一种混凝土高压地泵泵管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵固定设备技术领域，特别涉及一种混凝土高压地泵泵管固定装置。


背景技术：

2.建筑领域日新月异，越来越多的超高建筑不断在建筑领域出现。在超高建筑施工中，混凝土泵管固定方式通常采用在混凝土表面预埋焊有钢筋的钢板或者型钢作为预埋件，使用固定卡将泵管与钢板、型钢进行固定。后期泵管固定件拆除需要采用氧气乙炔切割，高温对周围混凝土质量影响较大；若预埋板无法去除，须做钢材防腐处理，工序复杂，成本大，且与混凝土面色差较大，影响美观。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服现有技术中泵管固定件拆除过程复杂、对周围混凝土影响大的问题，提供一种混凝土高压地泵泵管固定装置，将用于固定泵管的u型卡箍和型钢可拆卸连接在混凝土表面，使固定钢板、u型卡箍和型钢均可拆除下来，减少了泵管固定装置的拆除成本和拆除过程中对混凝土的影响。
4.为了实现上述实用新型目的，本技术提供了以下技术方案：
5.一种混凝土高压地泵泵管固定装置，包括固定钢板、与所述固定钢板固定连接的限位型钢和与所述限位型钢可拆卸连接的u型卡箍；所述固定钢板通过至少两个预埋在混凝土中的爬锥与混凝土可拆卸连接。
6.在上述技术方案中，通过预埋的爬锥将固定钢板固定在混凝土表面，并通过与固定钢板固定连接的限位型钢固定u型卡箍，通过旋拧即可实现固定钢板、限位型钢、螺栓和u型卡箍均可从混凝土表面拆卸下来，其拆卸简单方便，对混凝土结构和质量、外观影响小；且拆卸下来的固定钢板、限位型钢和u型卡箍保持完整，可以回收再利用。同时，固定钢板拆卸后，由于采用爬锥安装固定钢板，可将爬锥中的锥形螺母和螺栓取下来，使混凝土表面只剩下一个含有螺杆的孔洞，通过水泥砂浆修补即可实现混凝土表面的修补完成。
7.进一步地，所述爬锥包括螺栓和预埋在混凝土中的螺杆、锥形螺母；所述螺杆与锥形螺母、螺栓螺纹连接；所述螺栓穿过所述固定钢板并将所述固定钢板固定在所述锥形螺母和螺栓之间，使固定钢板被固定在混凝土表面。
8.进一步地，所述锥形螺母的端面与混凝土的表面齐平，使固定钢板在固定时可以完全贴合在混凝土表面，稳定性更好；同时在固定钢板拆除之后，便于将锥形螺母旋转取出，其混凝土修复空间小，修复方便。
9.进一步地，所述混凝土中预埋有至少一个预埋板，所述螺杆预埋进混凝土的一端与预埋板焊接，使螺杆承力更高。
10.进一步地，所述限位型钢为角钢、h型钢、槽钢和钢管中的任一种，对泵管实现良好的支撑。优选地，所述限位型钢采用角钢，安装方便。
11.进一步地，所述限位型钢一侧设置有橡胶保护垫；所述限位型钢的一侧设置有两个用于连接u型卡箍的连接孔；所述橡胶保护垫位于两个所述连接孔之间。所述橡胶保护垫可以避免泵管与限位型钢直接接触，且通过橡胶保护垫的弹性，实现泵管的更好固定，并不易因为受压和使用过程中的振动造成损伤。
12.进一步地，所述橡胶保护垫远离所述型钢的一面设置为与泵管相匹配的弧形面，使泵管更好被固定。优选的，所述弧形面的半径等于泵管的外径或者略大于泵管的外径。
13.进一步地，所述u型卡箍上套设有橡胶保护套，避免泵管与u型卡箍直接接触，且通过橡胶保护垫的弹性，实现泵管的更好固定，并不易因为受压和使用过程中的振动造成损伤。
14.与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：
15.本技术公开了一种混凝土高压地泵泵管固定装置，通过预埋的螺杆和锥形螺母以及没有预埋的螺栓将固定钢板固定在混凝土表面，并通过与固定钢板固定连接的限位型钢固定u型卡箍，通过旋拧即可实现固定钢板、限位型钢、螺栓和u型卡箍均可从混凝土表面拆卸下来，其拆卸简单方便，对混凝土结构和质量、外观影响小；且拆卸下来的固定钢板、限位型钢、螺栓和u型卡箍保持完整，还可以回收再利用。同时，固定钢板拆卸后，混凝土表面仅有螺杆或者含有螺杆的空洞，使用水泥砂浆修补即可，其混凝土表面修补简单，对混凝土外观及质量不造成影响。
16.本技术公开的一种混凝土高压地泵泵管固定装置，结构简单、安装方便。同时，由于，限位型钢、固定钢板等都可以会回收再利用，甚至锥形螺母、螺栓也可以回收再利用，因此其成本更低。同时，在拆卸过程中，完全不需要高温切割，减少了高温切割所需要费用，也降低了施工成本，提高经济效应和施工效率。本技术文件公开的一种混凝土高压地泵泵管固定装置可适用于泵送高度高达300m的建筑施工。
附图说明
