一种电机及吸尘器的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，特别涉及一种电机及吸尘器。


背景技术：

2.随着经济的发展及社会的进步，人们在追求生活质量的同时将环境的清洁作为一种评价生活质量的重要指标。因此，为了提高环境的清洁度，吸尘器应运而生。在吸尘器架构中，电机属于重中之重的一个部件，并为吸尘器提供空气流动的动力。
3.公告号为cn213883043u的中国专利公开了一种降噪吸尘器及吸尘器电机，该吸尘器电机包括电机前罩、电机后罩、和电机主体；电机前罩包括前罩本体和设在前罩本体一末端的进风口，电机后罩包括后罩本体和设在后罩本体一末端的出风口，前罩本体的一末端与后罩本体的一末端相连以形成集风罩，而进风口和出风口分别位于集风罩的两相对末端；电机主体设置在集风罩内，且电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设有多条连续的间隙。
4.但是该吸尘器电机通过在电机本体的周侧与集风罩的内侧壁之间设置多条连续的间隙以提升气流的导流和散热能力，整体结构复杂且体积较大，进而影响到电机的使用效率，有待改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种电机，以实现显著提升使用效率的目的。其具体方案如下：
6.一种电机，包括相互匹配的前支架组件和后支架组件以及位于所述前支架组件和所述后支架组件之间且相互匹配的转子组件和定子组件；所述定子组件套接在所述转子组件上，所述转子组件的两端分别与所述前支架组件和后支架组件转动连接，且所述转子组件与所述后支架组件连接的一端设置有冷却风叶，所述冷却风叶位于所述后支架组件远离所述前支架组件的一侧；所述前支架组件和所述后支架组件分别与所述定子组件的相应一端连接固定，所述前支架组件和所述后支架组件均设置有穿孔。
7.优选地：所述后支架组件朝向所述前支架组件的一侧设置有导流内腔，所述后支架组件的后侧设置有支撑格栅架，所述导流内腔和所述穿孔连通，所述冷却风叶位于所述支撑格栅架的后侧，所述前支架组件的前侧设置有轴连接部，所述轴连接部的轴线与所述冷却风叶的轴线重合，并在所述前支架组件和所述后支架组件之间形成有裸露所述定子组件的开口。
8.优选地：所述后支架组件前侧相互对称的两端均设置有后固定部，所述前支架组件后侧相互对称的两端均设置有前固定部，两个所述前固定部分别与相应的所述后固定部匹配，并螺纹连接有连接螺栓，所述穿孔包括多个正侧壁孔和多个前侧底孔，多个所述正侧壁孔对称分布在所述前支架组件的两个侧壁上，多个所述前侧底孔阵列分布在所述前支架组件前侧壁。
9.优选地：所述前支架组件呈正方体状，所述正侧壁孔位于所述前支架组件的其中两侧相对称的左右或上下侧壁上，所述前固定部位于所述前支架组件的另外两侧相对称的上下或左右侧壁上，所述前支架组件上设置有两个对称分布的碳刷插接槽，两个所述碳刷插接槽分别与相应的所述前固定部位置匹配。
10.优选地：所述前支架组件的前侧设置有两个分别与相应的所述碳刷插接槽匹配的碳刷通风底孔；所述前支架组件的四个边角处均具有倒角，并在所述倒角上设置有倾斜侧壁孔；所述前支架组件的外周侧壁上设置有四个碳刷边侧孔，每两个所述碳刷边侧孔对称分布在相应的所述碳刷插接槽的两端；且所述后支架组件的后侧设置有风叶环体，所述冷却风叶位于所述风叶环体内；所述导流内腔靠近所述风叶环体的一侧设置有倾斜导流壁。
11.优选地：所述转子组件包括转子转轴，所述转子转轴的两端分别与轴连接部和支撑格栅架转动连接，所述转子转轴上设置有转子铁芯，所述转子铁芯设置有转子绕组；所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯设置有与所述转子铁芯匹配的连接穿槽、两个相对于所述连接穿槽对称分布的定子穿槽以及两个相对于所述连接穿槽对称分布的环状定子绕组，两个所述定子绕组分别同时穿过两个所述定子穿槽的相应一端。
