一种新型现碾鲜米售卖机的制作方法

1.本发明涉及一种碾米机，特别是涉及一种碾米售卖机。


背景技术：

2.大米是人们日常必不可少的食物，常规的购买方式是到商场、超市、粮油等售卖点去购买，但是由于各方面的成本因素，大米可购买的日期距生产日期已经有一段时间，并不是完全意义上的鲜米，还有包装的规格相对较大，顾客不易达到轻松的购物体验。如果顾客想要购物轻松一些，可以选择送货上门，但是购买大米的成本也会相应增加。
3.现场碾磨出来的大米是最新鲜的，传统大米的加工地点是碾米坊。如果想到碾米坊去购买更加新鲜的大米，由于碾米坊的环境相对不太友好，设备笨重，噪音也比较大，并且碾米坊的地点也相对较远，对于顾客来说是比较难接受的。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：
5.支持多种方式下单支付并即时加工；顾客能以听、看方式方便直观地了解加工进程；砻谷机、碾米机能以小体积结构实现双速调节来更加适应不同的水稻品种。
6.技术方案：
7.本发明包括两个电机、储料斗、两个吸料机、砻谷机、谷壳分离器、碾米机、吸糠机、振动筛、碎米收集箱、精米集料斗、供料机、称量装置、包装机、取货区、取货门；称量装置包括插板机构。
8.砻谷机、谷壳分离器、碾米机、吸糠机由一个电机通过带传动方式驱动，振动筛由另一个电机通过带传动方式驱动。
9.一个吸料机从储料斗吸料、在砻谷机上方向砻谷机加料，砻谷机从侧下方或者下方向谷壳分离器加料，谷壳分离器从碾米机上方向碾米机加料，碾米机从振动筛上方向振动筛加料，碎米收集箱置于振动筛下方，收集振动筛选下来的碎米，振动筛从精米集料斗上方向精米集料斗加料。另一个吸料机从精米集料斗吸料、在供料机上方向供料机料，供料机从称量装置上方向称量装置加料，称量装置通过开关插板机构、从包装机的上方向包装机加料；取货区设于包装区下方，取货门对应取货区、设有电磁锁，订间加工、包装完成后，电磁锁解锁，取货门自动打开。
10.储料斗上设有储量观察窗口，用于察看储料斗内稻谷的储存量。
11.顾客能通过刷卡、扫码、人脸识别支付订单。本发明根据后台接收订单中的规格、数量信息发出指令，进行自动化加工，
12.在精米集料斗上设置物料传感器，物料传感器通过检测的数量，向电机、吸料机提供开启、关闭的信号。
13.在产品加工过程中，顾客可方便直观地观察糙米、精白米的进程。
14.为对不同品种稻谷实现更加细致的加工工艺，砻谷机和碾米机方便地可进行双速
调节。
15.有益效果：
16.购买体验更好，产品可定制包装，顾客能直接取走，降低销售、送货在人员上的成本；加工设备体积小，放置地点的选择性更大；顾客能方便地从听、看的方式方便地了解加工过程；购买时即为生产日期，保质期相对更长，降低保存成本；砻谷机、碾米机可方便地进行双速调节，对不同品种的水稻具有更好的适应性。
附图说明
17.一件发明名称为“一种新型现碾鲜米售卖机”，其说明书包括14幅附图，这些附图的图面说明如下：
18.图1是具体实施方式的轴测图之一；
19.图2是具体实施方式的轴测图之二；
20.图3是内侧带轮6
‑1‑
4与传动轴6
‑1‑
1动力接通的示意图；
21.图4是滑移齿轮6
‑1‑
2与传动轴6
‑1‑
1解锁的示意图；
22.图5是外侧带轮6
‑1‑
3与传动轴6
‑1‑
1动力接通的示意图；
