一种低窜动的小型齿轮箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱，具体公开了一种低窜动的小型齿轮箱结构。


背景技术：

2.齿轮箱一般配合电机使用，齿轮箱被广泛应用于智能家居、智能汽车和工业应用等领域中。行星齿轮箱是通过行星齿轮机构实现变速的变速器，通常在内齿轮中设置减速齿轮组以实现减速传动的效果。
3.电动的门锁常配备齿轮箱连接电机，电机通过齿轮箱向门锁的开合机构形成稳定的传动力从而实现开关锁，现有技术中，齿轮箱与门板之间通过螺钉实现固定安装，但进行螺钉安装不仅操作繁琐，而且需要具备充足的操作安装空间，难以应用于小型门锁等空间有限、结构紧凑的环境中；此外，现有技术中的齿轮箱存在轴向窜动的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种低窜动的小型齿轮箱结构，轴向的窜动小，输出稳定可靠，且能够有效应用于小型的结构中，应用安装操作简便。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种低窜动的小型齿轮箱结构，包括箱体，箱体的一端设有盖板，盖板中设有让位孔，让位孔中安装有第一轴承，第一轴承内压紧安装有固定套，固定套内激光焊接有输出轴；
6.盖板远离箱体的一侧设有至少两个定位盲孔，每个定位盲孔中均安装有一个凸出于盖板表面的定位件。
7.进一步的，箱体远离盖板的一侧设有电机。
8.进一步的，盖板与箱体为一体成型结构。
9.进一步的，定位件为圆柱销。
10.进一步的，定位件为c型销。
11.进一步的，定位件为机米螺丝，定位盲孔内设有与定位件匹配的螺纹。
12.进一步的，定位件与定位盲孔之间连接有紧固胶层。
13.进一步的，让位孔中还安装有第二轴承，第二轴承与输出轴连接。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种低窜动的小型齿轮箱结构，通过激光焊接配合固定套对输出轴实现可靠的定位连接，能够有效降低轴向的窜动，齿轮箱的输出稳定可靠，传动噪声小，齿轮箱的使用寿命长，此外，设置于盖板一侧的至少两个定位件接插于所应用的承载结构后，即可获得可靠的安装定位效果，应用安装所需的操作空间小，应用安装操作简便，能够有效应用于小型的结构中，应用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型局部结构过中心轴的剖面示意图。
17.图3为本实用新型实施例一分解定位件后的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例一局部结构过中心轴的剖面示意图。
19.图5为本实用新型实施例二分解定位件后的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例二局部结构过中心轴的剖面示意图。
21.图7为本实用新型实施例三分解定位件后的立体结构示意图。
22.图8为本实用新型实施例三局部结构过中心轴的剖面示意图。
23.图9为本实用新型实施例四分解定位件后的立体结构示意图。
24.图10为本实用新型实施例四局部结构过中心轴的剖面示意图。
25.附图标记为：箱体10、电机11、盖板20、让位孔21、第一轴承22、固定套23、输出轴24、定位盲孔25、定位件26、紧固胶层261、第二轴承27。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.参考图1至图10。
28.本实用新型实施例公开一种低窜动的小型齿轮箱结构，如图1、2所示，包括箱体10，箱体10的一端设有盖板20，盖板20中设有让位孔21，让位孔21中安装有第一轴承22，第一轴承22内压紧安装有固定套23，固定套23内激光焊接有穿过让位孔21设置的输出轴24，优选地，输出轴24与固定套23之间通过激光点焊的方式实现固定连接，在固定套23套入输出轴24并压紧安装在第一轴承22内部之后，使用激光在固定套23与输出轴24连接处一周点焊两个焊接点，即固定套23与输出轴24之间形成有至少两个激光焊接点，使得输出轴24与固定套23的材料融合在一起，起到固定输出轴24的作用，从而获得输出轴24轴向零间距的效果，通过采用激光焊接的方式代替传统技术中的卡簧连接结构，不仅能够有效避免因卡簧沟槽、卡簧厚度公差而产生轴向间隙，还能够有效提高输出轴24的可承载强度，减小轴向窜动，能够有效提高齿轮箱的传动性能；
29.盖板20远离箱体10的一侧设有至少两个定位盲孔25，每个定位盲孔25中均安装有一个凸出于盖板20表面的定位件26，优选地，定位件26为圆柱状，定位件26凸出于盖板20远离箱体10一侧的表面，本实用新型齿轮箱自带有用于配合安装区域实现定位连接的定位件26结构，可有效适配如小型的电动门锁等空间有限、结构紧凑的应用环境中，无需使用相应工具进行应用安装操作，将至少两个的定位件26接插安装在所应用的门体等承载结构上即可形成可靠的定位安装效果，安装操作方便，整体结构简洁且尺寸易保证，生产成本低。
30.在本实施例中，箱体10远离盖板20的一侧设有电机11，优选地，电机11与箱体10之间还连接有底板，电机11的输出端通过减速齿轮组与输出轴24连接，箱体10的内壁设有与减速齿轮组啮合连接的内齿纹，减速齿轮组位于箱体10内，优选地，减速齿轮组包括行星支架、太阳齿轮和至少三个行星齿轮，太阳齿轮与电机11的输出端连接，输出轴24压紧于行星支架中，行星齿轮啮合连接于太阳齿轮和内齿纹之间，减速齿轮组还可以是具有其他不同结构功能的传动齿轮组件。
31.实施例一，如图3、4所示，定位件26为圆柱销，定位件26采用热处理合金钢的实心圆柱状销钉，尺寸更容易保证在公差范围内，且热处理实心圆柱状的销钉强度高，可靠性
高，盖板20加工获得定位盲孔25后在压合安装定位件26，生产成本低，尺寸容易保证，整体结构简洁。
32.实施例二，如图5、6所示，定位件26为c型销，c型销又称弹簧销，是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等，具有良好的弹性以及抗剪切力，容错率高，尺寸容易保证，安装于定位盲孔25的操作方便。
33.实施例三，如图7、8所示，定位件26为机米螺丝，机米螺丝又称平端紧定螺丝，定位盲孔25内设有与定位件26匹配的螺纹，定位件26螺纹连接于定位盲孔25中，采用机米螺丝作为销钉使用，对盖板20加工获得内壁具有螺纹的定位盲孔25后锁紧连接定位件26，可有效防止定位件26松脱，结构稳定可靠。
34.基于上述实施例，定位件26与定位盲孔25之间连接有紧固胶层261，通过紧固胶层261能够有效确保机米螺丝被有效固定于定位盲孔25中，进一步避免定位件26松脱，紧固胶层261是定位件26与定位盲孔25填充粘胶剂之后形成的层结构。
35.实施例四，如图9、10所示，盖板20与箱体10为一体成型结构，即盖板20和箱体10采用整体分模注射开模结构生产，简化了大量的机加工工序以及装配工序，生产效率高，且一体化程度高，齿轮箱整体结构的同心度高，输出动力稳定可靠，或盖板20过盈配合压紧安装于箱体10中。
36.在本实施例中，让位孔21中还安装有第二轴承27，第二轴承27与输出轴24连接，即输出轴24还安装于第二轴承27内，优选地，第二轴承27与减速齿轮组之间设有垫片。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。