一种光伏组件边框、光伏组件以及光伏阵列的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件边框、光伏组件以及光伏阵列。


背景技术：

2.随着光伏行业的不断发展，光伏组件在不同领域得到广泛应用，随之而来对光伏组件的要求越来越高。目前传统的光伏组件在项目地的安装方式主要分为两种：
3.第一种：压块安装；通过多个压块与光伏组件的边框接触，从而将光伏组件固定。不仅操作繁琐，人工成本高，工作效率低，而且压块固定光伏组件后，会在与光伏组件接触的区域形成受力点，容易造成光伏组件上的玻璃爆裂。
4.第二种：安装孔安装；在光伏组件的边框进行冲压操作形成多个安装孔，螺栓组件通过安装孔将光伏组件固定。不仅操作繁琐，人工成本高，工作效率低，而且安装孔在使用过程中容易撕裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框、光伏组件以及光伏阵列，以提高固定光伏组件的工作效率，节约人工成本，以及增强固定稳定性，减少光伏组件损坏。
6.第一方面，本实用新型提供一种光伏组件边框，用于固定光伏层压件。该光伏组件边框具有边框槽、弧形导向槽、第一开口以及第二开口。边框槽用于容纳光伏层压件的侧边。弧形导向槽用于与支架卡接。第一开口与弧形导向槽的内部空间连通，第一开口位于弧形导向槽的端部。第二开口与弧形导向槽的内部空间连通，第二开口位于弧形导向槽的侧面。第二开口的延伸方向与弧形导向槽的延伸方向相同。第二开口的宽度为w，支架位于弧形导向槽内的部位的最大径向尺寸为d，w＜d。
7.采用上述技术方案的情况下，边框槽用于容纳光伏层压件的侧边，可将光伏层压件固定在边框槽内，从而将光伏层压件与光伏组件边框连接为光伏组件。弧形导向槽用于与支架卡接，第一开口与弧形导向槽的内部空间连通，第一开口位于弧形导向槽的端部。基于此，支架可从第一开口进入弧形导向槽。由于第二开口与弧形导向槽的内部空间连通，第二开口位于弧形导向槽的侧面，第二开口的延伸方向与弧形导向槽的延伸方向相同。因此，支架与项目地连接的部位和支架位于弧形导向槽内的部位可通过第二开口连接，使得支架不仅可以与项目地固定，而且可以与弧形导向槽连接。再者，第二开口的宽度为w，支架位于弧形导向槽内的部位的最大径向尺寸为d，w＜d。基于此，支架位于弧形导向槽内的部位不能从第二开口处移出弧形导向槽，使得支架与弧形导向槽连接稳定。由此可知，本实用新型提供的光伏组件边框与支架连接时，将支架滑入弧形导向槽内，即可将支架与光伏组件边框连接，提高工作效率，节约人工成本。而且支架与弧形导向槽配合，相对于压块安装方式和安装孔安装方式，支架与弧形导向槽的接触面积大，不仅增强固定光伏组件的稳定性，而且光伏组件不易损坏，支架和光伏组件边框也不易损坏。
8.不仅如此，本实用新型提供的光伏组件边框采用弧形导向槽与支架卡接，不仅使得支架与弧形导向槽受力均匀，提高支架和弧形导向槽的使用寿命和抗压强度，而且方便弧形导向槽与支架之间的受力分析，以使光伏组件边框和支架组装后，可承受项目地的风压。
9.在一种可能的实现方式中，上述弧形导向槽包括沿着弧形导向槽的槽深减小的方向分布的弧形导向部和弧形限位部。弧形限位部的数量为两个，两个弧形限位部对称设在弧形导向部上，两个弧形限位部远离弧形导向部的一端围成第二开口。
10.采用上述技术方案的情况下，弧形导向槽包括沿着弧形导向槽的槽深减小的方向分布的弧形导向部和弧形限位部，当弧形导向槽与支架连接时，弧形导向部以及两个弧形限位部均与支架接触，将弧形导向槽与支架连接，两个弧形限位部限制支架从第二开口处移出弧形导向槽。
11.在一种可能的实现方式中，上述至少一个弧形限位部的内壁与弧形导向部的内壁相切。
12.采用上述技术方案的情况下，至少一个弧形限位部的内壁与弧形导向部的内壁相切，当弧形导向槽与支架连接时，可以使得弧形导向槽与支架连接更加紧密，提高支架与弧形导向槽的连接强度。
13.在一种可能的实现方式中，上述弧形导向槽的形状为圆弧形。其中，弧形导向槽的弧形内壁的弧度大于π且小于2π。
14.采用上述技术方案的情况下，弧形导向槽的弧形内壁的弧度大于π且小于2π，使得支架位于弧形导向槽内的部位不能从第二开口处移出弧形导向槽。
15.在一种可能的实现方式中，上述弧形导向槽的弧形内壁的弧度为3π/2～7π/4。