23.图6是传动轴6
‑1‑
1的轴测图；
24.图7是滑移齿轮6
‑1‑
2的轴测图；
25.图8是外侧带轮6
‑1‑
3的轴测图之一；
26.图9是外侧带轮6
‑1‑
3的轴测图之二；
27.图10是内侧带轮6
‑1‑
4的轴测图；
28.图11是控制杆6
‑1‑
5的轴测图；
29.图12是控制旋钮6
‑1‑
6的轴测图；
30.图13是滑动开关6
‑1‑
7的轴测图；
31.图14是止挡螺母6
‑1‑
10的轴测图。
具体实施方式
32.为了实现发明内容中的技术方案，选择如下设计作为优选实施方式。
33.如图1，本实施方式包括电机一1、电机二2、空调3、储料斗4、吸料机一5、砻谷机6、谷壳分离器7、碾米机8、吸糠机9、振动筛10、碎米收集箱11、精米集料斗12、物料传感器13、吸料机二14、供料机15、称量装置16、包装机17、取货门18、糙米下料观察窗口19、精白米下料观察窗口20、刷卡装置21、屏幕22、喇叭23、摄像头24、天线25。
34.屏幕22既能与喇叭23协同播放产品信息，也能提供触屏功能。当顾客决定购买产品时点触屏幕即可进行下单操作，阅读屏幕上的信息并选择相应的包装规格和数量；订单信息确定后，通过扫描屏幕的付款码、通过刷卡装置 21或者通过摄像头24人脸识别进行支付；支付完成，订单信息会传送至后台，后台根据订单信息立即发出加工指令。
35.天线25将加工指令接收后，同时启动吸料机一5、电机一1、电机二2，电机一1通过带传动方式同时驱动砻谷机6、谷壳分离器7、碾米机8、吸糠机 9，电机二2通过带传动方式驱动振动筛10。
36.吸料机一5从储料斗出料口4
‑
2将稻谷吸出，从砻谷机6上方加入砻谷机6中，在砻
谷机6中，稻谷被去掉外壳后变成糙米，糙米连同外壳一起从砻谷机6侧下方进入谷壳分离器7，谷壳分离器7将糙米和外壳分离，外壳从出壳口7
‑
1排出，糙米从谷壳分离器7下方进入碾米机8，糙米在碾米机8中碾磨下来的糠被吸糠机9吸出，从出糠口9
‑
1排出，糙米碾磨变成精白米从碾米机8 的下方流出，落至振动筛10上，经过振动筛10振动筛选，碎米落入碎米收集箱11内，振动筛选后的精白米进入精白米集料斗12内。
37.设置于精白米集料斗12上的物料传感器13根据加工指令中的订单数量部分检测精白米的量。当物料传感器13检测精白米集料斗12的精白米达到指定数量时，对吸料机一5、电机一1、电机二2提供关闭信号，使吸料机一5、砻谷机6、谷壳分离器7、碾米机8、吸糠机9、振动筛10停止工作；同时对吸料机二14提供启动信号。
38.吸料机二14从精白米集料斗出口12
‑
1将精白米吸出，从供料机15上方加入供料机15，供料机15从称量装置16上方向称量装置16均匀供料，
39.称量装置16根据加工指令中的订单规格部分对精白米进行称量，重量达到规格后，供料机15停止工作，插板机构16
‑
1打开，将精白米从包装机17 的上方加入包装机17。称量完成的精白米释放完成后，插板机构16
‑
1关闭，同时启动供料机15继续进行称重操作。
40.进入包装机17的精白米开始进行包装，包装完成后，落入下方的取货区。
41.当订单数量比较大时，执行分批次加工，物料传感器13根据加工指令中的订单数量部分以分批方式对吸料机一5、电机一1、电机二2提供启动、关闭加工信号。
