一种可调平式大型石油天然气钻机基础的制作方法

1.本实用新型涉及石油天然气钻机基础领域，具体涉及一种可调平式大型石油天然气钻机基础。


背景技术：

2.目前全国各大油田的石油钻机设备采用的钻机基础，特别是在沙漠或沼泽地带勘探采油区采用的石油钻机基础，几乎都为钢筋混凝土现浇基础或水泥条基础，混凝土基础的施工周期长、投入使用慢、施工困难、对环境影响大，建造这样的钻机基础仅水泥、砂石料的运输量就为750
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1000吨，在沙漠或沼泽工区的运输费用昂贵，施工周期长达15
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30天，而且建造设备是一次性投入，不能重复使用，造成资金的极大浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可靠性好，可重复使用，能更好的保证水平度的一种可调平式大型石油天然气钻机基础。
4.本实用新型一种可调平式大型石油天然气钻机基础，包括钻机基础体，所述钻机基础体包括，基础底板和基础顶板，所述基础顶板和基础顶板平行设置，所述基础顶板和底板之间设置有两个相互平行的支撑连接件；
5.所述支撑连接件为工字钢，所述工字钢包括上翼板和下翼板，所述上翼板通过腹板和下翼板固定相连；
6.所述上翼板与基础顶板固定相连，下翼板与基础底板通过间隙调整装置相连；
7.还包括调平装置，工字钢的两端分别设置有一组调平装置；
8.同一组调平装置包括两个调平伸缩装置，两个调平伸缩装置对称设置在所在工字钢的腹板两侧；
9.所述调平伸缩装置的一端均与上翼板固定相连，另一端均朝向基础底板伸出，当需要调平时，调平伸缩装置伸长，朝向基础底板伸出的一端与基础底板相抵。
10.优选地，调平伸缩装置为千斤顶，千斤顶包括底座和顶杆，所述千斤顶的底座均与上翼板固定相连，千斤顶上的顶杆朝向基础底板伸出。
11.优选地，千斤顶底座通过连接板与上翼板固定相连，所述连接板与上翼板平行设置，且与上翼板固定相连。
12.优选地，连接板上均设置有吊装孔。
13.优选地，间隙调整装置包括若干个摩擦型高强螺栓及与摩擦型高强螺栓匹配的螺母，摩擦型高强螺栓穿过基础底板和下翼板后与螺母螺纹相连。
14.优选地，基础顶板和基础底板均为钢板。
15.优选地，基础底板下还设置有高度为100mm的混凝土垫层。
16.或者优选地，钻机基础体至少设置为两个，相邻钻机基础体的基础顶板、相邻钻机基础体的基础底板及相邻钻机基础体的工字钢通过焊接固定相连。
17.本实用新型强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，材料匀质性好，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。
18.本实用新型施工周期短，进度快，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，不受天气等其他不确定因素影响，使质量方面更加可靠。
19.本实用新型节能环保，节约资源，减少在建设过程中的物料浪费，同时也大大减少了建筑垃圾的产生。
20.本实用新型劳动力需求低，构件在工厂加工完成，减少了人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度。
21.本实用新型可解决基础不均匀沉降，在钻机正常运转中如发现基础有不均匀沉降，可以及时利用调平伸缩装置进行调整，不影响钻井施工。
22.本实用新型无需大量机械现场施工，无需运输混凝土所需的大量土建材料，施工人员全部使用专业人员进行安装、拆除，无高空作业，现场只有少量电焊动火作业，现场施工较专一，无多工种交叉施工，可较大幅度提高施工过程中的安全性。
23.本实用新型无需现场加工，使用完成后即拆除运走，轻便快捷，符合国家倡导的节约能源、资源等要求，可做到加工、运输、使用等全环节不污染环境、节能环保要求。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为图1的左视图。
26.图3为千斤顶安装位置示意图。
27.附图标记：1
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基础顶板，2
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基础底板，3
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工字钢，4