16.采用上述技术方案的情况下，经发明人研究，弧形导向槽的弧形内壁的弧度越大，第二开口的宽度越小，支架位于第二开口内的部位越小，支架的抗压强度越小；弧形导向槽的弧形内壁的弧度越小，支架与弧形导向槽的接触面积越小，支架与弧形导向槽的连接稳定性越差；而弧形导向槽的弧形内壁的弧度为3π/2～7π/4即可满足支架的抗压强度，又可保证支架与弧形导向槽的连接稳定性。
17.在一种可能的实现方式中，上述弧形导向槽的形状为椭圆弧形。
18.在一种可能的实现方式中，上述光伏组件边框还具有与边框槽连通的至少一个溢胶槽。溢胶槽的延伸方向与边框槽的延伸方向相同。
19.采用上述技术方案的情况下，边框槽与光伏层压件连接时，需要先在边框槽内涂抹胶体，以提高光伏层压件与边框槽的连接稳定性。而光伏组件边框还具有与边框槽连通的至少一个溢胶槽，溢胶槽的延伸方向与边框槽的延伸方向相同，在光伏层压件进入边框槽过程中，会挤压胶体，胶体可进入溢胶槽内，并沿着溢胶槽的延伸方向排出，减少胶体溢出至光伏层压件的玻璃表面。
20.在一种可能的实现方式中，上述至少一个溢胶槽位于边框槽的内壁。
21.在一种可能的实现方式中，上述溢胶槽的数量至少为两个。沿着边框槽的槽深方向，至少两个溢胶槽分布在边框槽的内侧壁上。
22.采用上述技术方案的情况下，沿着边框槽的槽深方向，至少两个溢胶槽分布在边框槽的内侧壁上。在光伏层压件进入边框槽过程中，被挤压的胶体沿着远离边框槽的槽体
方向移动时，靠近槽底的溢胶槽会先对胶体进行隔离，使得胶体从靠近槽底的溢胶槽排出。即使有少量胶体越过靠近槽底的溢胶槽，远离槽底的溢胶槽会对胶体进行再次隔离，以进一步减少胶体溢出至光伏层压件的玻璃表面。
23.在一种可能的实现方式中，上述光伏组件边框还具有与边框连接件配合的卡槽，卡槽的内壁具有用于限制边框连接件在卡槽内偏移的多个限位凸起。
24.采用上述技术方案的情况下，光伏组件边框还具有与边框连接件配合的卡槽，边框连接件可通过与卡槽配合，将相邻的光伏组件边框连接在一起。多个限位凸起可以限制边框连接件在卡槽内偏移，以提高边框与卡槽的连接稳定性。
25.第二方面，本实用新型还提供一种光伏组件。该光伏组件包括光伏层压件和第一方面或第一方面任一可能的实现方式描述的光伏组件边框。
26.第二方面提供的光伏组件的有益效果与第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的光伏组件边框的有益效果相同，此处不做赘述。
27.第三方面，本实用新型还提供一种光伏阵列。该光伏阵列包括支架以及第二方面描述的光伏组件。支架与光伏组件的光伏组件边框卡接。
28.第三方面提供的光伏阵列的有益效果与第二方面所描述的光伏组件的有益效果相同，此处不做赘述。
29.在一种可能的实现方式中，上述支架包括固定部以及弧形连接部。弧形连接部的延伸方向与弧形导向槽的延伸方向相同。当光伏组件固定装置处于组装状态，弧形连接部位于弧形导向槽内。其中，支架还包括用于对光伏组件边框进行限位的限位部，限位部位于弧形连接部的一端。
30.采用上述技术方案的情况下，支架包括固定部以及弧形连接部，当光伏组件固定装置处于组装状态，弧形连接部位于弧形导向槽内。基于此，弧形连接部与弧形导向槽配合，将支架与光伏组件边框连接。且弧形连接部的延伸方向与弧形导向槽的延伸方向相同，不仅使得弧形连接部可滑入弧形导向槽内，即可将弧形连接部与弧形导向槽连接，而且使得弧形连接部与弧形导向槽的接触面积大。
31.另外，支架还包括用于对光伏组件边框进行限位的限位部，限位部位于弧形连接部的一端。当弧形连接部滑入弧形导向槽过程中，弧形导向槽与弧形连接部一端的限位部接触，限制弧形导向槽与弧形连接部继续相对滑动，可以快速将弧形连接部与弧形导向槽连接，而且当光伏组件为竖式安装时，限位部可以位于光伏组件边框的下方，限制光伏组件边框向下移动，从而将光伏组件支撑。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
33.在附图中：
34.图1为本实用新型实施例中光伏组件边框的一种示意图；
35.图2为本实用新型实施例中光伏组件边框的另一种示意图；
36.图3为本实用新型实施例中光伏组件边框分别与光伏层压件和支架连接示意图；
37.图4为本实用新型实施例中一种支架示意图；
38.图5为本实用新型实施例中另一种支架示意图。
39.附图标记：110
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边框槽，120
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弧形导向槽，121