42.当订单的所有数量完成后，取货门18的电磁锁打开，顾客将产品取出，关闭取货门18。
43.摄像头24监控周围环境。
44.进一步地，为了更加方便地控制储料斗4内稻谷的储存量，在储料斗4 上设有储量观察窗口4
‑
1，用于察看储料斗4内稻谷的储存量。
45.进一步地，为了适应顾客更进一步关注产品的质量，谷壳分离器7上设有糙米下料观察窗口19，用于实时观察糙米进程；碾米机8上设有精白米下料观察窗口20，用于实时观察精白米进程；喇叭23实时播放各加工工序进程。
46.进一步地，为使稻谷的储存环境更加适宜，设置空调3控制稻谷的温度、湿度等储存条件。
47.进一步地，为实现对不同品种稻谷实现更加细致的加工工艺，使用双速带轮，在本实施例中，砻谷机6和碾米机8上使用双速带轮进行传递输入动力，分别是双速带轮一6
‑
1、双速带轮二8
‑
1，双速带轮一6
‑
1和双速带轮二8
‑
1 的结构原理相同，下面以双速带轮一6
‑
1说明其实施方式。
48.如图3、图4，双速带轮一6
‑
1包括传动轴6
‑1‑
1、滑移齿轮6
‑1‑
2、外侧带轮6
‑1‑
3、内侧带轮6
‑1‑
4、控制杆6
‑1‑
5、控制旋钮6
‑1‑
6、滑动开关 6
‑1‑
7、轴承一6
‑1‑
8、轴承二6
‑1‑
9、止挡螺母6
‑1‑
10、挡圈一6
‑1‑
11、弹簧一6
‑1‑
12、锁钉6
‑1‑
13、弹簧二6
‑1‑
14、平头顶丝6
‑1‑
15、钢球6
‑1‑
16。
49.如图6，传动轴6
‑1‑
1上设有外圆柱面一6
‑1‑1‑
1、外花键6
‑1‑1‑
2、外圆柱面二6
‑1‑1‑
3、圆柱孔一6
‑1‑1‑
4、内圆柱孔6
‑1‑1‑
5、内螺纹6
‑1‑1‑
6、平面一6
‑1‑1‑
7、环形斜面6
‑1‑1‑
8、平面二6
‑1‑1‑
9、凸起一6
‑1‑1‑
10。
50.如图7，滑移齿轮6
‑1‑
2上设有外齿6
‑1‑2‑
1、内花键6
‑1‑2‑
2、圆柱孔二6
‑1‑2‑
3、圆
柱孔三6
‑1‑2‑
4、环槽6
‑1‑2‑
5。
51.如图8、图9，外侧带轮6
‑1‑
3上设有内齿一6
‑1‑3‑
1、内圆柱面一 6
‑1‑3‑
2、通孔一6
‑1‑3‑
3、通孔二6
‑1‑3‑
4、通孔三6
‑1‑3‑
5。
52.如图10，内侧带轮6
‑1‑
4上设有内齿二6
‑1‑4‑
1、内圆柱面二6
‑1‑4‑
2。
53.如图11，控制杆6
‑1‑
5上设有锥面6
‑1‑5‑
1、外圆柱面三6
‑1‑5‑
2、外圆柱面四6
‑1‑5‑
3、挡圈二6
‑1‑5‑
4、外圆柱面五6
‑1‑5‑
5、外圆柱面六6
‑1‑5‑
6。
54.如图12，控制旋钮6
‑1‑
6上设有通孔四6
‑1‑6‑
1、凸起二6
‑1‑6‑
2。
55.如图13，滑动开关6
‑1‑
7上设有圆环6
‑1‑7‑
1、推拉杆6
‑1‑7‑
2、球窝 6
‑1‑7‑
3、推拉钩6
‑1‑7‑
4。
56.如图14，止挡螺母6
‑1‑
10上设有外螺纹6
‑1‑
10
‑
1、通孔五6
‑1‑
10
‑
2。
57.双速带轮一6
‑
1的装配方案如下：
58.如图3、图4，轴承二6
‑1‑
9装配在传动轴6
‑1‑
1的外圆柱面一6
‑1‑1‑
1 上，内侧带轮6
‑1‑
4的内圆柱面二6
‑1‑4‑
2装配在轴承二6
‑1‑
9上。
