一种秸秆液体地膜喷洒车的制作方法

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1.本实用新型属于农业机械领域，尤其是涉及一种秸秆液体地膜喷洒车。


背景技术：

2.可喷洒液体地膜是一种正在被国内外广泛重视的新兴农业技术，这种可喷洒液体地膜使用前是液体，使用时将液体均匀喷洒在地表，液体在地表风干后就能形成地膜。与传统塑料地膜相比，液体地膜生产过程涉及环节较少，地表成膜工艺简单，大大节省了地膜的使用成本，而且液体地膜所用的原料主要来自腐殖酸、木质素、胶原蛋白等可降解天然高分子材料，对生态环境影响小，可有效解决源于石油组分的传统塑料地膜污染土壤问题。
3.液体地膜的一大特点即是可喷涂性，液体地膜的可喷涂性省略了很多传统地膜所需的生产和施工环节，为农民在铺设地膜时节省了很多体力。对于液体地膜，将液体喷洒出来是一道重要的施工环节，这涉及到液体地膜的喷洒装置。文献1(cn 210042881u)提出了一种可降解液体地膜喷洒装置，该装置能扩大液体喷射宽幅，提高喷射效率。文献2(cn205813017u)也提出了一种液态地膜喷洒装置，该装置无需预先配制地膜原液，从而可以节省大量劳动力，提高了工作效率。然而上述文献报道的液体地膜喷洒装置，都无法解决液体地膜在使用中遇到的如下问题：(1)液体地膜易堵塞土壤孔隙问题，(2)液体地膜材料被大量浪费问题。而造成液体地膜使用中所遇这些问题的原因也正是液体地膜在使用前是液体，因为液体地膜喷洒到土壤表面上的瞬间是以液态形式存在，则这些已被喷洒到土壤表面的液体在风干成膜前仍能自由流动，这些能流动的地膜液体在重力势能作用下自然地会流向土壤颗粒之间的孔隙，并填满土壤颗粒之间的孔隙。而土壤孔隙是容纳水分和空气的空间，也是植物根系伸展和土壤中动物及微生物活动的地方，正常农业生产中土壤耕作层要求应有足量的孔隙，以维持土壤的通气、排水、导水和持水性。而液体地膜的液体在成膜前能流向土壤孔隙的特性，这使得液体地膜产生了堵塞土壤孔隙的问题。另外，液体地膜只有在土壤表面成膜才能最大程度发挥其土壤保湿和保温功能，而文献1和文献2所述的液体地膜喷洒装置所喷洒出来的大量液体向下流向了土壤孔隙，而不是能停留在土壤表面成膜，这耗用了大量液体地膜材料，造成不必要的浪费。因此研发一种装置能使液体地膜跨越土壤颗粒之间的孔隙，使更多的液体能停留在土壤表面成膜，降低液体地膜对土壤颗粒孔隙的堵塞，研发这样的液体地膜喷洒装置具有重要意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种秸秆液体地膜喷洒车，该装置能先喷洒秸秆纤维丝，然后将液体地膜溶液喷洒在秸秆纤维丝网层的上面，液体地膜溶液在秸秆纤维丝网层表面成膜，该装置降低了液体地膜溶液堵塞土壤颗粒孔隙的可能性，也节省了液体地膜的用量及使用成本。
5.为解决技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种秸秆液体地膜喷洒车，其特征在于，喷洒车前端放置可升降秸秆纤维丝装载器(1)，可升降秸秆纤维丝装载器的底部
配有方形出口底板(11)，方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，方形出口底板的四周有挡风布条(112)，可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)，在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)，液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，喷洒车底部包括4个车轮(3)，喷洒车后端包括推车扶手(4)。
6.所述的液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)的数目3～9个。
7.所述的可升降秸秆纤维丝装载器(1)和液体地膜溶液装载器(2)之间的间距为0.2～1.5米。
8.所述的可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)的数目为4～20个。