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弧形导向部，122
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弧形限位部，130
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第一开口，140
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第二开口，150
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溢胶槽，160
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卡槽，161
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限位凸起，200
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光伏层压件，310
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固定部，320
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弧形连接部，330
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限位部。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.随着光伏行业的不断发展，光伏组件在不同领域得到广泛应用，随之而来对光伏组件的要求越来越高。目前传统的光伏组件在项目地的安装方式主要分为两种：
46.第一种：压块安装；通过多个压块与光伏组件的边框接触，从而将光伏组件固定。不仅操作繁琐，人工成本高，工作效率低，而且压块固定光伏组件后，会在与光伏组件接触的区域形成受力点，容易造成光伏组件上的玻璃爆裂。
47.第二种：安装孔安装；在光伏组件的边框进行冲压操作形成多个安装孔，螺栓组件通过安装孔将光伏组件固定。不仅操作繁琐，人工成本高，工作效率低，而且安装孔在使用过程中容易撕裂。
48.本实用新型实施例提供一种光伏阵列，包括支架以及光伏组件。支架与光伏组件的光伏组件边框卡接。本实用新型实施例提供的光伏阵列，支架与光伏组件的光伏组件边框连接时，不仅工作效率，节约人工成本，而且增强固定光伏组件的稳定性，光伏组件不易损坏，支架和光伏组件边框也不易损坏。
49.本实用新型实施例提供一种光伏组件，应用于上述光伏阵列。该光伏组件包括光伏层压件和至少一个光伏组件边框。至少一个光伏组件边框安装在光伏层压件的侧边，连接为光伏组件。
50.本实用新型实施例提供一种光伏组件边框，用于固定光伏层压件。图1示例出本实用新型实施例中光伏组件边框的一种示意图。图2示例出本实用新型实施例中光伏组件边框的另一种示意图。如图1和图2所示，该光伏组件边框具有边框槽110、弧形导向槽120、第一开口130以及第二开口140。
51.如图1所示，边框槽110用于容纳光伏层压件200的侧边。在一种示例中，光伏组件边框可以向左侧凹陷形成边框槽110。图3示例出本实用新型实施例中光伏组件边框分别与光伏层压件和支架连接示意图。如图3所示，安装时，光伏层压件200的侧边沿边框槽110的槽深方向伸入边框槽110，将光伏层压件200的侧边固定在边框槽110内。
52.在实际应用中，先在边框槽的底部预先打一层硅胶。硅胶不仅可以将光伏层压件的侧边与边框槽粘接在一起，提高光伏层压件和边框的连接稳定性，而且可以减小气泡的产生。指的注意的是，除了硅胶，也可以使用其他胶体，对此不做限定。
53.如图2所示，光伏组件边框还可以具有与边框槽110连通的至少一个溢胶槽150。溢胶槽150的延伸方向与边框槽110的延伸方向相同。光伏组件边框位于边框槽110内的部位可以向内凹陷形成溢胶槽150。
54.采用上述技术方案的情况下，如图2所示，光伏组件边框还具有与边框槽110连通的至少一个溢胶槽150，溢胶槽150的延伸方向与边框槽110的延伸方向相同，在光伏层压件200进入边框槽110过程中，会挤压胶体，胶体可进入溢胶槽150内，并沿着溢胶槽150的延伸方向排出，减少胶体溢出至光伏层压件200的玻璃表面。
55.如图2所示，上述至少一个溢胶槽150位于边框槽110的内壁。至少一个溢胶槽150可以位于边框槽110的顶壁、底壁或侧壁，也可同时设置，在此不作限定。
