一种喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶喷漆施工技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。


背景技术：

2.现有的船舶喷漆施工中，双组份涂料多为20l 5l包装为一套，在运送到施工现场后，将两罐涂料进行现场混合后再采用喷涂装置进行喷涂。
3.船舶涂装以分段为单位，分段待涂面积从几百平方米到几千平方米，单次涂装可能需要几套至几十套涂料，从而造成几个乃至几十个涂料包装桶变成危险废物。同时现场对两罐涂料进行二次分装混合时也易掺杂空气，影响喷涂质量。
4.基于此，亟需一种喷涂装置，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷涂装置，减少了废弃料桶的产生，同时也减少气体渗入的可能性，确保喷涂质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种喷涂装置，包括第一组分料桶、第二组分料桶、混合器、喷涂泵和喷枪，所述第一组分料桶内盛放有第一组分涂料，所述第二组分料桶内盛放有第二组分涂料，所述混合器与所述第一组分料桶和所述第二组分料桶均连通，所述喷涂泵与所述混合器连接，所述喷枪与所述喷涂泵连接。
8.可选地，所述喷涂装置还包括消泡组件，所述消泡组件设有两个，所述混合器通过其中一个所述消泡组件与所述第一组分料桶连通，所述混合器通过其中另一个所述消泡组件与所述第二组分料桶连通。
9.可选地，所述消泡组件包括外管、透气膜和泄气阀，所述外管为变径管，所述透气膜设于所述外管内，所述外管与所述透气膜之间形成储气隔层，所述泄气阀与所述储气隔层连通。
10.可选地，所述外管包括第一管路、锥形管路和第二管路，所述第一管路的直径大于所述第二管路的直径，所述第一管路、所述锥形管路和所述第二管路依次连接，所述第一管路和所述锥形管路均设有两个且分别沿所述第二管路对称设置。
11.可选地，所述消泡组件还包括输气管，所述输气管的两端与所述储气隔层连通；
12.所述输气管设有多个，多个所述输气管分为两组，沿涂料的流动方向，一组所述输气管设于所述第二管路内，另一组所述输气管设于位于所述第二管路下游的所述第一管路内。
13.可选地，在每一组内的所述输气管中，相邻两个所述输气管成间隔交叉设置。
14.可选地，所述喷涂装置还包括管路系统，所述管路系统包括第一组分输送管路、第二组分输送管路、混合输送管路和喷涂管路，所述第一组分输送管路与所述混合器和所述第一组分料桶均连通，其中一个所述消泡组件设置于所述第一组分输送管路上，所述第二
组分输送管路与所述混合器和所述第二组分料桶均连通，其中另一个所述消泡组件设置于所述第二组分输送管路上，所述混合输送管路与所述喷涂泵和所述混合器均连通，所述喷涂管路与所述喷涂泵和所述喷枪均连接。
15.可选地，所述喷涂装置还包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设于所述第一组分输送管路上且所述第一开关阀位于所述第一组分输送管路上的所述消泡组件和所述第一组分料桶之间；
16.所述第二开关阀设于所述第二组分输送管路上且所述第二开关阀位于所述第二组分输送管路上的所述消泡组件和所述第二组分料桶之间。
17.可选地，所述喷涂管路的外周套设有隔热套。
18.可选地，所述第一组分料桶和所述第二组分料桶的容积均为500l
‑
1000l。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种喷涂装置，通过将混合器与第一组分料桶和第二组分料桶均连通，以对第一组分料桶内的第一组分涂料和第二组分料桶内的第二组分涂料进行混合，并通过喷涂泵将混合后的涂料泵送至喷枪实现喷涂工作。本实用新型直接将盛有不同组分的料桶与混合器连接实现混合，无需额外二次混合，减少废弃料桶的产生，同时也减少气体渗入的可能性，确保喷涂质量。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的喷涂装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的喷涂装置中消泡组件的结构示意图；
23.图3是图2中a
‑
a的剖视图；
24.图4是图2中b
‑
b的剖视图；
25.图5是图2中c
‑
c的剖视图。
26.图中：
27.1、第一组分料桶；2、第二组分料桶；3、混合器；4、喷涂泵；5、喷枪；6、管路系统；61、第一组分输送管路；62、第二组分输送管路；63、混合输送管路；64、喷涂管路；7、第一开关阀；8、第二开关阀；
28.9、消泡组件；91、外管；911、第一管路；912、锥形管路；913、第二管路；92、透气膜；921、储气隔层；93、泄气阀；94、输气管。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实用新型实施例提供了一种喷涂装置，如图1
‑
图5所示，该喷涂装置包括第一组分料桶1、第二组分料桶2、混合器3、喷涂泵4和喷枪5，第一组分料桶1内盛放有第一组分涂料，第二组分料桶2内盛放有第二组分涂料，混合器3与第一组分料桶1和第二组分料桶2均连通，喷涂泵4与混合器3连接，喷枪5与喷涂泵4连接。