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千斤顶，5
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混凝土垫层。
具体实施方式
28.本实用新型本实用新型一种可调平式大型石油天然气钻机基础，包括钻机基础体，所述钻机基础体包括，基础底板2和基础顶板1，所述基础顶板1和基础顶板1平行设置，所述基础顶板1和底板之间设置有两个相互平行的支撑连接件；
29.所述支撑连接件为工字钢3，所述工字钢3包括上翼板和下翼板，所述上翼板通过腹板和下翼板固定相连；
30.所述上翼板与基础顶板1固定相连，下翼板与基础底板2通过间隙调整装置相连；
31.还包括调平装置，工字钢3的两端分别设置有一组调平装置；
32.同一组调平装置包括两个调平伸缩装置，两个调平伸缩装置对称设置在所在工字钢3的腹板两侧；
33.所述调平伸缩装置的一端均与上翼板固定相连，另一端均朝向基础底板2伸出，当需要调平时，调平伸缩装置伸长，朝向基础底板2伸出的一端与基础底板2相抵。
34.调平伸缩装置为千斤顶4，千斤顶4包括底座和顶杆，所述千斤顶4的底座均与上翼板固定相连，千斤顶4上的顶杆朝向基础底板2伸出。
35.千斤顶4底座通过连接板与上翼板固定相连，所述连接板与上翼板平行设置，且与上翼板固定相连。
36.连接板上均设置有吊装孔。
37.间隙调整装置包括若干个摩擦型高强螺栓及与摩擦型高强螺栓匹配的螺母，摩擦型高强螺栓穿过基础底板2和下翼板后与螺母螺纹相连。
38.基础顶板1和基础底板2均为钢板。
39.基础底板2下还设置有高度为100mm的混凝土垫层5。
40.钻机基础体至少设置为两个，相邻钻机基础体的基础顶板1、相邻钻机基础体的基础底板2及相邻钻机基础体的工字钢3通过焊接固定相连。
41.使用时，1. 开挖测量，用水准仪进行现场平整度测量要求误差在2cm以内，用经纬仪进行图纸内容的全部放线，基坑开挖放大至两边各20cm；2.开挖，用挖掘机开挖至设计标高的 10厘米处，留10厘米进行人工开挖；3. 混凝土垫层5施工，将现场搅拌好的c20混凝土用铲车运至基坑，人工找平，并预留出摩擦型高强螺栓安装位置，预留5cm
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5cm的矩形基槽；4.基础底板2安装，将成品钢板长5米，宽度根据井架大小确定，厚度为2cm的钢板依次排列平铺在混凝土垫层5上，将摩擦型高强螺栓穿过基础底板2，需要保证基础底板2与混凝土垫层5接触面大于95%；5.工字钢3安装，工字钢3为700
×
500箱型工字钢3，摩擦型高强螺栓穿过工字钢3的下翼板，并通过螺母拧紧；6.调平，用水准仪测量水平度，若发现工字钢3某处与其他部位有8mm以上高度差，将该处摩擦型高强螺栓上的螺母拧松，将工字钢3上需要调平处的千斤顶4打开，千斤顶4伸长，并增大该处工字钢3和基础底板2的距离，直至千斤顶4将该处工字钢3顶至水平，在顶起的基础底板2和工字钢3之间填充小钢板，并全部垫满，然后将拧松的螺母拧紧，此时工字钢3水平度满足要求；7.基础顶板1铺设，将尺寸合格的基础顶板1平铺在工字钢3上方，在工字钢3和基础顶板1结合处焊接。
42.本实用新型强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，材料匀质性好，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。
43.本实用新型施工周期短，进度快，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，不受天气等其他不确定因素影响，使质量方面更加可靠。
44.本实用新型节能环保，节约资源，减少在建设过程中的物料浪费，同时也大大减少了建筑垃圾的产生。
45.本实用新型劳动力需求低，构件在工厂加工完成，减少了人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度。
46.本实用新型可解决基础不均匀沉降，在钻机正常运转中如发现基础有不均匀沉降，可以及时利用调平伸缩装置进行调整，不影响钻井施工。
47.本实用新型无需大量机械现场施工，无需运输混凝土所需的大量土建材料，施工人员全部使用专业人员进行安装、拆除，无高空作业，现场只有少量电焊动火作业，现场施工较专一，无多工种交叉施工，可较大幅度提高施工过程中的安全性。
48.本实用新型无需现场加工，使用完成后即拆除运走，轻便快捷，符合国家倡导的节约能源、资源等要求，可做到加工、运输、使用等全环节不污染环境、节能环保要求。