56.如图2所示，上述溢胶槽150的数量可以至少为两个。沿着边框槽110的槽深方向，至少两个溢胶槽150分布在边框槽110的内侧壁上。此处边框槽110的内侧壁指边框槽110的顶壁或底壁。
57.在一种示例中，如图2所示，当溢胶槽150的数量为两个时，光伏组件边框位于边框槽110内的部位可以分别向内凹陷形成两个溢胶槽150。
58.在另一种示例中，如图2所示，当溢胶槽150的数量为两个时，光伏组件边框位于边框槽110内的部位可以先形成一个溢胶槽150，然后在溢胶槽150内设置隔离部，隔离部沿边框槽110的延伸方向延伸，隔离部将溢胶槽150分为两个溢胶槽150。
59.采用上述技术方案的情况下，如图2所示，沿着边框槽110的槽深方向，至少两个溢胶槽150分布在边框槽110的内侧壁上。在光伏层压件200进入边框槽110过程中，被挤压的胶体沿着远离边框槽110的槽体方向移动时，靠近槽底的溢胶槽150会先对胶体进行隔离，使得胶体从靠近槽底的溢胶槽150排出。即使有少量胶体越过靠近槽底的溢胶槽150，远离槽底的溢胶槽150会对胶体进行再次隔离，以进一步减少胶体溢出至光伏层压件200的玻璃表面。
60.在实际应用中，四个光伏组件边框分为连接在光伏层压件的侧边，将光伏层压件包围，形成光伏组件。如图2所示，上述光伏组件边框还具有与边框连接件配合的卡槽160。
边框连接件可以为角键，但不限于此。卡槽160的内壁具有用于限制边框连接件在卡槽160内偏移的多个限位凸起161。边框连接件可通过与卡槽160配合，可将相邻的光伏组件边框连接在一起。多个限位凸起161可以限制边框连接件在卡槽160内偏移，以提高边框与卡槽160的连接稳定性。
61.如图2所示，弧形导向槽120用于与支架卡接。第一开口130与弧形导向槽120的内部空间连通，第一开口130位于弧形导向槽120的端部。第二开口140与弧形导向槽120的内部空间连通，第二开口140位于弧形导向槽120的侧面。第二开口140的延伸方向与弧形导向槽120的延伸方向相同。第二开口140的宽度为w，支架位于弧形导向槽120内的部位的最大径向尺寸为d，w＜d。
62.如图2所示，上述弧形导向槽120可以包括沿着弧形导向槽120的槽深减小的方向分布的弧形导向部121和弧形限位部122。弧形限位部122的数量为两个，两个弧形限位部122对称设在弧形导向部121上，两个弧形限位部122远离弧形导向部121的一端围成第二开口140。在实际应用中，光伏组件边框的下方可以直接向内凹陷形成弧形导向槽120，此时弧形导向部121和弧形限位部122均为光伏组件边框的一部分，当然，弧形导向部121和弧形限位部122可以一体成型或分体成型后与光伏组件边框连接，在此不作限定。
63.如图2所示，采用上述技术方案的情况下，弧形导向槽120包括沿着弧形导向槽120的槽深减小的方向分布的弧形导向部121和弧形限位部122，当弧形导向槽120与支架连接时，弧形导向部121以及两个弧形限位部122均与支架接触，将弧形导向槽120与支架连接，两个弧形限位部122限制支架从第二开口140处移出弧形导向槽120。
64.如图2所示，上述至少一个弧形限位部122的内壁与弧形导向部121的内壁相切。可以使得一个弧形限位部122的内壁与弧形导向部121的内壁相切，也可以使得两个弧形限位部122均与弧形导向部121的内壁相切。
65.如图2所示，采用上述技术方案的情况下，至少一个弧形限位部122的内壁与弧形导向部121的内壁相切，当弧形导向槽120与支架连接时，可以使得弧形导向槽120与支架连接更加紧密，提高支架与弧形导向槽120的连接强度。
66.如图2所示，上述弧形导向槽120的形状可以为圆弧形或椭圆弧形。当弧形导向槽120的形状为圆弧形时，弧形导向槽120的弧形内壁的弧度可以大于π且小于2π。弧形导向槽120的弧形内壁的弧度大于π且小于2π，使得支架位于弧形导向槽120内的部位不能从第二开口140处移出弧形导向槽120。
67.如图2所示，当弧形导向槽120的形状为圆弧形时，弧形导向槽120的弧形内壁的弧度可以为3π/2～7π/4。经发明人研究，弧形导向槽120的弧形内壁的弧度越大，第二开口140的宽度越小，支架位于第二开口140内的部位越小，支架的抗压强度越小；弧形导向槽120的弧形内壁的弧度越小，支架与弧形导向槽120的接触面积越小，支架与弧形导向槽120的连接稳定性越差；而弧形导向槽120的弧形内壁的弧度为3π/2～7π/4即可满足支架的抗压强度，又可保证支架与弧形导向槽120的连接稳定性。
