的外表面上设置有滚花层211，所述滚花层211的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有定位磁铁5，所述定位磁铁5的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定。
20.所述微型轴本体1由不锈钢材料制成，且微型轴本体1的右端面中部轴向设置有一个连接凹槽12。
21.所述微缩防伪信息层11呈矩形结构或呈圆形结构，且微缩防伪信息层11由激光设备通过激光雕刻形成微缩防伪图文信息雕刻凹层。
22.实际应用时，硬质合金加强层对微型轴本体起到较好的加强作用，使得强度好；定
位凸环的外表面上设置了滚花层和定位磁铁，其中定位磁铁能够吸附现有铁质部件，定位效果好，使用方便；自润滑耐磨层能够提高润滑效果，耐磨镀膜层能提高耐磨性；另外，微缩防伪信息层需要专用激光设备采用激光雕刻而成，仿制难度高；结构设计合理、强度好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好。
23.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自润滑高强度微型轴，包括微型轴本体(1)，该微型轴本体(1)呈圆柱状结构，其特征在于：所述微型轴本体(1)的外表面上焊接有硬质合金加强层(2)，所述硬质合金加强层(2)的外表面中部位置一体设置有定位凸环(21)，所述硬质合金加强层(2)位于定位凸环(21)左端位置固定设置有自润滑耐磨层(3)，所述硬质合金加强层(2)位于定位凸环(21)右端位置固定设置有耐磨镀膜层(4)；所述微型轴本体(1)的左端面中部设置有微缩防伪信息层(11)；所述自润滑耐磨层(3)的厚度为0.1—0.5mm，所述耐磨镀膜层(4)的厚度为1—200μm。2.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度微型轴，其特征在于：所述自润滑耐磨层(3)由自润滑材料与耐磨材料按比例配置混合后涂覆在硬质合金加强层(2)的外表面后固化而成。3.根据权利要求2所述的一种自润滑高强度微型轴，其特征在于：所述耐磨镀膜层(4)为碳氮化钛涂层或为类金刚石涂层。4.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度微型轴，其特征在于：所述定位凸环(21)的外表面上设置有滚花层(211)，所述滚花层(211)的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有定位磁铁(5)，所述定位磁铁(5)的侧面与置物凹槽的内壁面粘接固定。5.根据权利要求1所述的一种自润滑高强度微型轴，其特征在于：所述微型轴本体(1)由不锈钢材料制成，且微型轴本体(1)的右端面中部轴向设置有一个连接凹槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种自润滑高强度微型轴，其特征在于：所述微缩防伪信息层(11)呈矩形结构或呈圆形结构，且微缩防伪信息层(11)由激光设备通过激光雕刻形成微缩防伪图文信息雕刻凹层。

技术总结
本实用新型公开了一种自润滑高强度微型轴，包括微型轴本体，该微型轴本体呈圆柱状结构，所述微型轴本体的外表面上焊接有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的外表面中部位置一体设置有定位凸环，所述硬质合金加强层位于定位凸环左端位置固定设置有自润滑耐磨层，所述硬质合金加强层位于定位凸环右端位置固定设置有耐磨镀膜层；所述微型轴本体的左端面中部设置有微缩防伪信息层；所述自润滑耐磨层的厚度为0.1—0.5mm，所述耐磨镀膜层的厚度为1—200μm。上述技术方案，结构设计合理、强度好、防伪性能好、耐磨性好、使用寿命长且实用性好。好。好。


技术研发人员：叶耿标 林敏 刘凌云 单宝楠
受保护的技术使用者：温州神一轴业股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/9