基于中间端口部的散热器装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热器装置，尤其是一种基于中间端口部的散热器装置。


背景技术：

2.散热器通过热交换介质对主机进行降温处理，从而保证主机的运行可靠性能，因此散热器装置是一种重要的热交换部件，在现有的散热器装置中，还都是在散热器的角部分别设置热交换介质的进出端口部，从而使散热器的左右水室与中间芯体直接对接在一起，现在没有一种基于中间端口部的散热器装置，从而适合在不同使用场所下安装，但由于在其中一个左右水室上具有中间端口部，从而影响了左右水室与中间芯体的连接强度，
3.基于申请人的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种基于中间端口部的散热器装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于中间端口部的散热器装置，因此提高了散热器装置零部件之间的连接强度，延长了散热器装置的使用寿命。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对热交换介质降温处理的中间芯体、设置在中间芯体上并且具有热交换介质输出端口的左水室、设置在中间芯体上并且具有热交换介质输入端口的右水室，在左水室与中间芯体之间和右水室与中间芯体之间分别设置有压装部。
7.由于设计了中间芯体、左水室和右水室，通过中间芯体、左水室和右水室，实现了对热交换介质的散热处理，通过压装部，实现了对中间芯体与左水室和右水室之间的相对运动限制，因此提高了散热器装置零部件之间的连接强度，延长了散热器装置的使用寿命。
8.本实用新型设计了，按照限制相邻零部件之间相对运动的方式把中间芯体、左水室和右水室相互联接。
9.本实用新型设计了，按照限制相邻零部件之间相对竖向滑动的方式把压装部集成在中间芯体、左水室和右水室上。
10.本实用新型设计了，压装部设置为位于中间芯体上的第一齿形牙体、位于左水室上的第二齿形牙体和位于右水室上的第三齿形牙体。
11.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间芯体上，第一附件装置设置为主片。
12.本实用新型设计了，在左水室的中间部设置有第一管部并且在右水室的上角部设置有第二管部。
13.本实用新型设计了， 在左水室和右水室之间设置有中间芯体。
14.本实用新型设计了，中间芯体设置为包含有箱壳、第一端头和第二端头并且在第一端头的外端端面部和第二端头的外端端面部分别设置有第一齿形牙体，第一端头的内端
敞口部设置为与箱壳的其中一个端口部联接并且第二端头的内端敞口部设置为与箱壳的其中另一个端口部联接，位于第一端头的第一齿形牙体设置为与左水室联接并且第一端头设置为与左水室连通式联接，位于第二端头的第一齿形牙体设置为与右水室联接并且第二端头设置为与右水室连通式联接，箱壳设置为矩形管状体并且第一端头和第二端头分别设置为凸字形箱状体，第一齿形牙体设置为梯形牙状体。
15.本实用新型设计了，左水室设置为包含有第一室部、第一管部、第一柱部、第二柱部、第一挂钩部、第二挂钩部和第三柱部并且在第一室部的内端端面部设置有第二齿形牙体，第二齿形牙体设置为与中间芯体联接并且在第一室部的后侧面上部设置有第一容纳槽体，第一室部的前侧面中间部设置为与第一管部联接并且第一室部的上端端面部设置为与第一柱部联接，第一室部的下端端面部设置为与第二柱部联接并且第一室部的后侧面上部设置为与第二挂钩部联接，第一室部的后侧面下部设置为与第一挂钩部的内端端面部联接并且第三柱部设置为与第一挂钩部的外端端面部联接，第一室部设置为与中间芯体连通式联接并且第一室部设置为条形箱状体，第一管部设置为圆形管道，第一柱部、第二柱部和第三柱部分别设置为圆形杆状体，第一挂钩部和第二挂钩部分别设置为u字形钩状体并且第二齿形牙体设置为梯形牙状体，第一容纳槽体设置为c字形开口体。