12.优选地：所述定子穿槽呈w状，并在两个所述定子穿槽相向的一侧形成有开口，所述定子穿槽的开口与所述连接穿槽的相应一侧连通；所述定子穿槽内插接有定子槽纸，所述定子槽纸包括呈w状且与所述定子铁芯贴合的中心抵接部以及与两个分别位于所述中心抵接部相对称的两端的端部抵接部，所述定子穿槽的开口形成于相应的两个所述端部抵接部之间，所述端部抵接部与所述中心抵接部之间形成有供所述定子绕组穿过的绕组穿槽；所述定子铁芯沿轴向的两端均设置有定子端板，所述定子绕组从所述定子铁芯中穿出的部分与所述定子端板抵接固定，所述定子端板呈正方形状，且在所述定子端板的四个边角出均设置有端子插座，所述端子插座内设置有刺破端子。
13.优选地：所述转子铁芯设置有多个等弧度分布的槽纸槽，所述槽纸槽设置有v状转子槽纸，所述转子绕组缠绕在相邻两个转子槽纸中；所述转子铁芯沿径向的外侧设置有多个等弧度分布的槽盖，所述槽盖的两侧分别与相应的所述槽纸槽匹配，并在相邻两个所述槽盖之间形成有宽度小于所述槽纸槽远离所述转轴一端宽度的间隙；相邻两个所述槽盖之间设置有转子槽楔，所述转子槽楔的宽度大于所述间隙的宽度，且所述转子槽楔位于所述槽盖朝向所述转子转轴的一侧。
14.优选地：所述转子转轴包括两个分别位于所述转子铁芯沿轴线两端的端板接部以及转向接部；所述转向接部与其中一根所述端板接部远离所述转子铁芯的一端连接，并设置有换向器；所述端板接部设置有与所述转子铁芯抵接固定的转子端板；且另一根所述端板接部远离所述转子铁芯的一端设置有轴承，所述轴承用于与所述支撑格栅架连接。
15.本技术的第二个目的在于提供一种吸尘器，包括如上所述的电机。
16.通过以上方案可知，本技术提供了一种电机及吸尘器，该电机具有以下有益效果：
17.1、通过连接穿槽与转子铁芯配合实现定子组件和转子组件的有效配合，且将连接穿槽与定子绕组配合安装时，实现显著提升定子组件和转子组件的配合工作效率的目的；
18.2、通过将冷却风叶安装在支撑格栅架远离前支架组件的一侧，提高冷却风叶的出风效率，并在结合风叶环体的包裹作用，减小冷却风叶的负载，降低电机的风磨耗，从而在提升电机的通风散热效果的同时，提高电机的效率；
19.3、通过在碳刷插接槽周边设置碳刷边侧孔、倾斜侧壁孔和碳刷通风底孔，从而在冷却风叶工作时带动气流在经过该电机的碳刷组件时，带走碳刷组件与转子间产生的热量，并结合倾斜导流壁引导气体流动，配合前侧底孔和正侧壁孔供气流进入导流内腔中，令气流有序地从前支架组件向后支架组件流动后，以在吸收该电机内的热量后通过支撑格栅架排出，以实现提升散热效果的目的；
20.4、通过转子槽纸、转子槽楔以及转子铁芯的结构构造完成对转子绕组的安装固定，进而在与定子铁芯的配合中显著提升定子组件和转子组件的配合工作效率；
21.5、通过转子端板对转子铁芯的进一步安装固定，以使得转子组件具有结构稳定性高的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术公开的电机的结构示意图；
24.图2为本技术公开的电机的爆炸结构示意图；
25.图3为本技术公开的转子组件和定子组件的爆炸结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、转子组件；11、转子转轴；111、转向接部；112、端板接部；113、转子铁芯；1131、槽纸槽；1132、槽盖；1133、间隙；12、转子槽纸；13、转子槽楔；14、转子端板；15、转子绕组；16、轴承；17、换向器；
28.2、定子组件；21、定子铁芯；211、定子穿槽；212、连接穿槽；22、定子端板；221、端子插座；23、定子槽纸；231、中心抵接部；232、端部抵接部；233、绕组穿槽；24、定子绕组；25、刺破端子；
29.3、前支架组件；31、轴连接部；32、前固定部；33、碳刷插接槽；331、碳刷边侧孔；332、倾斜侧壁孔；333、碳刷通风底孔；34、正侧壁孔；35、前侧底孔；36、平垫片；37、螺母；38、支撑套；39、插接孔；