9.由于采用上述技术方案，一种秸秆液体地膜喷洒车包括可升降秸秆纤维丝装载器(1)。可升降秸秆纤维丝装载器(1)装载的是秸秆纤维丝，秸秆是农作物中不包括籽实的茎秆部分，也是纤维成分含量很高的农作物残留物，来源主要为玉米、稻草、小麦、马铃薯等的农作物秸秆。秸秆可通过专门的设备将秸秆纤维分丝帚化成长径比高的纤维丝状材料，这种秸秆纤维丝较长、较细和质轻，可以彼此纵横交错的搭接和缠绕在一起形成丝网状结构。当液体地膜以液体的形式喷洒在含秸秆纤维丝的丝网层时，液体地膜溶液能以自身最初的粘性和表面张力，以液体膜的形式张挂在丝网层各秸秆纤维丝的空隙间，这些液体地膜液体不会轻易从丝网层向下流入土壤颗粒的孔隙中，当液体地膜溶液停留在丝网层上一段时间后会风干，所形成的风干膜也会自然挂附在秸秆纤维丝组成的丝网层上，而不会堵塞土壤颗粒间的孔隙，这有助于保持土壤的透气性和持水性，由于减少了液体地膜溶液向下流入土壤孔隙，也相应减少了液体地膜溶液的用量。
10.可升降秸秆纤维丝装载器(1)通过其侧面上下排列的固定插孔(12)实现具有上下可升降的性能，这能调整可升降秸秆纤维丝装载器的方形出口底板(11)与土壤表面之间的距离。即当周围环境风速较大时，可调整可升降秸秆纤维丝装载器向下移动，使可升降秸秆纤维丝装载器的方形出口底板(11)与土壤表面之间的距离更近些，这有利于从可升降秸秆纤维丝装载器投放出来的秸秆纤维丝能更准确地投放到土壤表面的相应位置，而不易在洒落时被风吹走。
11.可升降秸秆纤维丝装载器(1)的方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，这种十字交叉形线孔有利于投放出的秸秆纤维丝在土壤表面纵横加错搭接成丝网层状，有利于秸秆纤维丝组成的丝网层吸附承载液体地膜溶液，使液体地膜溶液不易向下流动，进而不易堵塞土壤颗粒间的孔隙。
12.可升降秸秆纤维丝装载器的方形出口底板的四周有挡风布条(112)，这些挡风布条能防止周围环境的风将洒落下来的秸秆纤维丝吹散，有利于土壤表面的秸秆纤维丝保持纵横交叉式排列。
13.在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，这样可以在可升降秸秆纤维丝装载器将秸秆纤维丝铺洒在土壤表面成丝网层后，液体地膜溶液装载器再及时将液体地膜溶液(或液体)施洒在秸秆纤维丝组成的丝网层上面。如此从喷洒车喷洒出的液体地膜溶液首先接触到的不是土壤表面，而是秸秆纤维丝组成的丝网层，并在秸秆纤维丝组成的丝网层吸附作用下，液体地膜溶液不易向下流，而是粘附在丝网层表面，然后风
干成膜。由于从喷洒车喷洒出的液体地膜溶液具有一定的粘性，可将丝网层中分散的秸秆纤维丝粘结成一个整体，也使分散的、彼此物理搭接在一起的秸秆纤维丝不易被风吹散，因此本实用新型能有效将秸秆纤维丝组成的丝网层与液体地膜粘结成为一个整体，成为有效的农业土壤覆盖物。
14.液体地膜溶液装载器(2)装载的是液体地膜溶液，液体地膜溶液可从液体地膜溶液装载器底部的喷头(21)喷出。
15.液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，可调节气压装置通过贯穿的气孔与液体地膜溶液装载器连通在一起，可调节气压装置可在液体地膜溶液装载器中形成一定的气压，这气压能将液体地膜溶液装载器装载的液体地膜溶液从喷头喷出，并以液滴的形式均匀喷洒在秸秆纤维丝组成的丝网层表面，形成厚度较为均匀的液体地膜。
16.液体地膜溶液装载器顶部的密封盖上装载的可调节气压装置(24)能调变液体地膜溶液装载器内的气压，这有利于调整从液体地膜溶液装载器喷出的液体地膜溶液的喷出速率，进而调整液体地膜的厚度，使液体地膜的性能更符合农业生产需求。
17.喷洒车底部包括4个车轮(3)，有利于喷洒车在田间行走。
18.喷洒车后端包括推车扶手(4)，可使本实用新型在人力推动下前行，并可调整喷洒车行进方向，使秸秆液体地膜喷洒车作业更为方便。
附图说明
19.以下结合附图，以实施例具体说明。
20.图1是一种秸秆液体地膜喷洒车的结构示意图。
21.图2是可升降秸秆纤维丝装载器的结构示意图。
22.图3是可升降秸秆纤维丝装载器底部的方形出口底板的结构示意图。
23.图4是液体地膜溶液装载器的结构示意图。
24.图5是可调节气压装置的结构示意图。
25.图中：(1)可升降秸秆纤维丝装载器，(11)方形出口底板，(111)十字交叉形线孔，(112)挡风布条，(12)固定插孔，(2)液体地膜溶液装载器，(21)喷头，(22)密封盖，(23)气孔，(24)可调节气压装置，(3)车轮，(4)推车扶手。
具体实施方式
26.实施例1