68.图4示例出本实用新型实施例中一种支架示意图。如图4所示，上述支架可以包括固定部310以及弧形连接部320。固定部310与弧形连接部320可以一体成型，也可以分体成型，在此不作限定。弧形连接部320与弧形导向槽120的形状匹配。弧形连接部320的延伸方向与弧形导向槽120的延伸方向相同。当光伏组件固定装置处于组装状态，弧形连接部320
位于弧形导向槽120内。
69.如图3所示，支架与光伏组件边框连接时，弧形连接部320从第一开口130滑入弧形导向槽120内，固定部310通过第二开口140与弧形连接部320连接，从而将支架与光伏组件边框连接。在实际应用中，将固定部310固定在项目地，从而将光伏组件固定在项目地。
70.采用上述技术方案的情况下，如图3所示，支架包括固定部310以及弧形连接部320，当光伏组件固定装置处于组装状态，弧形连接部320位于弧形导向槽120内。基于此，弧形连接部320与弧形导向槽120配合，将支架与光伏组件边框连接。且弧形连接部320的延伸方向与弧形导向槽120的延伸方向相同，不仅使得弧形连接部320可滑入弧形导向槽120内，即可将弧形连接部320与弧形导向槽120连接，而且使得弧形连接部320与弧形导向槽120的接触面积大。
71.如图4所示，上述固定部310可以为板状，将板状固定部310固定在项目地固定在项目地，即可将支架固定在项目地。当四个光伏组件边框围在光伏层压件200的四周形成光伏组件时，固定部310可以为固定框架。此时，支架包括两个设在固定框架上的弧形连接部320，两个弧形连接部320对称设在固定框架上。两个弧形连接部320分别与相对设置的两个光伏组件边框对应。
72.如图3所示，在支架与光伏组件连接过程中，支架上的两个弧形连接部320分别伸入两个光伏组件边框的弧形导向槽120内，即可将支架与光伏组件连接。
73.图5示例出本实用新型实施例中另一种支架示意图。如图5所示，上述支架还可以包括用于对光伏组件边框进行限位的限位部330，限位部330位于弧形连接部320的一端。当支架包括两个弧形连接部320时，限位部330可以分别设置两个，也可以设置为一个，一个限位部330同时位于两个弧形连接部320的一端。
74.如图5所示，当弧形连接部320滑入弧形导向槽120过程中，弧形导向槽120与弧形连接部320一端的限位部330接触，限制弧形导向槽120与弧形连接部320继续相对滑动，可以快速将弧形连接部320与弧形导向槽120连接，而且当光伏组件为竖式安装时，限位部330可以位于光伏组件边框的下方，限制光伏组件边框向下移动，从而将光伏组件支撑。
75.由上可知，如图1所示，采用上述技术方案的情况下，边框槽110用于容纳光伏层压件200的侧边，可将光伏层压件200固定在边框槽110内，从而将光伏层压件200与光伏组件边框连接为光伏组件。弧形导向槽120用于与支架卡接，第一开口130与弧形导向槽120的内部空间连通，第一开口130位于弧形导向槽120的端部。基于此，支架可从第一开口130进入弧形导向槽120。由于第二开口140与弧形导向槽120的内部空间连通，第二开口140位于弧形导向槽120的侧面，第二开口140的延伸方向与弧形导向槽120的延伸方向相同。因此，支架与项目地连接的部位和支架位于弧形导向槽120内的部位可通过第二开口140连接，使得支架不仅可以与项目地固定，而且可以与弧形导向槽120连接。再者，第二开口140的宽度为w，支架位于弧形导向槽120内的部位的最大径向尺寸为d，w＜d。基于此，支架位于弧形导向槽120内的部位不能从第二开口140处移出弧形导向槽120，使得支架与弧形导向槽120连接稳定。由此可知，本实用新型提供的光伏组件边框与支架连接时，将支架滑入弧形导向槽120内，即可将支架与光伏组件边框连接，提高工作效率，节约人工成本。而且支架与弧形导向槽120配合，相对于压块安装方式和安装孔安装方式，支架与弧形导向槽120的接触面积大，不仅增强固定光伏组件的稳定性，而且光伏组件不易损坏，支架和光伏组件边框也不易
损坏。
76.不仅如此，如图1所示，本实用新型提供的光伏组件边框采用弧形导向槽120与支架卡接，不仅使得支架与弧形导向槽120受力均匀，提高支架和弧形导向槽120的使用寿命和抗压强度，而且方便弧形导向槽120与支架之间的受力分析，以使光伏组件边框和支架组装后，可承受项目地的风压。
77.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。