16.本实用新型设计了，右水室设置为包含有第二室部、第二管部、第四柱部、第五柱部、第三挂钩部、第四挂钩部和第六柱部并且在第二室部的内端端面部设置有第三齿形牙体，第三齿形牙体设置为与中间芯体联接并且在第二室部的后侧面上部设置有第二容纳槽体，第二室部的前侧面上角部设置为与第二管部联接并且第二室部的上端端面部设置为与第四柱部联接，第二室部的下端端面部设置为与第五柱部联接并且第二室部的后侧面上部设置为与第四挂钩部联接，第二室部的后侧面下部设置为与第三挂钩部的内端端面部联接并且第六柱部设置为与第三挂钩部的外端端面部联接，第二室部设置为与中间芯体连通式联接并且第二室部设置为条形箱状体，第二管部设置为圆形管道，第五柱部、第三挂钩部和第六柱部分别设置为圆形杆状体，第三挂钩部和第四挂钩部分别设置为u字形钩状体并且第三齿形牙体设置为梯形牙状体，第二容纳槽体设置为c字形开口体。
17.本实用新型设计了，中间芯体与左水室和右水室设置为按照上涌热交换介质的方式分布，中间芯体的横向中心线、左水室的横向中心线和右水室的横向中心线设置在同一条直线上，第三齿形牙体和第二齿形牙体分别设置为与第一齿形牙体联接。
18.本实用新型设计了，在主片的片部的外端端面部分别设置有第一凹沟体和第二凹沟体，片部的内端端面部设置为与箱壳的前侧面部联接并且片部设置为矩形条状体，第一凹沟体设置为台阶式盲孔体并且第二凹沟体设置为直通式盲孔体，主片设置为沿箱壳的竖向中心线间隔排列分布并且第一凹沟体和第二凹沟体设置为沿片部的横向中心线间隔交错排列分布。
19.在本技术方案中，中间芯体、左水室和右水室是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，主片是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，箱壳、第一端头和第二端头、第一齿形牙体、第一室部、第一管部、第一柱部、第二柱部、第一挂钩部、第二挂钩部和第三柱部、第二齿形牙体、第一容纳槽体、第二室部、第二管部、第四柱部、第五柱部、第三挂钩部、第四挂钩部、第六柱部、第三齿形牙体、第二容纳槽体、片部、第一凹沟体和第二凹沟体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
20.在本技术方案中，限制相邻零部件之间相对运动的中间芯体、左水室和右水室为重要技术特征，在基于中间端口部的散热器装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，
23.图2为图1的主视图，
24.图3为图1的右视图，
25.图4为图1的左视图，
26.图5为图1的后视图，
27.图6为本实用新型的第一个实施例之二的示意图，
28.中间芯体
‑
1、左水室
‑
2、右水室
‑
3、主片
‑
4、箱壳
‑
11、第一端头
‑
12、第二端头
‑
13、第一齿形牙体
‑
14、第一室部
‑
21、第一管部
‑
22、第一柱部
‑
23、第二柱部
‑
24、第一挂钩部
‑
26、第二挂钩部
‑
27、第三柱部
‑
29、第二齿形牙体
‑
25、第一容纳槽体
‑
28、第二室部
‑
31、第二管部
‑
32、第四柱部
‑
33、第五柱部
‑
34、第三挂钩部
‑
36、第四挂钩部
‑
37、第六柱部
‑
39、第三齿形牙体
‑
35、第二容纳槽体
‑
38、片部
‑
41、第一凹沟体
‑
42、第二凹沟体
‑
43。
具体实施方式
29.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有中间芯体1、左水室2和右水室3并且在左水室2和右水室3之间设置有中间芯体1。