27.参照附图，一种秸秆液体地膜喷洒车，其特征在于，喷洒车前端放置可升降秸秆纤维丝装载器(1)，可升降秸秆纤维丝装载器的底部配有方形出口底板(11)，方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，方形出口底板的四周有挡风布条(112)，可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)，在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)，液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，喷洒车底部包括4个车轮(3)，喷洒车后端包括推车扶手(4)。所述的液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)的数目3个。所述的可升降秸秆纤维丝装载器(1)和液体地膜溶液装载器(2)之间的间距为
0.2米。所述的可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)的数目为4个。
28.实施例2
29.一种秸秆液体地膜喷洒车，其特征在于，喷洒车前端放置可升降秸秆纤维丝装载器(1)，可升降秸秆纤维丝装载器的底部配有方形出口底板(11)，方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，方形出口底板的四周有挡风布条(112)，可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)，在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)，液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，喷洒车底部包括4个车轮(3)，喷洒车后端包括推车扶手(4)。所述的液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)的数目5个。所述的可升降秸秆纤维丝装载器(1)和液体地膜溶液装载器(2)之间的间距为0.6米。所述的可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)的数目为8个。
30.实施例3
31.一种秸秆液体地膜喷洒车，其特征在于，喷洒车前端放置可升降秸秆纤维丝装载器(1)，可升降秸秆纤维丝装载器的底部配有方形出口底板(11)，方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，方形出口底板的四周有挡风布条(112)，可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)，在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)，液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，喷洒车底部包括4个车轮(3)，喷洒车后端包括推车扶手(4)。所述的液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)的数目7个。所述的可升降秸秆纤维丝装载器(1)和液体地膜溶液装载器(2)之间的间距为1.1米。所述的可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)的数目为12个。
32.实施例4
33.一种秸秆液体地膜喷洒车，其特征在于，喷洒车前端放置可升降秸秆纤维丝装载器(1)，可升降秸秆纤维丝装载器的底部配有方形出口底板(11)，方形出口底板上有十字交叉形线孔(111)，方形出口底板的四周有挡风布条(112)，可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)，在可升降秸秆纤维丝装载器(1)后面放置液体地膜溶液装载器(2)，液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)，液体地膜溶液装载器顶部有密封盖(22)，密封盖上有贯穿的气孔(23)，密封盖上装有可调节气压装置(24)，喷洒车底部包括4个车轮(3)，喷洒车后端包括推车扶手(4)。所述的液体地膜溶液装载器底部配有喷头(21)的数目9个。所述的可升降秸秆纤维丝装载器(1)和液体地膜溶液装载器(2)之间的间距为1.5米。所述的可升降秸秆纤维丝装载器的侧面有上下排列的固定插孔(12)的数目为20个。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。