无暗区连续拼接LED平板灯的制作方法

无暗区连续拼接led平板灯
技术领域
1.本实用新型属于照明灯具技术领域，具体涉及一种无暗区连续拼接led平板灯。


背景技术：

2.面板灯是一种常见的照明灯具，通常由方形的外壳，以及安装于外壳内部的照明构件组成。为了加强面板灯的照明效果，在将其安装于平面上时，通常将采取多个面板灯并列拼接在一起来提高照明面积。
3.发明人发现，由于外壳需要具备一定的材料强度，因此外壳的周向侧壁通常由不透光的刚性材质制成。在两个灯具所对应的两个照明构件开启后，外界人员能够观察到两个外壳的连接处无光亮产生，从而形成一道暗区，十分影响这一拼接组合构件的照明效果。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种无暗区连续拼接led平板灯，旨在解决两个面板灯拼接后，相邻处无光线产生导致亮度降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种无暗区连续拼接led平板灯，包括：
7.灯体，具有外周壁及内腔；
8.透光件，包绕于所述灯体的外周壁并与所述灯体相连；所述透光件向下延伸至所述灯体下方；
9.导光板，设置在所述灯体的内腔中并与所述透光件相接；所述导光板用于朝向下方及所述透光件折射光线；
10.灯条，设置在所述透光件和所述导光板之间，用于朝向所述导光板和所述透光件发射光线；以及
11.扩散板，设置在所述导光板下方并与所述透光件相接。
12.在一种可能的实现方式中，所述灯体的外周壁上设有沿自身周向延伸、首尾相接且竖截面为t型的限位槽；
13.所述透光件朝向所述灯体的侧面固定连接有适于嵌接在所述限位槽内的卡接件。
14.在一种可能的实现方式中，所述透光件朝向所述导光板的侧面连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面处于所述导光板下方，以适于支撑所述导光板；
15.并且，所述灯条位于所述第一支撑板上以得到支撑。
16.在一种可能的实现方式中，所述灯体的下表面连接有加强板，所述加强板沿所述灯体的周向延伸且均适于与所述第一支撑板的上表面相接；
17.所述第一支撑板的上表面连接有凸起件，所述凸起件与所述透光件分处于所述加强板的两侧；
18.其中，所述灯条处于所述凸起件和所述导光板之间。
19.在一种可能的实现方式中，所述加强板的下端面设有适于供所述凸起件嵌入的容
纳槽。
20.在一种可能的实现方式中，所述透光件朝向所述扩散板的侧面连接有第二支撑板，所述扩散板的外侧壁设有适于供所述第二支撑板嵌入的卡槽。
21.在一种可能的实现方式中，所述透光件包括：
22.多根透光条，一一对应连接在所述灯体的多个外周壁上；
23.其中，所述透光条两端的端面均采用倾斜面，所述透光条的两个倾斜面适于与相邻的两根所述透光条的其中一个所述倾斜面相接，以使多根所述透光条组合成角端闭合的框体结构。
24.在一种可能的实现方式中，所述灯体包括：
25.四个直板，沿所述导光板的周向间隔分布，以形成横截面为四边形的架体结构；以及
26.连接结构，设置在四个所述直板上，以使相邻的两个所述直板相接。
27.在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括：
28.四个角码；每个所述角码均采用直角折弯结构；以及
29.四个定位槽，一一对应设置在四个所述直板的上表面，且相邻的两个所述直板的所述定位槽连通，连通处形成适于供四个所述角码嵌入的嵌接部位。
30.在一种可能的实现方式中，所述直板两端的端面均采用倾斜面，其中任一个所述直板的两个倾斜面均适于与相邻的两个所述直板的其中一个所述倾斜面相接，以使四个所述直板组合成角端闭合的矩形架体结构。
31.本技术实施例中，通过灯条产生朝向导光板的光线，而后光线通过导光板折射至扩散板上，实现该无暗区连续拼接led平板灯的常规照明应用。并且，在两个该无暗区连续拼接led平板灯拼接后，由于灯条会朝向透光件发射光线、扩散板会朝向透光件折射光线，因此透光件能够提供朝向拼接处的光线，从而能够保证此拼接处存在光线产生。
32.本实施例提供的无暗区连续拼接led平板灯，与现有技术相比，在保证面板灯本身照明强度和结构强度的情况下，使得两个面板灯拼接处有亮光产生，避免出现暗区，保证了照明效果。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的无暗区连续拼接led平板灯的立体结构示意图；
34.图2为图1的俯视图；
35.图3为沿图2中a
‑
a线的剖视结构图；
36.图4为图3上圆b处的局部放大示意图；
