一种桩基封底集料斗的制作方法

1.本实用新型涉及集料斗领域。更具体地说，本实用新型涉及一种桩基封底集料斗。


背景技术：

2.随着桥梁工程发展，超长大直径钻孔灌注桩基础越来越普遍。桩基混凝土灌注过程中，首盘封底的连贯性直接影响桩基的成败。
3.目前水上大型桥梁基础施工过程中，水下封底混凝土浇筑一般采用中心集料斗法或单点封法。常见的是单点封法，其常规做法是首封混凝土根据计算，采用集料斗配合小料斗施工。小料斗与混凝土灌注导管相连接，集料斗通过阀门控制，将集料斗中混凝土放入小料斗中，以保证首封的方量满足要求。由于需要大小料斗配合，传统料斗阀门不容易操作，放料速度较难把握，易造成混凝土堵塞、溢出或供应不连续，且料斗内壁会附着较多混凝土，需人工辅助清理。


技术实现要素：

4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种桩基封底集料斗，包括集料斗系统和阀门系统，所述集料斗系统包括集料斗，所述阀门系统设置在所述集料斗的放料口处，所述阀门系统包括：
5.一对封板，其分别通过齿轮设置在所述集料斗的放料口外部，所述封板以所述齿轮为轴绕着所述放料口转动，且一对封板对应的两个齿轮彼此啮合，其中一个所述齿轮转动，带动另外一个所述齿轮转动；
6.液压杆，其具有伸缩端，所述液压杆的伸缩端连接于其中一个所述封板，带动该封板沿着对应的齿轮转动，从而带动另一个齿轮转动，从而控制两个封板的相对开/闭。
7.根据本实用新型的一优选实施例，还包括振动装置，所述振动装置附着在所述集料斗的斗壁上。
8.根据本实用新型的一优选实施例，所述液压杆具有固定端，其通过固定撑杆固定于所述集料斗的斗壁上。
9.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗系统还包括承重支撑架，所述集料斗安装在所述承重支撑架上。
10.根据本实用新型的一优选实施例，所述承重支撑架由下往上依次包括承重梁、立柱、操作平台以及护栏，所述立柱垂直连接于所述承重梁，所述操作平台设置于所述立柱上，且，所述操作平台位于所述集料斗下方的出料口下方，所述护栏位于所述立柱顶端。
11.根据本实用新型的一优选实施例，所述振动装置包括振动器，其通过固定装置固定在所述集料斗的斗壁上。
12.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗系统和所述阀门系统、所述振动装置固定连接为一体，放置在钻孔平台上。
13.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗的出料口下方还倾斜设置溜槽，所
述溜槽靠近所述出料口的一端高于远离所述出料口的另一端。
14.根据本实用新型的一优选实施例，所述液压杆连接于控制端，以被控制其伸缩。
15.根据本实用新型的一优选实施例，所述封板包括两个侧板，以及连接在二者之间的底板，两个所述侧板分别通过同一根转动销轴可转动设置在所述集料斗的出料口处的斗壁处，且所述转动销轴固定穿过所述齿轮的轴孔处。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型施工时方便快捷、安全性高、高空操作工作量少、降低高空坠落风险，且该装置适应能力强，适用于所有桩基结构。
17.本实用新型用型钢、钢板等制作集料斗(结构尺寸根据现场实际情况确定)，在集料斗下方设置放料口，放料口处设置阀门系统，将该系统固定在集料斗外壁上，通过控制液压系统，液压杆的伸缩带动其中一侧扇形的封板开合，通过联动齿轮带动另一侧阀门开合，实现集料斗放料。通过控制液压杆的伸缩，来实现阀门开合，确保下料速度，而且在集料斗的斗壁上设置振动装置，能辅助混凝土下放，减少工人高空作业，降低安全风险。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为本实用新型中桩基封底集料斗的主视图。
20.图2为本实用新型的桩基封底集料斗的侧视图。
21.图3为本实用新型的中集料斗的示意图。
22.图4为本实用新型中封板的截面示意图。
23.图5为本实用新型中封板中侧板的正示图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.如图1
‑
5所示，本实用新型的一种桩基封底集料斗，包括集料斗系统和阀门系统，所述集料斗系统包括集料斗1，所述阀门系统设置在所述集料斗1的放料口处，所述阀门系
统包括：
29.一对封板2，其分别通过齿轮3设置在所述集料斗1的放料口外部，所述封板2以所述齿轮为轴绕着所述放料口转动，且一对封板2对应的两个齿轮3彼此啮合，其中一个所述齿轮3转动，带动另外一个所述齿轮3转动；
30.液压杆4，其具有伸缩端，所述液压杆4的伸缩端连接于其中一个所述封板2，带动该封板2沿着对应的齿轮3转动，从而带动另一个齿轮3转动，从而控制两个封板2的相对开/闭。所述液压杆4具有固定端，其通过固定撑杆固定于所述集料斗的斗壁上。
31.上述实施方案中，各组件均采用工地常见的普通型钢和钢板加工而成，取材容易，加工简捷。且整个封底集料斗可周转重复利用，适用于所有桩基混凝土浇筑。
32.且，本实用新型用型钢、钢板等制作集料斗(结构尺寸根据现场实际情况确定)，在集料斗下方设置放料口，放料口处设置阀门系统，将该系统固定在集料斗外壁上，通过控制液压系统，液压杆的伸缩带动其中一侧扇形的封板开合，通过联动齿轮带动另一侧阀门开合，实现集料斗放料。通过控制液压杆的伸缩，来实现阀门开合，确保下料，且实现放料速度的快慢控制。
33.根据本实用新型的一优选实施例，还包括振动装置5，所述振动装置5附着在所述集料斗1的斗壁上。利用振动装置5对集料斗1的斗壁进行振打，辅助混凝土下放，减少工人高空作业，降低安全风险。
34.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗系统还包括承重支撑架，所述集料斗安装在所述承重支撑架上。
35.根据本实用新型的一优选实施例，所述承重支撑架由下往上依次包括承重梁61、立柱62、操作平台63以及护栏64，所述立柱62垂直连接于所述承重梁61，所述操作平台63设置于所述立柱62上，且，所述操作平台63位于所述集料斗1下方的出料口下方，方便操作人员施工处理，所述护栏64位于所述立柱62顶端。所示承重支撑架6上还设有背笼65、爬梯66。
36.根据本实用新型的一优选实施例，所述振动装置5包括振动器，其通过固定装置固定在所述集料斗1的斗壁上。
37.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗系统和所述阀门系统、所述振动装置5固定连接为一体，放置在钻孔平台上。
38.根据本实用新型的一优选实施例，所述集料斗1的出料口下方还倾斜设置溜槽7，所述溜槽7靠近所述出料口的一端高于远离所述出料口的另一端。从集料斗1的出料口漏出来的物料经由溜槽7排放至外部。
39.根据本实用新型的一优选实施例，所述液压杆4连接于控制端，以被控制其伸缩。采用遥控器在地面控制，减少了高空作业，降低了工人高空清理集料斗、高空操作阀门坠落风险。
40.根据本实用新型的一优选实施例，所述封板2包括两个侧板21，以及连接在二者之间的底板22，两个所述侧板21分别通过同一根转动销轴8可转动设置在所述集料斗的出料口处的斗壁处，且所述转动销轴固定穿过所述齿轮的轴孔处。当其中一个所述封板2在所述液压杆4的带动下靠近另一个所述封板2时，两个封板2的底板22将靠近，密封，将物料兜在其内。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。