一种油田采油抽油机用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机减震技术领域，具体为一种油田采油抽油机用减震装置。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，抽油机为减缓工作时所产生的震动会在底座部位设置减震装置，以往的减震装置减震效果较差，不能够有效的减缓抽油机对底座所产生的震动，很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田采油抽油机用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油抽油机用减震装置，包括配重板，所述配重板的上表面固定安装有橡胶隔板，所述橡胶隔板的上表面固定安装有固定板，所述固定板内固定安装有弹簧，所述弹簧的上表面固定安装有承载板，所述固定板内对称固定安装有限位块，所述承载板的上表面对称固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面均开设有限位滑槽，所述限位块上下滑动安装在限位滑槽内，所述承载板的上表面对称固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置的上表面固定安装有抽油机承载板，所述抽油机承载板的下表面固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面固定安装有连接块，所述连接块的下表面与承载板之间固定安装有第二弹簧和伸缩柱。
5.优选的，所述伸缩柱装配在第二弹簧的内环处。
6.优选的，所述连接块的外表面对称转动安装有第一连接柱和第二连接柱，所述第二连接柱位于第一连接柱的内侧，前后两个所述第一连接柱之间和前后两个所述第二连接柱之间均固定安装有连接板，所述连接板的外侧表面与第二固定板的内侧表面之间均固定安装有第三弹簧。
7.优选的，所述第三弹簧的装配数量至少为四个，且对称装配在连接板和第二固定板之间。
8.优选的，所述缓冲装置包括空心柱和顶柱，所述顶柱的上表面与抽油机承载板的下表面固定连接，所述空心柱的下表面与承载板的上表面固定连接，所述顶柱上下滑动安装在空心柱的内腔中，且顶柱的下表面固定安装有密封块，所述密封块的外内表面与空心柱的内腔表面贴合，所述空心柱的外表面贯穿内腔开设有换气口。
9.优选的，所述弹簧为承重型减震弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伸缩柱和第二弹簧可以一级减缓抽油机所产生的震动，通过设置固定杆、第一连接柱、第二连接柱、连接板和第二弹簧，可以二级减缓抽油机所产生的震动，通过设置缓冲装置，可以三级减缓抽油机所产生的震动，通过设置弹簧和橡胶隔板，可以四级减缓抽油机所产生的震动，使整体减震效
果更佳。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
13.图3为本实用新型剖面结构示意图。
14.图4为本实用新型剖面结构示意图。
15.图中：1、配重板，11、橡胶隔板，2、固定板，21、弹簧，22、限位块，3、承载板，31、第二固定板，32、限位滑槽，4、缓冲装置， 41、空心柱，411、换气口，42、顶柱，421、密封块，5、抽油机承载板，51、固定杆，52、连接块，53、第二弹簧，54、伸缩柱，6、第一连接柱，7、第二连接柱，8、连接板，9、第三弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田采油抽油机用减震装置，包括配重板1，所述配重板1的上表面固定安装有橡胶隔板11，所述橡胶隔板11的上表面固定安装有固定板2，所述固定板2内固定安装有弹簧21，所述弹簧21的上表面固定安装有承载板3，所述固定板2内对称固定安装有限位块22，所述承载板3 的上表面对称固定安装有第二固定板31，所述第二固定板31的上表面均开设有限位滑槽32，所述限位块22上下滑动安装在限位滑槽32 内，所述承载板3的上表面对称固定安装有缓冲装置4，所述缓冲装置4的上表面固定安装有抽油机承载板5，所述抽油机承载板5的下表面固定安装有固定杆51，所述固定杆51的下表面固定安装有连接块52，所述连接块52的下表面与承载板3之间固定安装有第二弹簧 53和伸缩柱54，抽油机承载板5收到震动时，伸缩柱54和第二弹簧 53收缩进行一级减震，顶柱42在空心柱41的内腔带动密封块421 向下移动，将空心柱41的内腔空气从换气口411排出，进行二级减震，同时第一连接柱6和第二连接柱7向外侧移动，第三弹簧9收缩进行三级减震，最后，承载板3向下移动，弹簧21收进行四级减震。
18.具体而言，所述伸缩柱54装配在第二弹簧53的内环处。
19.具体而言，所述连接块52的外表面对称转动安装有第一连接柱 6和第二连接柱7，所述第二连接柱7位于第一连接柱6的内侧，前后两个所述第一连接柱6之间和前后两个所述第二连接柱7之间均固定安装有连接板8，所述连接板8的外侧表面与第二固定板31的内侧表面之间均固定安装有第三弹簧9，在抽油机承载板5受到震动时，第一连接柱6和第二连接柱7向外侧移动，第三弹簧9会在第二固定板31的内侧表面进行收缩，从而对油烟机承载板5进行减缓震动。
20.具体而言，所述第三弹簧9的装配数量至少为四个，且对称装配在连接板8和第二固定板31之间，保证减震效果。
21.具体而言，所述缓冲装置4包括空心柱41和顶柱42，所述顶柱 42的上表面与抽油
机承载板5的下表面固定连接，所述空心柱41的下表面与承载板3的上表面固定连接，所述顶柱42上下滑动安装在空心柱41的内腔中，且顶柱42的下表面固定安装有密封块421，所述密封块421的外内表面与空心柱41的内腔表面贴合，所述空心柱 41的外表面贯穿内腔开设有换气口411，在抽油机承载板5受到震动时，顶柱42在空心柱41的内腔带动密封块421向下移动，将空心柱 41的内腔空气从换气口411排出，从而对抽油机承载板5进行减震。
22.具体而言，所述弹簧21为承重型减震弹簧，结实耐用，承重能力强。
23.工作原理：抽油机承载板5收到震动时，伸缩柱54和第二弹簧 53收缩进行一级减震，顶柱42在空心柱41的内腔带动密封块421 向下移动，将空心柱41的内腔空气从换气口411排出，进行二级减震，同时第一连接柱6和第二连接柱7向外侧移动，第三弹簧9收缩进行三级减震，最后，承载板3向下移动，弹簧21收进行四级减震。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。