30.4、后支架组件；41、导流内腔；411、倾斜导流壁；42、风叶环体；43、后固定部；44、支撑格栅架；5、冷却风叶；6、碳刷组件；7、连接螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.如图1所示，一种电机，包括相互匹配的前支架组件3和后支架组件4以及位于前支架组件3和后支架组件4之间且相互匹配的转子组件1和定子组件2。前支架组件3和后支架组件4分别与定子组件2的相应一端连接固定，且转子组件1的两端分别与前支架组件3和后
支架组件4转动连接，并在前支架组件3和后支架组件4之间形成有裸露定子组件2的开口，以使得定子组件2位于开口部位的部分在避免前支架组件3和后支架组件4的遮挡时具有提升散热性能的效果。
33.如图2、图3所示，定子组件2套接在转子组件1上，且转子组件1与后支架组件4连接的一端设置有冷却风叶5。冷却风叶5与转子组件1连接，以使得冷却风叶5在转子组件1的驱动下转动，进而实现对该电机有效散热的效果。其中，冷却风叶5位于后支架组件4远离前支架组件3的一侧，且在前支架组件3和后支架组件4均设置有穿孔。前支架组件3上的穿孔与定子组件2和转子组件1的内侧连通。相应的，后支架组件4上的穿孔与定子组件2和转子组件1的内侧连通，以在转子组件1带动冷却风叶5转动时，令气流在通过前支架组件3上的穿孔进入前支架组件3和定子组件2之间后，依次通过定子组件2和转子组件1的内侧、定子组件2和后支架组件4之间和后支架组件4上的穿孔，进而在冷却风叶5的驱动下形成稳定性的气体流动路径，以显著提升该电机的结构合理性和散热性能。
34.需要提及的是，在后支架组件4朝向前支架组件3的一侧设置有导流内腔41。后支架组件4的后侧设置有布满穿孔的支撑格栅架44。导流内腔41和穿孔连通。与此同时，冷却风叶5位于支撑格栅架44的后侧，且在前支架组件3的前侧设置有轴连接部31。轴连接部31的轴线与冷却风叶5的轴线重合。
35.与此同时，在后支架组件4前侧相互对称的两端均设置有后固定部43。相应的，在前支架组件3后侧相互对称的两端均设置有前固定部32。两个前固定部32分别与相应的后固定部43匹配，并螺纹连接有连接螺栓7。穿孔包括位于前支架组件3上的多个正侧壁孔34和多个前侧底孔35。其中，多个正侧壁孔34对称分布在前支架组件3的两个侧壁上，多个前侧底孔35阵列分布在前支架组件3前侧壁。
36.如图2所示，前支架组件3呈正方体状。且正侧壁孔34位于前支架组件3的其中两侧相对称的左右或上下侧壁上，前固定部32位于前支架组件3的另外两侧相对称的上下或左右侧壁上。其中，在前支架组件3上设置有两个对称分布的碳刷插接槽33，且两个碳刷插接槽33分别与相应的前固定部32位置匹配，以使得前支架组件3和后支架组件4在匹配安装时，令连接螺栓7穿过碳刷插接槽33进入前支架组件3内侧，并在于前固定部32和后固定部43螺纹连接后完成前支架组件3和后支架组件4的安装固定。
37.需要提及的是，在前支架组件3的前侧设置有两个分别与相应的碳刷插接槽33匹配的碳刷通风底孔333。前支架组件3的四个边角处均具有倒角，并在倒角上设置有倾斜侧壁孔332。在前支架组件3的外周侧壁上设置有四个碳刷边侧孔331，且每两个碳刷边侧孔331对称分布在相应的碳刷插接槽33的两端。与此同时，在后支架组件4的后侧设置有风叶环体42。冷却风叶5位于风叶环体42内，并在导流内腔41靠近风叶环体42的一侧设置有倾斜导流壁411，以通过倾斜导流壁411引导气体向支撑格栅架44上的穿孔流动。
38.如图2、图3所示，转子组件1包括转子转轴11。转子转轴11的两端分别与轴连接部31和支撑格栅架44转动连接。其中，转子转轴11穿过轴连接部31的一端依次套接有支撑套38、平垫片36和螺母37，以完成转子组件1的安装，并使得转子组件1与前支架组件3形成稳定性的转动连接结构。
39.转子转轴11设置有转子铁芯113，并在转子铁芯113上设置有转子绕组15。相应的，定子组件2包括定子铁芯21。定子铁芯21设置有与转子铁芯113匹配的连接穿槽212、两个相
