一种新型的PLC控制电机工变频循环切换模式的制作方法

一种新型的plc控制电机工变频循环切换模式
技术领域
1.本实用新型涉及电机自动控制技术领域，特别涉及一种新型的plc控制电机工变频循环切换模式。


背景技术：

2.原重要设备电气控制方式为主电机通过变频进行调速控制，辅电机有变频控制调速的同时带有工频旁路，需就地手动操作。主辅电机变频可实现互切联启功能，但其主、辅电机的控制电源共用一路，当设备运行中控制回路出现故障需进行消缺时，存在电源无法隔离或不能及时消缺导致设备失去备用的情况。设备启动、高、低速均要求常闭指令，这样对热工系统的指令安全可靠性提出了更高的要求，同时由于原控制回路电气元器件极多，且关联性强，其中任何元器件出现故障或“远方/就地”等元器件由于外力导致接点发生抖动就可能导致重要设备误跳闸。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足而研究提出的，提供一种新型的plc控制电机工变频循环切换模式，将故障切换逻辑由硬接线回路改为plc控制，实现包含主、辅电机工频、变频4种状态循环切换功能，形成故障闭式循环切换。即使plc出现故障，也不影响重要辅机运行工况。避免了原控制回路电气元器件不可靠造成的设备误跳闸。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包含a、b两侧空预器，所述空预器均驱动连接有主电机和辅电机，所述主电机和辅电机均连接有工频器和变频器，控制所述主电机的所述变频器和工频器安装固定于主控制柜内，控制所述辅电机的所述变频器和工频器安装固定于辅控制柜内，所述主电机和辅电机都采用变频器控制加工频器控制旁路设计，所述主电机、辅电机与变频器、工频器形成有四组控制回路，每组控制回路都有互锁功能，各个控制回路电源取自单独空开，且所述变频器和工频器均连接有接触器，所述接触器下端设置断路器方便隔离检修，所述变频器控制和工频器控制均具有单独远程和就地启停功能，所述变频器和工频器的启停与切换都采用plc控制器控制，所述plc控制器具有故障闭式循环自动切换功能，所述plc控制器综合判断所述主电机或辅电机运行信号消失后再启动自动切换功能，所述变频器和工频器均设置有紧急启动转换开关，所述变频器通过紧急启动转换开关切至原调试档，所述工频器通过紧急启动转换开关直接接通工频器的接触器。
6.作为优选，所述紧急启动转换开关带钥匙。
7.作为优选，所述故障闭式循环自动切换功能具体为：所述主电机连接的所述变频器故障切换到所述主电机连接的所述工频器控制，所述主电机连接的所述工频器故障切换到所述辅电机连接的所述变频器控制，所述辅电机连接的所述变频器故障切换到所述辅电机连接的所述工频器控制，所述辅电机连接的所述工频器故障切换到所述主电机连接的所
述变频器控制，形成故障闭式循环切换。
8.作为优选，远程操作流程：就地开关切至远程开关，就地按钮无法进行操控，远程可以单独启停任何控制回路，远程可以任意切换低速或高速。当启动主电机变频器后，主电机变频器又处于高速状态，此时远程发出主电机变频转工频指令后，主电机变频器停止，接触器跳开，自动切至主工频运行，辅电机控制同上。
9.作为优选，就地操作流程：远程开关切至就地，远程指令无法进行操控，就地可以单独启停任何控制回路，就地可以切至低速或高速运行。当启动主电机变频器后，主电机变频器又处于高速状态，此时按下主电机变频转工频按钮，主电机变频器停止，接触器跳开，自动切至主工频运行，辅电机控制同上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.提供了一种新型的plc控制电机工变频循环切换模式，将故障切换逻辑由硬接线回路改为plc控制，实现包含主、辅电机工频、变频4种状态循环切换功能，形成故障闭式循环切换。
12.2.通过plc逻辑控制，解决了电气硬接线回路中元器件稳定性差的弊端，避免了非电机本体故障而跳闸的隐患。
13.3.各个控制回路电源取自单独空开且变频及工频接触器下端设置断路器方便隔离检修。
14.4.综合判断故障能力大幅提高，具有运行信号消失主辅电机之间相互切换功能。电机高低速匹配延时功能，优化后减小了对系统的机械冲击力，运行更平缓可靠。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型的电气原理图及plc控制逻辑逻辑示意图；
17.图3是本实用新型的一种控制原理图；
18.图中标记说明：
19.1.空预器、2.主电机、3.辅电机、4.主控制柜、5.辅控制柜、6.变频器、7.工频器、8.plc控制器、9.接触器、10.断路器。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：本实施例的一种新型的plc控制电机工变频循环切换模式，如图1
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3所示，包含a、b两侧空预器1，空预器1均驱动连接有主电机2和辅电机3，主电机2和辅电机3均连接有工频器7和变频器6，控制主电机2的变频器6和工频器7安装固定于主控制柜4内，控制辅电机3的变频器6和工频器7安装固定于辅控制柜5内，主电机2和辅电机3都采用变频器6控制加工频器7控制旁路设计，主电机2、辅电机3与变频器6、工频器7形成有四组控制回路，每组控制回路都有互锁功能，即任何一个回路运行，其它三个回路都不能启动，各个控制回路电源取自单独空开，且变频器6和工频器7均连接有接触器9，接触器9下端设置断路器10方便隔离检修，变频器6控制和工频器7控制均具有单独远程和就地启停功能，变频器6和工频器7的启停与切换都采用plc控制器8控制，plc控制器8具有故障闭式循环自动切换功能，
plc控制器8综合判断主电机2或辅电机3运行信号消失后再启动自动切换功能，当plc装置故障无法启动设备时，变频器6通过转换开关切至原调试档，用变频器6手操盘进行启停及加频率操作，工频可通过另一转换开关直接接通工频接触器9，此时各回路无闭锁功能。
22.其中，紧急启动转换开关带钥匙。
23.其中，故障闭式循环自动切换功能具体为：主电机2连接的变频器6故障切换到主电机2连接的工频器7控制，主电机2连接的工频器7故障切换到辅电机3连接的变频器6控制，辅电机3连接的变频器6故障切换到辅电机3连接的工频器7控制，辅电机3连接的工频器7故障切换到主电机2连接的变频器6控制，形成故障闭式循环切换。
24.其中，远程操作流程：就地开关切至远程开关，就地按钮无法进行操控，远程可以单独启停任何控制回路，远程可以任意切换低速或高速。当启动主电机2变频器6后，主电机2变频器6又处于高速状态，此时远程发出主电机2变频转工频指令后，主电机2变频器6停止，接触器9跳开，自动切至主工频运行，辅电机3控制同上。
25.其中，就地操作流程：远程开关切至就地，远程指令无法进行操控，就地可以单独启停任何控制回路，就地可以切至低速或高速运行。当启动主电机2变频器6后，主电机2变频器6又处于高速状态，此时按下主电机2变频转工频按钮，主电机2变频器6停止，接触器9跳开，自动切至主工频运行，辅电机3控制同上。
26.其中，主电机2和辅电机3均是变频启动，工频运行。
27.其中，主控制柜4和辅控制柜5内设有切换开关，具有远程控制和就地操作两种方式。
28.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。