34.通过将混合器3与第一组分料桶1和第二组分料桶2均连通，以对第一组分料桶1内的第一组分涂料和第二组分料桶2内的第二组分涂料进行混合，并通过喷涂泵4将混合后的涂料泵送至喷枪5实现喷涂工作。本实用新型直接将盛有不同组分的料桶与混合器3连接实现混合，无需额外二次混合，减少废弃料桶的产生，同时也减少气体渗入的可能性，确保喷涂质量。
35.于本实施例中，充分考虑涂料运输安全、涂料使用量以及涂料保质期限等因素，将第一组分料桶1和第二组分料桶2的容积均设为500l
‑
1000l。第一组分料桶1和第二组分料桶2可选用强度高的不锈钢桶，增大了料桶容积，用可重复利用大容积料桶替换一次性使用的小包装桶，既节约资源又能保证持续施工所需的涂料用量。
36.本实施例中，混合器3为数控混合机，便于自动化控制第一组分涂料和第二组分涂料的混合配比，提高混合效率。由于数控混合机为现有结构，此处不再赘述。
37.喷涂泵4用于提供喷涂压力。喷涂泵4的功率被配置为可调节，从而能够更方便地调节喷涂压力，以适应不同的喷涂场景。
38.喷枪5用于使涂料雾化并喷涂至待喷涂面上。由于喷涂泵4以及喷枪5的结构均为现有技术，此处不再赘述。
39.进一步地，上述喷涂装置还包括管路系统6，管路系统6包括第一组分输送管路61、第二组分输送管路62、混合输送管路63和喷涂管路64，第一组分输送管路61与混合器3和第一组分料桶1均连通，第二组分输送管路62与混合器3和第二组分料桶2均连通，混合输送管路63与喷涂泵4和混合器3均连通，喷涂管路64与喷涂泵4和喷枪5均连接。以此设置，第一组分涂料自第一组分料桶1流出经第一组分输送管路61输送至混合器3内，第二组分涂料自第二组分料桶2流出经第二组分输送管路62输送至混合器3内与第一组分涂料混合，混合后的涂料经混合输送管路63、喷涂管路64流向喷枪5实现喷涂。
40.该喷涂装置还包括第一开关阀7和第二开关阀8，第一开关阀7设于第一组分输送管路61上以控制第一组分输送管路61的通断，第二开关阀8设于第二组分输送管路62上以控制第二组分输送管路62的通断。
41.由于双组份涂料混合反应多为放热反应，本实施例中，在喷涂管路64的外周套设
有隔热套，以减缓热量散失、维持喷涂管路64温度，适应低温环境的施工。
42.为消除第一组分涂料和第二组分涂料内的气泡，提高涂料混合均匀性，该喷涂装置还包括消泡组件9，消泡组件9设有两个，混合器3通过其中一个消泡组件9与第一组分料桶1连通，混合器3通过其中另一个消泡组件9与第二组分料桶2连通。本实施例中，其中一个消泡组件9设置于第一组分输送管路61上，第一开关阀7位于该消泡组件9和第一组分料桶1之间；其中另一个消泡组件9设置于第二组分输送管路62上，第二开关阀8位于该消泡组件9和第二组分料桶2之间，以对第一组分输送管路61和第二组分输送管路62内的涂料进行消泡。具体地，为便于安装，消泡组件9与第一组分输送管路61间、消泡组件9与第二组分输送管路62间均采用螺纹连接。
43.可选地，消泡组件9包括外管91、透气膜92和泄气阀93，外管91为变径管，透气膜92设于外管91内，外管91与透气膜92之间形成储气隔层921，泄气阀93与储气隔层921连通。依据文丘里结构原理，涂料经变径管时速度骤变以破除涂料形成的虹吸效应，使涂料内的气体更易析出并经透气膜92流入储气隔层921内，最后经泄气阀93排至外部。
44.于本实施例中，外管91包括第一管路911、锥形管路912和第二管路913，第一管路911的直径大于第二管路913的直径，第一管路911、锥形管路912和第二管路913依次连接，第一管路911和锥形管路912均设有两个且分别沿第二管路913对称设置，以此涂料产生两次速度变化使涂料内的气体得以充分析出，提高涂料混合均匀性。在其他实施例中，第一管路911和锥形管路912的数量可根据需要设置，不以本实施例为限。
45.进一步地，该消泡组件9还包括输气管94，输气管94的两端与储气隔层921连通以将输气管94两端的储气隔层921相互连通，便于气体传输，同时输气管94还能对涂料起到碰撞破碎效果，有助于涂料内的气体溢出。
46.如图2所示，可选地，输气管94设有多个，多个输气管94分为两组，沿涂料的流动方向，一组输气管94设于第二管路913内，另一组输气管94设于位于第二管路913下游的第一管路911内。以此设计，涂料由第一管路911经锥形管路912流向第二管路913、由第二管路913经锥形管路912流向第一管路911的过程中皆会产生速度变化，破除涂料的虹吸效应，便于气体溢出并入储气隔层921内，通过相应的输气管94进行传输，最后通过泄气阀93排出。于本实施例中，输气管94设有六个，等量分为两组，在其他实施例中，输气管94的数量可根据需要设置，不以本实施例为限。
47.如图2
‑
图5所示，进一步地，为对涂料起到更好地碰撞破碎效果，在每一组内的输气管94中，相邻两个输气管94成间隔交叉设置。
48.综上，本实用新型实施例提供的一种喷涂装置，通过将混合器3与第一组分料桶1和第二组分料桶2均连通，以对第一组分料桶1内的第一组分涂料和第二组分料桶2内的第二组分涂料进行混合，并通过喷涂泵4将混合后的涂料泵送至喷枪5实现喷涂工作。本实用新型直接将盛有不同组分的料桶与混合器3连接实现混合，无需额外二次混合，减少废弃料桶的产生，同时也减少气体渗入的可能性，确保喷涂质量。
49.进一步设置消泡组件9，能消除第一组分涂料和第二组分涂料内的气体，提高两组分混合的均匀性，进而提高喷涂质量。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。