紧凑快速启闭型闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种紧凑快速启闭型闸阀。


背景技术：

2.在水利和油气、煤气、蒸汽等管道系统中，闸阀是一种使用广泛的控制阀门，它的启闭件（闸板）在垂直于阀门通道中心线的平面内作升降运动，来控制阀门的全开和全关，从而截断或接通管路中的介质。传统的闸阀的启闭件的特点，是通过阀体外部的手轮或其他驱动形式带动丝杆传动，抬起或放下闸板来实现启闭。阀杆转动一周带动闸板上升或下降一个螺距的距离，当阀门通径较大时，旋转行程长，启闭速度慢，工作人员的劳动强度大，工作效率低。对于一些要求阀门快速开启或关闭的使用场合，现有的螺纹旋拧开启式闸阀难以适应和满足使用要求。同时，闸阀开启后，闸板必须完全置于通道上方，与其相连接的阀杆也随之提升相应的距离。因此，闸阀高度必须大于3倍于阀门通径的尺寸才能满足要求，占用空间较大，影响装置的整体体积。
3.同时，随着工业的不断发展及工程设备模块化建设的需求，对阀门的启闭敏感性要求越来越严格，对小体积阀门的需要越来越多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种紧凑快速启闭型闸阀，本实用新型具有结构紧凑、低扭矩、启闭时间短以及密封性好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧凑快速启闭型闸阀，包括阀体、闸板及操作机构，所述阀体上设有两端相通的通道，所述闸板设置于阀体内，所述操作机构与闸板相连接用于带动闸板升降进行所述通道的启闭；所述操作机构包括设置于阀体外部的手柄以及设置于阀体内部的摇杆，所述摇杆的一端设有联动部，摇杆的另一端设有转轴部，所述联动部贯穿阀体与手柄的一端联动连接，并且摇杆的长度小于手柄的长度，所述转轴部与闸板相铰接。
6.通过采用上述技术方案，由摇杆和手柄形成操作机构，通过操作手柄带动摇杆转动，使摇杆和闸板产生联动，从而实现闸板的升降，即实现阀门上通道的启闭，该操作机构结构简单，阀门启闭行程短，能够实现快速启闭的效果，同时，由于闸板长度大于摇杆的长度，即该结构采用杠杆原理的方式大大降低了操作扭矩，具有启闭操作方便省力的优点。
7.本实用新型进一步设置为，所述闸板包括闸板架及两个闸板主体，两个闸板主体对称设置于闸板架的两端面上，所述闸板的侧部设有向外周延伸的连接板，所述连接板的外端与摇杆相铰接。
8.通过采用上述技术方案，实现摇杆与闸板的连接，同时便于该设计便于加工生产。
9.本实用新型进一步设置为，所述闸板的两端面上分别设有一个用于对应的闸板主体嵌入的安装槽，所述闸板主体的侧部安装有用于与对应安装槽内壁构成挤压配合的第一o形圈，所述闸板主体的内端面上安装有用于与对应安装槽内端面构成挤压配合的第二o形
圈。
10.通过采用上述技术方案，能够使闸板主体与闸板架之间的配合更加紧密，提升闸板主体安装的稳固性，同时第二o形圈能够对闸板主体进行预载，保证闸板与阀体之间的密封性。
11.本实用新型进一步设置为，所述闸板架上还设有多个将两个安装槽连通的通孔，所述通孔中嵌设有弹簧，所述弹簧的两端分被抵在两个闸板主体的内端面上。
12.通过采用上述技术方案，弹簧对两个闸板主体进行预载，进一步保证了闸板与阀体之间密封的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为，所述联动部和转轴部上分别套设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片夹设在摇杆与阀体内壁之间，所述第二垫片夹设在摇杆与连接板之间。
14.通过采用上述技术方案，能够增加摇杆的使用寿命，降低摇杆与闸板架之间的摩擦力以及摇杆与阀体之间的摩擦力，从而降低操作扭矩。
15.本实用新型进一步设置为，所述闸板的两端面上分被设有一个用于与阀体内壁构成密封配合的密封圈。
16.通过采用上述技术方案，能够提升闸板与阀体之间的密封性，实现多工况下密封零泄漏。
17.本实用新型进一步设置为，所述阀体内壁与闸板配合的部位为平面结构。
18.通过采用上述技术方案，便于机加工及最终尺寸检验，并且该部位平面结构作为阀座便于均匀研磨，保证密封面的粗糙度及平面度，使阀座密封面研磨均匀无缺点。
19.本实用新型进一步设置为，所述阀体包括中体及对称设置在中体两侧的左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓相连接并且将中体夹固在二者之间，中体的两侧分被设有一个作用于左阀体和右阀体的第三o形圈。
