一种切换阀芯及切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种切换阀芯及切换阀。


背景技术：

2.现有的切换阀芯，密封套外周设置有两个凸台，该密封套需先与阀本体进行安装，安装不方便，且不易拆卸，不利于用户维护。
3.或者，密封套可与阀壳体、阀杆先装配好以形成独立的阀芯，但是，现有的密封套结构由于内侧无支撑结构，承压性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种切换阀芯，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
5.一种切换阀芯，它包括阀壳、阀杆和密封件，所述阀壳设有若干个进水孔和出水孔，所述阀杆设有切换孔和过水孔，所述阀杆转动装接在阀壳内且切换孔可切换接通若干个进水孔，所述过水孔与出水孔相连通；所述密封件包裹在进水孔内端及外端处，且所述进水孔内端及外端均设置有用于支撑密封件的支撑台。
6.一较佳实施例之中：所述密封件包括与进水孔个数相同的密封本体，所述密封本体设有顶端开口的包裹腔，所述包裹腔前后二侧壁分别设有内密封口和与内密封口相对应的外密封口，每一密封本体的包裹腔包裹对应的进水孔，所述内密封口内壁靠抵在位于进水孔内端的支撑台外周，所述外密封口内壁靠抵在位于进水孔外端的支撑台外周；所述切换孔外端面可与内密封口外端面相密封配合。
7.一较佳实施例之中：所述阀壳内壁设有第一限位部，所述阀杆外周设有第二限位部，所述第二限位部靠抵在第一限位部下方。
8.一较佳实施例之中：所述第一限位部为限位扣，所述第二限位部为环形的限位台，且该限位台位于密封件上方。
9.一较佳实施例之中：所述阀杆与阀壳内壁之间还设置有密封圈。
10.一较佳实施例之中：所述密封件包括一体成型的密封本体，密封本体设有顶端开口且呈环形的包裹腔，所述包裹腔前后二侧壁分别设有与进水孔个数相同的内密封口和与外密封口，所述包裹腔同时包裹所有的进水孔，每一内密封口内壁靠抵在位于对应进水孔内端的支撑台外周，每一外密封口内壁靠抵在位于对应进水孔外端的支撑台外周；所述切换孔外端面可与内密封口外端面相密封配合。
11.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：一种切换阀，其应用上述所述的切换阀芯，该切换阀包括阀本体，所述阀本体设有装配腔以及与进水孔个数相同且均与装配腔相连通的进水通道，所述切换阀芯安装在装配腔内且密封件外端与进水通道出口外端相密封配合。
12.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
13.1.由于密封件包裹在进水孔内端及外端处，使得密封件可与阀壳组成组件，无需与阀本体进行安装和拆卸，密封件的安装及拆卸均方便；同时，进水孔内端及外端均设置有用于支撑密封件的支撑台，使得密封件受到水压作用时其承压能力更强，避免由于受到水压变形而造成漏水。
14.2.密封件包括与进水孔个数相同的密封本体，也即，一个进水孔对应一个密封本体，此为密封件的一种结构形式；或者，密封件也可以由一体成型的密封本体构成，此为密封件的另一种结构形式，可供消费者选择使用。
15.3.第二限位部靠抵在第一限位部下方，可使得在拆卸阀芯的过程中，阀杆与阀壳不会脱离，便于用户拆卸维修。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1绘示了一较佳实施例的一种切换阀芯的立体分解示意图。
18.图2绘示了一较佳实施例的一种切换阀芯的整体结构示意图。
19.图3绘示了一较佳实施例的一种切换阀芯的剖视图之一。
20.图4绘示了一较佳实施例的一种切换阀芯的剖视图之二。
21.图5绘示了一较佳实施例的阀壳与密封件的装配剖视图。
22.图6绘示了一较佳实施例的阀杆的立体结构图。
23.图7绘示了另一较佳实施例的阀壳与密封件的装配示意图。
24.图8绘示了一较佳实施例的阀结构的装配示意图。
25.图9绘示了一较佳实施例的阀结构的剖视图。
具体实施方式