59.控制杆6
‑1‑
5装配于内圆柱孔6
‑1‑1‑
5内，外圆柱面三6
‑1‑5‑
2、挡圈二6
‑1‑5‑
4能在内圆柱孔6
‑1‑1‑
5内滑动；弹簧一6
‑1‑
12套在外圆柱面五6
‑1‑5‑
5上，外螺纹6
‑1‑
10
‑
1与内螺纹6
‑1‑1‑
6配合，弹簧一6
‑1‑
12夹在止挡螺母6
‑1‑
10与挡圈二6
‑1‑5‑
4之间，外圆柱面五6
‑1‑5‑
5能在通孔五6
‑1‑
10
‑
2 内滑动；锁钉6
‑1‑
13装于圆柱孔一6
‑1‑1‑
4内，锁钉6
‑1‑
13能在圆柱孔一 6
‑1‑1‑
4内滑动。
60.内花键6
‑1‑2‑
2与外花键6
‑1‑1‑
2间隙配合，圆柱孔二6
‑1‑2‑
3、圆柱孔三6
‑1‑2‑
4、圆柱孔一6
‑1‑1‑
4三者的轴线在同一平面内；平头顶丝6
‑1‑
15、弹簧二6
‑1‑
14、锁钉6
‑1‑
13装于圆柱孔二6
‑1‑2‑
3内，锁钉6
‑1‑
13位于，内花键6
‑1‑2‑
2一侧，弹簧二6
‑1‑
14位于平头顶丝6
‑1‑
15与锁钉6
‑1‑
13之间，平头顶丝6
‑1‑
15与圆柱孔二6
‑1‑2‑
3通过螺纹连接并施用螺纹锁固胶，弹簧二 6
‑1‑
14、锁钉6
‑1‑
13能在圆柱孔二6
‑1‑2‑
3内滑动；平头顶丝6
‑1‑
15、弹簧二 6
‑1‑
14、锁钉6
‑1‑
13在圆柱孔三6
‑1‑2‑
4内的装配方式与在圆柱孔二6
‑1‑2‑
3 内的装配方式相同。
61.轴承一6
‑1‑
8装配在传动轴6
‑1‑
1外圆柱面二6
‑1‑1‑
3上；推拉杆 6
‑1‑7‑
2从内齿一6
‑1‑3‑
1一侧插入外侧带轮6
‑1‑
3的通孔二6
‑1‑3‑
4上；外侧带轮6
‑1‑
3的内圆柱面一6
‑1‑3‑
2装配在轴承一6
‑1‑
8上；通过旋转推拉杆 6
‑1‑7‑
2的方式将推拉钩6
‑1‑7‑
4置于滑移齿轮6
‑1‑
2的环槽6
‑1‑2‑
5内，球窝 6
‑1‑7‑
3正对于通孔三6
‑1‑3‑
5，推拉杆6
‑1‑7‑
2能在通孔二6
‑1‑3‑
4内滑动、其另一端与圆环6
‑1‑7‑
1刚性连接。
62.平头顶丝6
‑1‑
15、弹簧二6
‑1‑
14、钢球6
‑1‑
16装于通孔三6
‑1‑3‑
5 内，钢球6
‑1‑
16位于通孔二6
‑1‑3‑
4一侧，弹簧二6
‑1‑
14位于平头顶丝6
‑1‑
15 与钢球6
‑1‑
16之间，平头顶丝6
‑1‑
15与通孔三6
‑1‑3‑
5通过螺纹连接并施用螺纹锁固胶，弹簧二6
‑1‑
14、钢球6
‑1‑
16能在通孔三6
‑1‑3‑
5内滑动。
63.控制旋钮6
‑1‑
6上的通孔四6
‑1‑6‑
1与外圆柱面五6
‑1‑5‑
5间隙配合，挡圈一6
‑1‑
11与外圆柱面六6
‑1‑5‑
6刚性连接，限制在弹簧一6
‑1‑
12的作用力下控制旋钮6
‑1‑
6与控制杆6
‑1‑
5在轴线方向上发生相对移动。
64.双速带轮一6
‑
1的应用方式如下：
65.如图3，滑移齿轮6
‑1‑
2上的外齿6
‑1‑2‑
1与内侧带轮6
‑1‑
4上的内齿二6
‑1‑4‑
1完
全啮合时，滑移齿轮6
‑1‑
2上的圆柱孔三6
‑1‑2‑
4与传动轴6
‑1‑
1 上的圆柱孔一6
‑1‑1‑
4对应，控制杆6
‑1‑
5一侧的锁钉6