37.图5为图3上圆c处的局部放大示意图；
38.附图标记说明：
39.1、灯条；2、灯体；21、直板；211、限位槽；212、加强板；2121、容纳槽；22、连接结构；221、角码；222、定位槽；3、透光件；31、卡接件；32、第一支撑板；321、凸起件；33、第二支撑板；4、导光板；5、扩散板；51、卡槽。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的无暗区连续拼接led平板灯进行说明。所述无暗区连续拼接led平板灯，包括灯体2、透光件3、导光板4、灯条1和扩散板5。
42.灯体2具有外周壁；其中，在灯体2采用圆筒状结构时，定义灯体2的外周壁具有一个；在灯体2采用横截面为矩形的立体结构时，定义灯体2的外周壁具有四个。在本实施例中，灯体2采用横截面为四边形的架体结构，因此灯体2具有四个外周壁。
43.灯体2还具有内腔，该内腔中用于装载发光元件。
44.前述灯体2的外周壁通常采用不透光、高强度的材料制成，因此前述灯体2的外周壁起到保护该内腔中各构件的作用。
45.需要说明的是，在实际制备时，灯体2的外周壁还可以为弧面和异型面，这一部分的选择与灯的外型相关，属于现有技术的一部分，在此不对其进行赘述。但不论灯体2采用何种结构，灯体2的外周始终具有至少一个起到支撑透光件3作用的支撑部位(也就是前述外周壁)。
46.透光件3采用具有透光特性或半透光特性的材料制成，且透光件3连接在灯体2的外周壁上，以使自身缠绕在灯体2的四周，该连接方式在此并不设限。透光件3向下延伸至灯体2的下边缘下方。
47.导光板4设置在灯体2的内腔中，适于与透光件3相接，用于朝向下方及透光件3折射光线。
48.在本实施例中，导光板4与透光件3相接，以保证最佳的支撑效果。
49.灯条1设置在透光件3和导光板4之间，用于朝向导光板4和透光件3发射光线。
50.需要说明的是，该灯条1是指现有技术中的一种led产品，具有沿自身周向向外发射光线的功能，其具体原理属于现有技术，在此不对此进行赘述。此处提到的灯条1设置在透光件3和导光板4之间，具有以下情况：
51.灯条1具有多根，设置在导光板4的外周壁和透光件3之间，沿灯体2的周向分布；其二，灯条1只具有一根，缠绕于导光板4的外周，且具有朝向透光件3发射光线的能力。
52.由于灯条1的数量和设置方式并非本专利的主要保护内容，为避免对保护范围产生影响或出现非必要技术特征，我方并不对此进行明确的限制。但其他方认为此内容存在不清楚，我方拥有以上记载内容结合现有技术对其进行解释的权利。
53.扩散板5设置在导光板4下方并与透光件3相接。
54.在本实施例中，扩散板5采用横截面为四边形的板体结构，设置在导光板4下方并与透光件3相接。
55.扩散板5下表面的外边缘处于透光件3的外侧，以形成该无暗区连续拼接led平板灯的发光面。
56.本实用新型提供的无暗区连续拼接led平板灯，能够通过灯条1产生朝向导光板4的光线，而后光线通过导光板4折射至扩散板5上，实现该无暗区连续拼接led平板灯的常规照明应用。并且，在两个该无暗区连续拼接led平板灯拼接后，由于灯条1会朝向透光件3发
射光线、扩散板5会朝向透光件3折射光线，因此透光件3能够提供朝向拼接处的光线，从而能够保证此拼接处存在光线产生。
57.与现有技术相比，本实用新型提供的无暗区连续拼接led平板灯，在保证面板灯本身照明强度和结构强度的情况下，使得两个面板灯拼接处有亮光产生，避免出现暗区，保证了照明效果。
58.在一些实施例中，上述特征灯体2和透光件3之间可以采用如图3所示结构。参见图3，灯体2的外周壁上设有沿自身周向延伸、首尾相接且竖截面为t型的限位槽211。
59.透光件3朝向灯体2的一个或多个侧面均固定连接有适于嵌接在限位槽211内的卡接件31。
60.通过采用上述技术方案，限位槽211和卡接件31的组合结构能够使得透光件3无法背向灯体2移动，从而避免透光件3和灯体2的分离；采用该连接方式能够提高本装置的结构稳定性，确保本装置在实际使用时透光件3能够有效工作，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
61.在一些实施例中，上述特征透光件3可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，透光件3朝向导光板4的一个或多个侧面均连接有第一支撑板32，第一支撑板32的上表面处于导光板4下方，以适于支撑导光板4。
62.并且，灯条1位于第一支撑板32上，以得到第一支撑板32所提供的支撑效果。
