一种空气绝缘型母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体是一种空气绝缘型母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，随着我国输配电事业的快速发展，母线槽产品得到了广泛应用，并已成为各项工程在输配电领域必不可少的组成部分，主要作为工矿、企事业和高层建筑中新型供配电设备。
3.现有的空气绝缘型接头为了能确保有足够的接触面和绝缘能力，通常使用对接的方式来对导电板进行固定，从而提高导电板的散热面积。
4.但是这种对接的方式安装以来十分麻烦，不便于工作人员对其安装，同时稳定性能较差，降低了母线槽的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空气绝缘型母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种空气绝缘型母线槽，包括壳体以及设置在壳体内部的若干导电板，所述壳体的内部设有若干呈对称分布的固定块，所述固定块的内部设有安装槽，所述导电板活动安装在安装槽的内部，所述壳体的两侧设有侧板，所述侧板上设有若干散热孔，所述安装槽的内部设有夹持机构以及固定机构；
8.所述夹持机构用于导电板的弹性支撑；
9.所述固定机构用于导电板的固定，所述固定机构连接有驱动机构；
10.所述驱动机构用于控制固定机构。
11.进一步的：所述夹持机构包括设置在导电板两侧的挤压块，所述挤压块通过第一弹簧与固定块活动连接。
12.进一步的：所述固定块的内部设有限位槽，所述挤压块的一端位于限位槽的内部，所述第一弹簧的一端与挤压块固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽固定连接。
13.进一步的：所述固定机构包括固定凸起以及活动凸起，所述固定凸起设置在壳体内部一侧的安装槽内部，所述活动凸起设置在壳体内部另一侧安装槽内部，所述活动凸起通过第二弹簧与壳体活动连接。
14.进一步的：所述壳体的内壁上设有若干凹槽，所述活动凸起的一端位于凹槽的内部，所述第二弹簧的一端与活动凸起固定连接，所述第二弹簧的另一端与凹槽固定连接。
15.进一步的：所述驱动机构包括设置在壳体外部的外壳，所述外壳的内部设有螺纹槽，所述螺纹槽内部贯穿有螺栓，所述外壳与壳体之间设有移动板，所述移动板上设有若干推杆，所述推杆贯穿壳体，所述推杆贯穿壳体的一端位于凹槽的内部，所述移动板通过若干
第三弹簧与外壳活动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种空气绝缘型母线槽，本装置通过多个固定块对导电板进行分开固定，使导电板与壳体不接触，不会对壳体产生影响，便于导电板的散热；此外本装置通过夹持机构以及固定机构对导电板进行固定，方便工作人员对导电板的安装与拆卸，提高了该装置使用时的便利性。
附图说明
17.图1为一种空气绝缘型母线槽整体结构正视图。
18.图2为一种空气绝缘型母线槽活动凸起连接正视图。
19.图3为一种空气绝缘型母线槽固定凸起连接正视图。
20.图中：1
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外壳、2
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第三弹簧、3
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移动板、4
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推杆、5
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螺栓、6
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螺纹槽、7
‑
导电板、8
‑ꢀ
壳体、9
‑
侧板、10
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散热孔、11
‑
限位槽、12
‑
第一弹簧、13
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固定块、14
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活动凸起、15
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第二弹簧、16
‑
凹槽、17
‑
安装槽、18
‑
挤压块、19
‑
固定凸起。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.在本实施例中，请参阅图1，一种空气绝缘型母线槽，包括壳体8以及设置在壳体8 内部的若干导电板7，所述壳体8的内部设有若干呈对称分布的固定块13，所述固定块13 的内部设有安装槽17，所述导电板7活动安装在安装槽17的内部，所述壳体8的两侧设有侧板9，所述侧板9上设有若干散热孔10，所述安装槽17的内部设有夹持机构以及固定机构；
24.所述夹持机构用于导电板7的弹性支撑；
25.所述固定机构用于导电板7的固定，所述固定机构连接有驱动机构；
26.所述驱动机构用于控制固定机构。
27.在本实施例中，本装置在对导电板7进行安装时，将导电板7安装在固定块13的内部，其中固定块13的内部设有安装槽17，安装槽17的内部设有固定机构以及夹持机构，通过固定机构以及夹持机构对导电板7进行固定，方便工作人员对其进行操作，同时固定机构连接有驱动机构，通过驱动机构对固定机构进行固定，从而对导电板7进行固定，极大的提高了导电板7的稳定性能；本装置设有多个固定块13，通过多个固定块13对导电板7进行分开固定，使导电板7与壳体8不接触，不会对壳体8产生影响，便于导电板7 的散热。
28.在另一个实施例中，请参阅图1，所述夹持机构包括设置在导电板7两侧的挤压块18，所述挤压块18通过第一弹簧12与固定块13活动连接；
29.所述固定块13的内部设有限位槽11，所述挤压块18的一端位于限位槽11的内部，所述第一弹簧12的一端与挤压块18固定连接，所述第一弹簧12的另一端与限位槽11固定连接。
30.在本实施例中，在对导电板7进行固定时，将导电板7放置在两个挤压块18之间，通过挤压块18对其进行固定，其中挤压块18与第一弹簧12相连接，方便工作人员对导电板7进
行安装以及拆卸，同时限位槽11的设置对导电板7起到了一个限位作用，从而提高了挤压块18移动时的稳定性能。
31.在另一个实施例中，请参阅图2
‑
3，所述固定机构包括固定凸起19以及活动凸起14，所述固定凸起19设置在壳体8内部一侧的安装槽17内部，所述活动凸起14设置在壳体8 内部另一侧安装槽17内部，所述活动凸起14通过第二弹簧15与壳体8活动连接；
32.所述壳体8的内壁上设有若干凹槽16，所述活动凸起14的一端位于凹槽16的内部，所述第二弹簧15的一端与活动凸14起固定连接，所述第二弹簧15的另一端与凹槽16固定连接。
33.在本实施例中，在对导电板7进行固定时，将导电板7的其中一端放置在固定凸起19 的表面，导电板7的另一端挤压活动凸起14，其中活动凸起14连接有第二弹簧15，进而方便了工作人员对导电板7的安装与拆卸，此外凹槽16的设置对活动凸起14起到了一个限位作用，从而提高了活动凸起14移动时的稳定性能。
34.在另一个实施例中，请参阅图1，所述驱动机构包括设置在壳体8外部的外壳1，所述外壳1的内部设有螺纹槽6，所述螺纹槽6内部贯穿有螺栓5，所述外壳1与壳体8之间设有移动板3，所述移动板3上设有若干推杆4，所述推杆4贯穿壳体8，所述推杆4贯穿壳体8的一端位于凹槽16的内部，所述移动板3通过若干第三弹簧2与外壳1活动连接。
35.在本实施例中，导电板7在安装完毕之后，拧动螺栓5，螺栓5通过挤压移动板3从而使移动板3带动推杆4移动，通过推杆4挤压活动凸起14，进而对活动凸起14进行固定，从而对导电板7进行了固定，极大的提高了导电板7的稳定性能，此外第三弹簧2的设置一方面提高了移动板3移动时的稳定性能，另一方面起到了一个缓冲作用，避免了压力过大对导电板7造成的损伤。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。