‑1‑
13与外圆柱面四 6
‑1‑5‑
3接触；在弹簧二6
‑1‑
14的作用下，圆柱孔三6
‑1‑2‑
4内的锁钉6
‑1‑
13 部分插入圆柱孔一6
‑1‑1‑
4中，滑移齿轮6
‑1‑
2被限制不能在外花键6
‑1‑1‑
2 上滑动。滑动开关6
‑1‑
7上的球窝6
‑1‑7‑
3与外侧带轮6
‑1‑
3上的通孔三6
‑1‑3‑
5 基本对应，在通孔三6
‑1‑3‑
5内弹簧二6
‑1‑
14的作用力下，钢球6
‑1‑
16与球窝6
‑1‑7‑
3作用，将球窝6
‑1‑7‑
3与通孔三6
‑1‑3‑
5完全对应。在此时状态下，推拉钩6
‑1‑7‑
4与滑移齿轮6
‑1‑
2上的环槽6
‑1‑2‑
5无接触。外侧带轮6
‑1‑
3 与内侧带轮6
‑1‑
4在转动方面上无干涉。
66.如图4，旋转控制旋钮6
‑1‑
6，控制旋钮6
‑1‑
6上的凸起二6
‑1‑6‑
2从平面一6
‑1‑1‑
7开始，沿环形斜面6
‑1‑1‑
8滑动至平面二6
‑1‑1‑
9，由凸起一 6
‑1‑1‑
10止挡凸起二6
‑1‑6‑
2进而限制控制旋钮6
‑1‑
6过度旋转。由于环形斜面6
‑1‑1‑
8的作用，弹簧一6
‑1‑
12的作用力被克服，控制杆6
‑1‑
5在内圆柱孔 6
‑1‑1‑
5内向外滑动，圆柱孔一6
‑1‑1‑
4内的锁钉6
‑1‑
13在锥面6
‑1‑5‑
1的作用下、从外圆柱面四6
‑1‑5‑
3滑动至外圆柱面三6
‑1‑5‑
2上；同时圆柱孔三 6
‑1‑2‑
4内的锁钉6
‑1‑
13被从圆柱孔一6
‑1‑1‑
4中顶出，此状态下，滑移齿轮 6
‑1‑
2能在外花键6
‑1‑1‑
2上滑动。
67.如图5，向外拉滑动开关6
‑1‑
7，弹簧二6
‑1‑
14外侧带轮6
‑1‑
3上通孔三6
‑1‑3‑
5内弹簧二6
‑1‑
14的作用力被克服，球窝6
‑1‑7‑
3与钢球6
‑1‑
16 脱离，推拉钩6
‑1‑7‑
4与滑移齿轮6
‑1‑
2上的环槽6
‑1‑2‑
5接触，滑移齿轮6
‑1‑
2 被拉至其上的外齿6
‑1‑2‑
1与外侧带轮6
‑1‑
3上的内齿一6
‑1‑3‑
1完全啮合，此时，圆柱孔二6
‑1‑2‑
3与圆柱孔一6
‑1‑1‑
4对应；反向旋转控制旋钮6
‑1‑
6，在弹簧一6
‑1‑
12的作用下，使凸起二6
‑1‑6‑
2与平面一6
‑1‑1‑
7接触，控制杆 6
‑1‑
5在内圆柱孔6
‑1‑1‑
5内向内滑动，在弹簧二6
‑1‑
14的作用下，圆柱孔二 6
‑1‑2‑
3内的锁钉6
‑1‑
13部分插入圆柱孔一6
‑1‑1‑
4中，圆柱孔一6
‑1‑1‑
4的锁钉6
‑1‑
13与外圆柱面四6
‑1‑5‑
3接触，滑移齿轮6
‑1‑
2被限制不能在外花键 6
‑1‑1‑
2上滑动。
68.滑动开关6
‑1‑
7上的另一个球窝6
‑1‑7‑
3与外侧带轮6
‑1‑
3上的通孔三6
‑1‑3‑
5基本对应，在通孔三6
‑1‑3‑
5内弹簧二6
‑1‑
14的作用力下，钢球 6
‑1‑
16与球窝6
‑1‑7‑
3作用，将球窝6
‑1‑7‑
3与通孔三6
‑1‑3‑
5完全对应。在此时状态下，推拉钩6
‑1‑7‑
4与滑移齿轮6
‑1‑
2上的环槽6
‑1‑2‑
5无接触。外侧带轮6
‑1‑
3与内侧带轮6
‑1‑
4在转动方面上无干涉。