63.通过采用上述技术方案，第一支撑板32向导光板4和灯条1提供稳定的支撑效果，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
64.需要补充说明的是，第一支撑板32同样采用透光材质制成，以加强灯条1向透光件3投射灯光的能力。
65.在一些实施例中，上述特征灯体2和第一支撑板32之间可以采用如图3和图4所示结构。灯体2的下表面连接有加强板212，该加强板212沿灯体2的周向延伸且均适于与第一支撑板32上表面相接。
66.每个第一支撑板32的上表面均连接有凸起件321，凸起件321与对应的透光件3分处于对应的加强板212的两侧。
67.其中，灯条1处于凸起件321和导光板4之间，从而能够避免凸起件321对灯条1向导光板4发射光线这一过程的影响。
68.通过采用上述技术方案，凸起件321和透光件3分处于加强板212两侧，从而进一步限定透光件3背向灯体2的移动，提高了本装置的结构稳定性；在外界撞击透光件3时，透光件3能够抵接在灯体2外周壁和加强板212上，避免该撞击影响到导光板4，有效保护了导光板4，提高了导光板4的使用寿命。
69.需要补充说明的是，凸起件321同样采用透光材质制成，从而减轻灯条1向透光件3发射光线这一过程的影响。
70.在一些实施例中，上述特征加强板212可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，加强板212的下端面设有适于供凸起件321嵌入的容纳槽2121。
71.也就是说，由于凸起件321嵌入了容纳槽2121内，使得灯条1能够贴在加强板212的侧面，从而得到稳定的支撑，避免灯条1的上部偏转至凸起件321上方，导致灯条1受损。
72.通过采用上述技术方案，有效保护了灯条1，延长了灯条1的使用寿命。
73.在一些实施例中，上述特征透光件3可以采用如图3和图5所示结构。透光件3朝向扩散板5的侧面连接有第二支撑板33，扩散板5的外侧壁设有适于供第二支撑板33嵌入的卡槽51。
74.通过采用上述技术方案，卡槽51和第二支撑板33的组合结构能够限定透光件3和扩散板5的连接关系，避免扩散板5和透光件3分离，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
75.在一些实施例中，上述特征透光件3可以采用如图1所示结构。参见图1，前述透光件3包括多根透光条，多根透光条一一对应连接在灯体2的多个外周壁上；在本实施例中，透光条具有四个且分别设置在灯体2的四周。
76.透光条两端的端面均采用倾斜面，透光条的两个倾斜面适于与相邻的两根透光条的其中一个倾斜面相接，以使多根透光条组合成角端闭合的矩形框体结构。
77.通过采用上述技术方案，提高了透光件3的光源投射范围，确保该拼接式发光面板灯能够朝向自身周向发光，避免暗区产生，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
78.在一些实施例中，上述特征灯体2可以采用如图2所示结构。参见图2，灯体2包括四个直板21和连接结构22。
79.四个直板21沿导光板4的周向间隔分布，以形成横截面为四边形的架体结构。
80.连接结构22设置在四个直板21上，以使相邻的两个直板21相接。
81.通过采用上述技术方案，四个直板21和连接结构22的组合结构能够形成适于保护自身内腔的框体结构，四个直板21和四个透光件3一一对应，优化了本装置的装配过程，提高了本装置的可靠性。
82.在一些实施例中，上述特征连接结构22可以采用如图2所示结构。参见图2，连接结构22包括四个角码221和四个定位槽222。
83.四个角码221中的每个角码221均采用直角折弯结构。
84.四个定位槽222一一对应设置在四个直板21的上表面，且相邻的两个直板21的定位槽222连通，连通处形成适于供四个角码221嵌入的嵌接部位。
85.通过采用上述技术方案，四个角码221嵌入四个嵌接部位，避免相邻的两个直板21发生水平方向的相对移动，从而避免四个直板21的组合结构分散，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
86.在一些实施例中，上述特征直板21可以采用如图2所示结构。参见图2，直板21两端的端面均采用倾斜面，其中任一个直板21的两个倾斜面均适于与相邻的两个直板21的其中一个倾斜面相接，以使四个直板21组合成角端闭合的矩形架体结构。
87.通过采用上述技术方案，保证四个直板21的组合结构能够相互支撑，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。