一种轻气压刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及数控裁床的技术领域，特别是一种轻气压刀盘。


背景技术：

2.随着服装裁剪技术的发展，面料种类的不同，对于切割头之刀盘(一种紧贴面料滑动的装置)压紧力要求越来越高，尤其是刀盘上附件越来越多，刀盘自重也不断加大。有些面料要求刀盘不能压在面料上，有些又要求压在上面，有些要求轻轻的压在上面，有点又要求重一些，总之，面料不同要求不同，而且，每次切割面料要求可能都不一样。以前只能靠压刀盘气缸手动调节压力，用弹簧平衡刀盘重量，这个弊端很大：1、手动调节气缸压力不方便； 2、每次面料不高度不同弹簧的拉伸长度也不同，导致使用结果差别很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻气压刀盘，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种轻气压刀盘，包括安装在裁床上的刀盘，所述刀盘外套设轴承、并通过轴承固定在连接盘上，所述连接盘与压盘气缸连接；
6.所述压盘气缸的气缸通过两个气动原件比例阀与气源连通，两个气动原件比例阀均还与工控机电连接，所述工控机用于通过调整其自身输出电压值来调整气动原件比例阀的输出气压，从而控制刀盘施加给面料的压力。
7.上述技术方案中，所述压盘气缸通过安装座安装于裁床的主支架上，所述压盘气缸用于驱动刀盘靠近或远离面料。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型结构简单，取消传统刀盘中弹簧等附件平衡刀盘重量的方式，更容易安装；
10.2、本实用新型控制方式智能化，一键修改工控机的参数，无需每次手动调节，同时可在工作过程中随时、任意修改参数，方便快捷。
附图说明
11.图1为传统的刀盘调节方式的侧视图；
12.图2为传统的刀盘调节方式的正视图；
13.图3为传统的刀盘调节工作状态图；
14.图4为本实用新型中轻气压刀盘调节方式的侧视图；
15.图5为本实用新型中轻气压刀盘调节方式的正视图；
16.图6为本实用新型中轻气压刀盘调节工作状态图；
17.图7为本实用新型中轻气压刀盘调节的原理图；
18.图8为本实用新型中工控机提供电压信号对应气动原件比例阀输出气压的比例示图；
19.图中，1、主支架；2、直线导轨；3、滑块；4、滑板；5、动力总成；6、裁刀；7、旋转体；8、光杆；9、平环；10、主升降气缸；11、气缸座；12、安装支架；13、第二轴承；14、托板；15、光轴；16、安装支座；17、直线轴承；18、弹簧；
20.100、刀盘；101、轴承；102、连接盘；103、压盘气缸；104、安装座；105、气动原件比例阀；106、气源；107、工控机；200、面料。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.参阅图4至图8，本实用新型提供了一种轻气压刀盘，包括安装在裁床上的刀盘100，所述刀盘100通过轴承101固定在连接盘102上，所述连接盘102与压盘气缸103连接，所述压盘气缸103通过安装座104安装于主支架1上，所述压盘气缸103用于驱动刀盘100靠近或远离面料200；
24.参阅图7，所述压盘气缸103的气缸通过两个气动原件比例阀105与气源106连通，两个气动原件比例阀105均还与工控机107电连接，通过工控机107调整其自身输出电压值来调整气动原件比例阀105的输出气压，从而控制刀盘100施加给面料200的压力。其中，所述工控机107里面嵌设有裁床中用于控制各种动作的控制程序；本技术人已就这些控制程序申请了相关软件著作权，具体详见软件著作权(名称为：武汉科普易能裁床切割(真空智能控制)系统v3.2.2，发表日期：2018
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05，开发完成日期：2018
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31)，即工控机中的控制程序。
25.作为本实用新型中刀盘100安装在裁床上的一种安装方式，其具体结构包含主支架1、动力总成5、裁刀6、刀盘100之间的连接方式：
26.包括：主支架1，主支架1上安装直线导轨2，直线导轨2上安装滑块3，滑块3上安装滑板4，在滑板4上方安装动力总成5(动力总成5包含偏心轮机构，偏心轮机构与动力机构传动连接，例如动力机构为电机)，动力总成5的偏心轮机构通过连杆组件与裁刀6连接；
27.所述裁刀6的刀片与设置在滑板4下方的刀盘100相对应；在滑板4下方安装旋转体7，旋转体7位于偏心轮机构与刀盘100之间，旋转体7上穿设着一光杆8，光杆8一端与刀盘 100固定连接，光杆8另一端穿过旋转体7与平环9固定连接。进一步的，所述旋转体7包括内座旋转体和轴承外支座，所述内座旋转体滚动支承在轴承外支座上，所述轴承外支座固定在滑板4上；
28.滑板4还与主升降气缸10连接，主升降气缸10的缸体固定在主支架1，带动滑板4及所属配件一下降。
29.本实用新型工作原理：主升降气缸10下降，带动滑板4及所属配件一下降(如图6工作状态表示)压盘气缸103跟随动作下降，工作时，气源提供稳定气体压力，工控机给气动原件比例阀电压信号(不同电压对应不同输出压力，如图8)经气动原件比例阀105调整输出，压盘气缸103的气缸接收气体完成动作；
30.如果在工作过程中出现刀盘过重或过轻现象只需要调整工控机输出电压值，就可自动调整气动原件比例阀的输出气压，简单方便。
31.参阅图1至图3，传统的刀盘调节方式：刀盘100安装在裁床上结构，如上所示；
32.传统的刀盘调节方式，其压盘气缸103的缸体安装在气缸座11上，气缸座11通过安装支架12安装于主支架1上，压盘气缸103与平环9固定连接、并通过作用于平环9上，驱动光杆8作用在刀盘100上；
33.刀盘100的一侧还通过第二轴承13与托板14固定连接，托板14设有多个光轴15，每个光轴15一端与托板14固定连接，另一端穿设在安装支座16，安装支座16安装于主支架1 上；光轴15通过直线轴承17与安装支座16固定；在安装支座16和托板14之间设有弹簧 18，弹簧18一端与安装支座16固定连接，另一端与托板14固定连接。
34.工作时：主升降气缸10下降，带动滑板4及所属配件一下降(如图3工作状态表示)压盘气缸103跟随动作下降，作用于平环9上，通过光杆8作用在刀盘100上。根据面料要求的压力不同调节压盘气缸103的压力，面料不同要求的压力不同，面料高度不同，弹簧18拉伸长度不同而带来压盘气缸压力需要调节，很不方便。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。