26.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
27.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
29.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
30.请查阅图1至图7，一种切换阀芯的一较佳实施例，所述的一种切换阀芯，它包括阀壳10、阀杆20和密封件30。
31.所述阀壳10设有若干个进水孔11和出水孔12。
32.如图5所示，该阀壳10设有两个对称布置的进水孔11和两个对称布置的出水孔12，两个出水孔12位于两个进水孔11上方且二者错开布置。且两个进水孔11内端及外端均设置有用于支撑密封件的支撑台13。
33.所述密封件30包裹在进水孔11内端及外端处。
34.本实施例中，所述密封件30包括两个完全相同且相互独立的密封本体31，每一密封本体31横截面呈半圆形，每一密封本体31设有顶端开口的包裹腔32，所述包裹腔32前后二侧壁分别设有内密封口33和与内密封口33相对应的外密封口34，每一密封本体31的包裹腔32包裹对应的进水孔11，所述内密封口33内壁靠抵在位于进水孔11内端的支撑台13外周，所述外密封口34内壁靠抵在位于进水孔11外端的支撑台13外周。
35.根据需要，密封件30还可以包括三个四个不等的密封本体31，与进水孔11个数相同，且多个密封本体31可围成一个圆形。
36.所述阀杆20设有切换孔21和过水孔22，所述阀杆20转动装接在阀壳10内且切换孔21可切换接通若干个进水孔11，所述过水孔22与出水孔12相连通。
37.本实施例中，如图4所示，所述切换孔21外端面可与内密封口33外端面相密封配合。
38.本实施例中，所述阀壳10内壁设有第一限位部，所述阀杆20外周设有第二限位部，所述第二限位部靠抵在第一限位部下方。
39.具体的，如图3所示，所述第一限位部为限位扣14，所述第二限位部为环形的限位台23，且该限位台23位于密封件30上方。且所述限位台23底端外周设有导向弧面231。由此，限位台23被限位在限位扣14和密封件30之间，可避免阀杆20相对阀壳10轴向移动，便于安装及拆卸。
40.本实施例中，所述阀杆20与阀壳10内壁之间还设置有密封圈40。如图3所示，密封圈40设有两个且上下间隔布置。
41.该阀芯的安装过程如下：
42.先将密封本体31一一对应的包裹在对应的进水孔11外周，且内密封口33内壁靠抵在位于进水孔11内端的支撑台13外周，所述外密封口34内壁靠抵在位于进水孔11外端的支撑台13外周，形成如图5所示的状态；接着，再将阀杆20伸入阀壳10内，直至限位台23卡至限位扣14下方，便完成了该阀芯的装配。密封件30可与阀壳10组成组件，无需与阀本体进行安装和拆卸，密封件30的安装及拆卸均方便；同时，进水孔11内端及外端均设置有用于支撑密封件的支撑台13，使得密封件30受到水压作用时其承压能力更强，避免由于受到水压变形而造成漏水。
43.请查阅图7，为密封件的另一实施例。本实施例与上一实施例的区别之处在于：
44.本实施例中，所述密封件包括一体成型的密封本体50，密封本体50设有顶端开口且呈环形的包裹腔51，所述包裹腔51前后二侧壁分别设有与进水孔11个数相同的内密封口52和与外密封口53，所述包裹腔51同时包裹所有的进水孔11，每一内密封口51内壁靠抵在位于对应进水孔11内端的支撑台13外周，每一外密封口53内壁靠抵在位于对应进水孔11外端的支撑台13外周；所述切换孔21外端面可与内密封口52外端面相密封配合。
45.请查阅图8和图9，为切换阀的一实施例。
46.该切换阀包括阀本体60，所述阀本体60设有装配腔61以及均与装配腔61相连通的两个进水通道62，所述切换阀芯通过压盖64安装在装配腔61内且密封件30外端与进水通道62出口外端相密封配合。其中，两个进水通道62可分别由两个开关阀芯63进行控制。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。