对于连接穿槽212对称分布的定子穿槽211以及两个相对于连接穿槽212对称分布的环状定子绕组24。两个定子绕组24分别同时穿过两个定子穿槽211的相应一端。其中，定子穿槽211呈w状，并在两个定子穿槽211相向的一侧形成有开口。定子穿槽211的开口与连接穿槽212的相应一侧连通。与此同时，在定子穿槽211内插接有定子槽纸23。定子槽纸23包括呈w状且与定子铁芯21贴合的中心抵接部231以及与两个分别位于中心抵接部231相对称的两端的端部抵接部232。定子穿槽211的开口形成于相应的两个端部抵接部232之间，端部抵接部232与中心抵接部231之间形成有供定子绕组24穿过的绕组穿槽233。其中，定子铁芯21沿轴向的两端均设置有定子端板22。定子绕组24从定子铁芯21中穿出的部分与定子端板22抵接固定。定子端板22呈正方形状，且在定子端板22的四个边角出均设置有端子插座221，端子插座221内设置有刺破端子25，以通过端子插座221固定刺破端子25，且通过刺破端子25进行电连接。相应的，在前支架组件3上设置有四个与相应的端子插座221匹配的插接孔39，以达到稳定连接前支架组件3和定子组件2的目的。
40.如图3所示，转子铁芯113设置有多个等弧度分布的槽纸槽1131。槽纸槽1131设置有v状转子槽纸12，且转子绕组15缠绕在相邻两个转子槽纸12中。需要提及的是，在转子铁芯113沿径向的外侧设置有多个等弧度分布的槽盖1132。槽盖1132的两侧分别与相应的槽纸槽1131匹配，并在相邻两个槽盖1132之间形成有宽度小于槽纸槽1131远离转轴一端宽度的间隙1133。相邻两个槽盖1132之间设置有转子槽楔13。其中，转子槽楔13的宽度大于间隙1133的宽度，且转子槽楔13位于槽盖1132朝向转子转轴11的一侧。
41.需要说明的是，转子转轴11包括两个分别位于转子铁芯113沿轴线两端的端板接部112以及转向接部111。转向接部111与其中一根端板接部112远离转子铁芯113的一端连接，并设置有换向器17。端板接部112设置有与转子铁芯113抵接固定的转子端板14，且另一根端板接部112远离转子铁芯113的一端设置有轴承16。轴承16用于与支撑格栅架44连接，并用于套接在转子转轴11上。
42.一种吸尘器，包括如上所述的电机。
43.综上，本技术的电机通过连接穿槽212与转子铁芯113配合实现定子组件2和转子组件1的有效配合，且将连接穿槽212与定子绕组24配合安装时，实现显著提升定子组件2和转子组件1的配合工作效率的目的。与此同时，通过将冷却风叶5安装在支撑格栅架44远离前支架组件3的一侧，提高冷却风叶5的出风效率，并在结合风叶环体42的包裹作用，减小冷却风叶5的负载，降低电机的风磨耗，从而在提升电机的通风散热效果的同时，提高电机的效率。为了进一步提升散热性能和效果，在碳刷插接槽33周边设置碳刷边侧孔331、倾斜侧壁孔332和碳刷通风底孔333，从而在冷却风叶5工作时带动气流在经过该电机的碳刷组件6时，带走碳刷组件6与转子间产生的热量，并结合倾斜导流壁411引导气体流动，配合前侧底孔35和正侧壁孔34供气流进入导流内腔41中，令气流有序地从前支架组件3向后支架组件4流动后，以在吸收该电机内的热量后通过支撑格栅架44排出。
44.且该电机的转子组件1通过转子槽纸12、转子槽楔13以及转子铁芯113的结构构造完成对转子绕组15的安装固定，进而在与定子铁芯21的配合中显著提升定子组件2和转子组件1的配合工作效率。并通过转子端板14对转子铁芯113的进一步安装固定，以使得转子组件1具有结构稳定性高的效果。
45.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对
象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
46.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
47.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。