35.在本实施例中，中间芯体1设置为包含有箱壳11、第一端头12和第二端头13并且在第一端头12的外端端面部和第二端头13的外端端面部分别设置有第一齿形牙体14，第一端头12的内端敞口部设置为与箱壳11的其中一个端口部联接并且第二端头13的内端敞口部设置为与箱壳11的其中另一个端口部联接，位于第一端头12的第一齿形牙体14设置为与左水室2联接并且第一端头12设置为与左水室2连通式联接，位于第二端头13的第一齿形牙体14设置为与右水室3联接并且第二端头13设置为与右水室3连通式联接，箱壳11设置为矩形管状体并且第一端头12和第二端头13分别设置为凸字形箱状体，第一齿形牙体14设置为梯形牙状体。
36.通过中间芯体1，形成了对左水室2和右水室3的支撑连接点，由第一端头12和第一齿形牙体14，实现了与左水室2的连接，由第二端头13和第一齿形牙体14，实现了与右水室3的连接，由箱壳11，实现了对热交换介质进行降温处理，其技术目的在于：用于作为左水室2和右水室3的支撑载体。
37.在本实施例中，左水室2设置为包含有第一室部21、第一管部22、第一柱部23、第二柱部24、第一挂钩部26、第二挂钩部27和第三柱部29并且在第一室部21的内端端面部设置有第二齿形牙体25，第二齿形牙体25设置为与中间芯体1联接并且在第一室部21的后侧面上部设置有第一容纳槽体28，第一室部21的前侧面中间部设置为与第一管部22联接并且第一室部21的上端端面部设置为与第一柱部23联接，第一室部21的下端端面部设置为与第二柱部24联接并且第一室部21的后侧面上部设置为与第二挂钩部27联接，第一室部21的后侧面下部设置为与第一挂钩部26的内端端面部联接并且第三柱部29设置为与第一挂钩部26的外端端面部联接，第一室部21设置为与中间芯体1连通式联接并且第一室部21设置为条形箱状体，第一管部22设置为圆形管道，第一柱部23、第二柱部24和第三柱部29分别设置为圆形杆状体，第一挂钩部26和第二挂钩部27分别设置为u字形钩状体并且第二齿形牙体25设置为梯形牙状体，第一容纳槽体28设置为c字形开口体。
38.通过左水室2，形成了对中间芯体1的支撑连接点，由第一室部21和第二齿形牙体25，实现了与中间芯体1的连接，由第一管部22，实现了作为热交换介质的输出口，由第一柱部23和第二柱部24，实现了对第一室部21进行固定处理，由第一挂钩部26、第二挂钩部27和第三柱部29，实现了与降温风扇的连接处理，由第一容纳槽体28，实现了与缓冲块的连接处理，其技术目的在于：用于作为热交换介质进行输出的部件。
39.在本实施例中，右水室3设置为包含有第二室部31、第二管部32、第四柱部33、第五柱部34、第三挂钩部36、第四挂钩部37和第六柱部39并且在第二室部31的内端端面部设置有第三齿形牙体35，第三齿形牙体35设置为与中间芯体1联接并且在第二室部31的后侧面上部设置有第二容纳槽体38，第二室部31的前侧面上角部设置为与第二管部32联接并且第二室部31的上端端面部设置为与第四柱部33联接，第二室部31的下端端面部设置为与第五柱部34联接并且第二室部31的后侧面上部设置为与第四挂钩部37联接，第二室部31的后侧
面下部设置为与第三挂钩部36的内端端面部联接并且第六柱部39设置为与第三挂钩部36的外端端面部联接，第二室部31设置为与中间芯体1连通式联接并且第二室部31设置为条形箱状体，第二管部32设置为圆形管道，第五柱部34、第三挂钩部36和第六柱部39分别设置为圆形杆状体，第三挂钩部36和第四挂钩部37分别设置为u字形钩状体并且第三齿形牙体35设置为梯形牙状体，第二容纳槽体38设置为c字形开口体。
40.通过右水室3，形成了对中间芯体1的支撑连接点，由第二室部31和第三齿形牙体35，实现了与中间芯体1的连接，由第二管部32，实现了作为热交换介质的输入口，由第四柱部33和第五柱部34，实现了对第二室部31进行固定处理，由第三挂钩部36、第四挂钩部37和第六柱部39，实现了与降温风扇的连接处理，由第二容纳槽体38，实现了与缓冲块的连接处理，其技术目的在于：用于作为热交换介质进行输入的部件。
41.在本实施例中，中间芯体1与左水室2和右水室3设置为按照上涌热交换介质的方式分布，中间芯体1的横向中心线、左水室2的横向中心线和右水室3的横向中心线设置在同一条直线上，第三齿形牙体35和第二齿形牙体25分别设置为与第一齿形牙体14联接。
