一种锅炉余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种锅炉余热利用装置。


背景技术：

2.煤化工企业在生产过程中产生蒸汽对工艺介质进行加热后冷凝的高温冷凝液需要通过循环水会冷却后方能够进入脱盐水处理装置对蒸汽冷凝液进行水质处理。
3.传统的煤化工企业用的锅炉的热量未能够充分进行利用，大量的热量随着烟气被排出，导致热能源大量被浪费，为此我们提出一种锅炉余热利用装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热利用装置，具备余热利用的优点，解决了传统的煤化工企业用的锅炉的热量未能够充分进行利用，大量的热量随着烟气被排出，导致热能源大量被浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热利用装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有锅炉和水箱，所述锅炉的表面套接有蛇形管，所述蛇形管的进水端连通有水泵，所述水泵远离蛇形管的一端与水箱连通，所述蛇形管的出水端与水箱连通，所述锅炉顶部的右侧连通有出气管，所述出气管远离锅炉的一端贯穿水箱顶部的左侧并延伸至水箱的内腔且连通有u型管，所述u型管远离出气管的一端贯穿水箱顶部的右侧并延伸至水箱的外部，所述水箱的顶部嵌设有凹型箱，所述凹型箱内腔的两侧均滑动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有减速机，所述凹型箱内腔的底部嵌设有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述水箱内腔右侧的顶部连通有进水管，所述进水管的表面连通有进水阀。
7.优选的，所述水箱内腔右侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面连通有出水阀。
8.优选的，所述水箱表面的两侧分别固定安装有水温表和水压表。
9.优选的，所述锅炉的顶部连通有加水管。
10.优选的，所述凹型箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与伺服电机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、锅炉、水箱、蛇形管、水泵、出气管、u型管、伺服电机、螺纹杆、减速机和搅拌杆的设置，共同构建了一个余热利用装置，其中通过蛇形管和水泵的设置，能够将水箱内的抽送进蛇形管内，利用锅炉外表面的余热对管内的水进行循环加热，再通过出气管和u型管的设置，能够将锅炉排出的烟气内的热能经过u型管被水箱内的水进行
吸收利用，避免了热能的浪费，提高了资源利用率，降低了成本，最后通过伺服电机、螺纹杆、减速机和搅拌杆的设置，可以对水箱内的水进行搅动，从而使得烟气内的热能被吸收的更彻底，避免了只有部分水吸热导致热能流失的现象。
13.2、本实用新型通过设置进水管和进水阀，能够方便向水箱内添加水源；
14.通过设置出水管和出水阀，能够方便将水箱内加热后的水排出；
15.通过设置水温表和水压表，能够方便使用者对水箱内水的温度和水压进行掌握。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构中的正视图；
18.图3为本实用新型结构中螺纹套的剖视图；
19.图4为本实用新型结构中伺服电和螺纹杆的立体图。
20.图中：1、底板；2、锅炉；3、水箱；4、蛇形管；5、水泵；6、出气管；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、减速机；10、搅拌杆；11、进水管；12、进水阀；13、出水管；14、出水阀；15、水温表；16、螺纹套；17、滑槽；18、滑块；19、u型管；20、水压表；21、凹型箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种锅炉余热利用装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有锅炉2和水箱3，锅炉2的表面套接有蛇形管4，蛇形管4的进水端连通有水泵5，水泵5远离蛇形管4的一端与水箱3连通，蛇形管4的出水端与水箱3连通，锅炉2顶部的右侧连通有出气管6，出气管6远离锅炉2的一端贯穿水箱3顶部的左侧并延伸至水箱3的内腔且连通有u型管19，u型管19远离出气管6的一端贯穿水箱3顶部的右侧并延伸至水箱3的外部，水箱3的顶部嵌设有凹型箱21，凹型箱21内腔的两侧均滑动连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套设有减速机9，凹型箱21内腔的底部嵌设有螺纹套16，螺纹杆8与螺纹套16螺纹连接，螺纹杆8的底部固定连接有搅拌杆10，通过底板1、锅炉2、水箱3、蛇形管4、水泵5、出气管6、u型管19、伺服电机7、螺纹杆8、减速机9和搅拌杆10的设置，共同构建了一个余热利用装置，其中通过蛇形管4和水泵5的设置，能够将水箱3内的抽送进蛇形管4内，利用锅炉2外表面的余热对管内的水进行循环加热，再通过出气管6和u型管19的设置，能够将锅炉2排出的烟气内的热能经过u型管19被水箱3内的水进行吸收利用，避免了热能的浪费，提高了资源利用率，降低了成本，最后通过伺服电机7、螺纹杆8、减速机9和搅拌杆10的设置，可以对水箱3内的水进行搅动，从而使得烟气内的热能被吸收的更彻底，避免了只有部分水吸热导致热能流失的现象。
23.请参阅图1和图2，水箱3内腔右侧的顶部连通有进水管11，进水管11的表面连通有进水阀12，通过设置进水管11和进水阀12，能够方便向水箱3内添加水源。
24.请参阅图1和图2，水箱3内腔右侧的底部连通有出水管13，出水管13的表面连通有
出水阀14，通过设置出水管13和出水阀14，能够方便将水箱3内加热后的水排出。
25.请参阅图2，水箱3表面的两侧分别固定安装有水温表15和水压表20，通过设置水温表15和水压表20，能够方便使用者对水箱3内水的温度和水压进行掌握。
26.请参阅图1和图2，锅炉2的顶部连通有加水管。
27.请参阅图1，凹型箱21内腔的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18远离滑槽17的一端与伺服电机7固定连接。
28.使用时，通过锅炉2的持续加热，能够对锅炉2内的水进行加热，同时通过蛇形管4和水泵5的设置，能够将水箱3内的抽送进蛇形管4内，利用锅炉2外表面的余热对管内的水进行循环加热，加热后的水在流进水箱3内，再通过出气管6和u型管19的设置，能够将锅炉2排出的烟气内的热能经过u型管19被水箱3内的水进行吸收利用，避免了热能的浪费，提高了资源利用率，降低了成本，最后通过启动伺服电机7带动螺纹杆8进行转动，而螺纹杆8由于被螺纹套16进行限位，使其在转动时，能够推动伺服电机7进行上下的移动，进而可以搅拌杆10在水箱3内进行上下的移动，从而可以对水箱3内的水扩大搅动面积，使得烟气内的热能被吸收的更彻底，避免了只有部分水吸热导致热能流失的现象，并且减速机9的设置，能够对伺服电机7的转速进行限定，避免过大转速，影响u型管19的使用。
29.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。