17.图1是本实用新型一些实施例中泵管固定装置的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型一些实施例中泵管固定装置安装时的正视图；
19.图3是本实用新型一些实施例中泵管固定装置的分解图；
20.其中，100
‑
混凝土，200
‑
泵管；1
‑
固定钢板，2
‑
限位型钢，21
‑
橡胶保护垫，3
‑
u型卡箍，31
‑
橡胶保护套，4
‑
爬锥，41
‑
螺杆，42
‑
锥形螺母，43
‑
螺栓，5
‑
预埋板。
具体实施方式
21.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
22.现有技术中混凝土的泵管的固定常采用在混凝土中预埋大块的钢板或型钢，然后再通过固定卡将泵管固定在钢板/型钢上。由于采用预埋的钢板和型钢固定，在拆除之后，混凝土表面出现大块钢板和型钢，对外观影响明显，需要采用高温切割去掉，其去掉过程复杂，对混凝土质量和外观也影响较大。若不去除的话，则需要对钢板或型钢表面做防腐处理，其工序更加复杂、成本更高。
23.为了解决上述技术问题，发明人在本技术中提出了一种混凝土高压地泵泵管固定装置，参阅图1、图2，包括固定钢板1、与所述固定钢板1固定连接的限位型钢2和与所述限位型钢2可拆卸连接的u型卡箍3；所述固定钢板1通过至少两个预埋在混凝土100中的爬锥4与混凝土100可拆卸连接。
24.需要说明的是，参阅图3，所述固定钢板1与限位型钢2相互垂直，且通过焊接连接为一体。所述u型卡箍3的两端设置有外螺纹，所述u型卡箍3通过高强螺栓43和设置在限位型钢2上的连接孔与限位型钢2可拆卸连接。所述固定钢板1上设置有至少两个用于与爬锥4连接的安装孔，通过与爬锥4将固定钢板1固定在混凝土100表面。
25.需要说明的是，所述爬锥4包括螺栓43和预埋在混凝土100中的螺杆41、锥形螺母42；所述螺杆41与锥形螺母42、螺栓43螺纹连接；所述固定钢板1被固定在所述锥形螺母42和所述螺栓43之间。
26.在浇筑混凝土100之前，确定高压泵管200的线路，并根据泵管压力及规范要求，明确固定装置的安装个数、间距和安装位置，然后标注在混凝土100浇筑的模板上，并在模板上的标注位置开孔。取爬锥4安装在模板的内部并使得螺栓43伸入模板上开设的孔内，然后浇筑混凝土100浆料、拆模。
27.参阅图3，将固定钢板1和限位型钢2焊接为一体，然后取下爬锥4的螺栓43，并放上固定钢板1，旋拧上螺栓43即可实现固定钢板1的安装固定。拆卸时，取下螺栓43，即可取下固定钢板1和限位型钢2。然后旋出锥形螺母42，混凝土100表面形成一个含有螺杆41的空洞，然后使用水泥砂浆修补该空洞即可；然后取下的固定钢板1、限位型钢2和用于固定泵管200的u型卡箍3即可回收再利用。
28.在一些实施例中，所述锥形螺母42的端面与混凝土100的表面齐平，使固定钢板1在固定时可以完全贴合在混凝土100表面，稳定性更好；同时在固定钢板1拆除之后，便于将锥形螺母42旋转取出，其混凝土100修复空间小，修复方便。
29.在一些实施例中，所述混凝土100中预埋有至少一个预埋板5，所述螺杆41预埋进混凝土100的一端与预埋板5焊接，使螺杆41承力更高。需要说明的是，所述预埋板5可先与爬锥4焊接为一体，然后随着爬锥4一起预埋在混凝土100中。
30.在一些实施例中，所述限位型钢2为角钢、h型钢、槽钢和钢管中的任一种，对泵管200实现良好的支撑。优选地，所述限位型钢2采用角钢，安装方便。
31.在一些实施例中，所述限位型钢2一侧设置有橡胶保护垫21；所述限位型钢2的一侧设置有两个用于连接u型卡箍3的连接孔；所述橡胶保护垫21位于两个所述连接孔之间。所述橡胶保护垫21可以避免泵管200与限位型钢2直接接触，且通过橡胶保护垫21的弹性，实现泵管200的更好固定，并不易因为受压和使用过程中的振动造成损伤。
32.在固定泵管200时，将泵管200贴紧橡胶保护垫21，并用u型卡箍3及2个紧固螺栓43将泵管200固定在限位型钢2的侧面即可。
33.在一些实施例中，所述橡胶保护垫21远离所述限位型钢2的一面设置为与泵管200相匹配的弧形面，使泵管200更好被固定。优选的，所述弧形面的半径等于泵管200的外径或者略大于泵管200的外径。
34.在一些实施例中，所述u型卡箍3上套设有橡胶保护套31，避免泵管200与u型卡箍3直接接触，且通过橡胶保护垫21的弹性，实现泵管200的更好固定，并不易因为受压和使用
过程中的振动造成损伤。
35.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。