42.把位于第一端头12上的第一齿形牙体14与第二齿形牙体25进行交错连接，把位于第二端头13上的第一齿形牙体14与第三齿形牙体35进行交错连接，把第一柱部23、第二柱部24、第四柱部33和第五柱部34分别与主机的支架安装，把降温风扇分别与第一挂钩部26、第二挂钩部27、第三柱部29、第三挂钩部36、第四挂钩部37和第六柱部39安装，把缓冲块分别安装在第一容纳槽体28和第二容纳槽体38中，把第二管部32与主机热交换介质的输出口连接，把第一管部22与主机热交换介质箱的输入口连接，热交换介质经过第二室部31、箱壳11和第一室部21回到主机，在箱壳11中经过降温风扇对热交换介质进行降温处理。
43.图6为本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有主片4并且在主片4的片部41的外端端面部分别设置有第一凹沟体42和第二凹沟体43，片部41的内端端面部设置为与箱壳11的前侧面部联接并且片部41设置为矩形条状体，第一凹沟体42设置为台阶式盲孔体并且第二凹沟体43设置为直通式盲孔体，主片4设置为沿箱壳11的竖向中心线间隔排列分布并且第一凹沟体42和第二凹沟体43设置为沿片部41的横向中心线间隔交错排列分布。
44.通过主片4，形成了对中间芯体1的支撑连接点，由片部41，实现了与中间芯体1的连接，由第一凹沟体42和第二凹沟体43，实现了增加与空气的接触面积，其技术目的在于：用于作为提高对热交换介质进行降温处理效率的部件。
45.本实用新型的第二个实施例，按照限制相邻零部件之间相对运动的方式把中间芯体1、左水室2和右水室3相互联接。
46.在本实施例中，按照限制相邻零部件之间相对竖向滑动的方式把压装部集成在中间芯体1、左水室2和右水室3上。
47.在本实施例中，压装部设置为位于中间芯体1上的第一齿形牙体14、位于左水室2上的第二齿形牙体25和位于右水室3上的第三齿形牙体35。
48.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在中间芯体1上，第一附件装置设置为主片4。
49.在本实施例中，在左水室2的中间部设置有第一管部22并且在右水室3的上角部设置有第二管部32。
50.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
51.本实用新型具有下特点：
52.1、由于设计了中间芯体1、左水室2和右水室3，通过中间芯体1、左水室2和右水室3，实现了对热交换介质的散热处理，通过压装部，实现了对中间芯体1与左水室2和右水室3之间的相对运动限制，因此提高了散热器装置零部件之间的连接强度，延长了散热器装置的使用寿命。
53.2、由于设计了第一齿形牙体14、第二齿形牙体25和第三齿形牙体35，实现了齿牙交错连接。
54.3、由于设计了主片4，增加了散热面积，提高了对热交换介质的降温效果。
55.4、由于设计了第一管部22和第二管部32，实现了热交换介质的涌动流动。
56.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
57.6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
58.还有其它的与限制相邻零部件之间相对运动的中间芯体1、左水室2和右水室3联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
59.因此在基于中间端口部的散热器装置技术领域内，凡是包含有用于对热交换介质降温处理的中间芯体1、设置在中间芯体1上并且具有热交换介质输出端口的左水室2、设置在中间芯体1上并且具有热交换介质输入端口的右水室3，在左水室2与中间芯体1之间和右水室3与中间芯体1之间分别设置有压装部的技术内容都在本实用新型的保护范围内。