20.通过采用上述技术方案，具有结构简单紧凑，便于加工生产的优点。
21.本实用新型进一步设置为，所述联动部上设有指针。
22.通过采用上述技术方案，便于使用者判断手柄转动角度，进而判断闸板的启闭情况。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2为本实用新型整体的侧视图；
25.图3为本实用新型闸板架的结构示意图；
26.图4为本实用新型闸板的结构示意图；
27.图5为图4中a部的放大结构示意图；
28.图6为本实用新型摇杆的结构示意图。
29.图中：1、阀体；2、闸板；3、操作机构；4、通道；5、手柄；6、摇杆；7、联动部；8、转轴部；9、闸板架；10、闸板主体；11、连接板；12、安装槽；13、第一o形圈；14、第二o形圈；15、通孔；16、弹簧；17、第一垫片；18、第二垫片；19、密封圈；20、中体；21、左阀体；22、右阀体；23、第三o形圈；24、指针。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：如附图1～6所示的一种紧凑快速启闭型闸阀，包括阀体1、闸板2及操作机构3，所述阀体1上设有两端相通的通道4，所述闸板2设置于阀体1内，所述操作机构3与闸板2相连接用于带动闸板2升降进行所述通道4的启闭；所述操作机构3包括设置于阀体1外部的手柄5以及设置于阀体1内部的摇杆6，所述摇杆6的一端设有联动部7，摇杆6的另一端设有转轴部8，所述联动部7贯穿阀体1与手柄5的一端联动连接，联动部7与手柄5通过螺钉相连接，二者同步转动，并且摇杆6的长度小于手柄5的长度，所述转轴部8与闸板2相铰接。通过操作手柄5带动摇杆6转动，使摇杆6和闸板2产生联动，从而实现闸板2的升降，即实现阀门上通道4的启闭。
32.如附图4所示，所述闸板2包括闸板架9及两个闸板主体10，两个闸板主体10对称设置于闸板架9的两端面上，所述闸板2的侧部设有向外周延伸的连接板11，所述连接板11的外端与摇杆6相铰接，即摇杆6上的转轴部8与连接板11相铰接，所述连接板11与闸板主体10为一体的。该设计能实现摇杆6与闸板2的连接，同时便于该设计便于加工生产。
33.如附图5所示，所述闸板2的两端面上分别设有一个用于对应的闸板主体10嵌入的安装槽12，所述闸板主体10的侧部安装有用于与对应安装槽12内壁构成挤压配合的第一o形圈13，所述闸板主体10的内端面上安装有用于与对应安装槽12内端面构成挤压配合的第二o形圈14。该设计能够使闸板主体10与闸板架9之间的配合更加紧密，提升闸板主体10安装的稳固性，同时第二o形圈14能够对闸板主体10进行预载，保证闸板2与阀体1之间的密封性。
34.如附图5所示，所述闸板架9上还设有多个将两个安装槽12连通的通孔15，所述通孔15中嵌设有弹簧16，所述弹簧16的两端分被抵在两个闸板主体10的内端面上。弹簧16对两个闸板主体10进行预载，进一步保证了闸板2与阀体1之间密封的可靠性。
35.如附图6所示，所述联动部7和转轴部8上分别套设有第一垫片17和第二垫片18，所述第一垫片17夹设在摇杆6与阀体1内壁之间，所述第二垫片18夹设在摇杆6与连接板11之间。该设计能够增加摇杆6的使用寿命，降低摇杆6与闸板架9之间的摩擦力以及摇杆6与阀体1之间的摩擦力，从而降低操作扭矩。
36.如附图5所示，所述闸板2的两端面上分被设有一个用于与阀体1内壁构成密封配合的密封圈19。该设计能够提升闸板2与阀体1之间的密封性，实现多工况下密封零泄漏。
37.其中，所述阀体1内壁与闸板2配合的部位为平面结构。便于机加工及最终尺寸检验，并且该部位平面结构作为阀座便于均匀研磨，保证密封面的粗糙度及平面度，使阀座密封面研磨均匀无缺点。
38.如附图2所示，所述阀体1包括中体20及对称设置在中体20两侧的左阀体21和右阀体22，左阀体21和右阀体22通过螺栓相连接并且将中体20夹固在二者之间，中体20的两侧分被设有一个作用于左阀体21和右阀体22的第三o形圈23。该设计具有结构简单紧凑，便于加工生产的优点。
39.如附图2所示，所述联动部7上设有指针24，指针24与联动部7同步转动，便于使用者判断手柄5转动角度，进而判断闸板2的启闭情况。
40.工作原理：由摇杆6和手柄5形成操作机构3，通过操作手柄5带动摇杆6转动，使摇杆6和闸板2产生联动，从而实现闸板2的升降，即实现阀门上通道4的启闭，该操作机构3结构简单，阀门启闭行程短，能够实现快速启闭的效果，同时，由于闸板2长度大于摇杆6的长度，即该结构采用杠杆原理的方式大大降低了操作扭矩，具有启闭操作方便省力的优点。