一种用于预锚后灌胶钢板加固结构的制作方法

1.本实用新型属于灌胶钢板加固技术领域，具体涉及一种用于预锚后灌胶钢板加固结构。


背景技术：

2.目前外粘型钢加固法、粘贴钢板加固法注胶施工注胶嘴、出气孔设计均为在钢板或型钢骨架上钻孔，然后安装注胶嘴、出气嘴，注胶时注胶机通过软管与注胶嘴连接，注胶时当排气孔冒出胶液时，停止加压，以环氧胶泥堵孔，注胶孔用注胶嘴堵头封堵，结构胶黏剂固化后，铲除注胶嘴底座及其残片。
3.传统的钢板在灌胶加固时：
4.1、由于需预安装注胶嘴、注胶管、出气管，以及灌注结构胶黏剂后需切除注胶嘴、注胶管、出气管，从而导致了施工过程中需等结构胶黏剂固化一段时间后，采用环氧胶泥封堵出去孔，施工不连续。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于预锚后灌胶钢板加固结构，解决了施工过程中需等结构胶黏剂固化一段时间后，采用环氧胶泥封堵出去孔，施工不连续的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预锚后灌胶钢板加固结构，包括固定柱，所述固定柱的外部活动套接有结构胶黏剂层，所述结构胶黏剂层的外部活动安装有新增角钢，所述新增角钢的正面开设有车丝出气孔，所述车丝出气孔的内部活动安装有出气封堵螺栓，所述出气封堵螺栓的一侧固定安装有出气封堵螺杆，所述新增角钢的侧面开设有车丝注浆孔，所述车丝注浆孔的内部活动安装有注浆封堵螺栓，所述注浆封堵螺栓的一侧固定安装有注浆封堵螺杆。
7.优选的，所述新增角钢有四个，四个所述新增角钢呈矩形固定安装在结构胶黏剂层的四个拐角。
8.优选的，所述新增角钢的正面和背面固定安装有正向缀板，所述正向缀板有十个，十个所述正向缀板呈等距离排列安装在固定柱的正面和背面。
9.优选的，所述新增角钢的两侧固定安装有侧向缀板，所述侧向缀板有十个，十个所述侧向缀板呈等距离排列安装在固定柱的两侧。
10.优选的，所述车丝出气孔的内部开设有出气螺纹，所述出气封堵螺杆的外部开设有出气封堵螺纹，所述出气螺纹与出气封堵螺纹的规格尺寸相适配。
11.优选的，所述车丝注浆孔的内部开设有注浆螺纹，所述注浆封堵螺杆的外部开设有注浆封堵螺纹，所述注浆螺纹和注浆封堵螺纹的规格尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过使用四个新增角钢以及四个新增角钢前后和两侧正向缀板和侧向缀板，以
此可以便于工作人员进行安装，大大降低了材料成本，无需粘贴和安装其它的注胶底座、注胶管，只需使用型钢或钢板进行裁切和开孔，大大提高了工作效率。
14.2、通过将注胶设备对准两侧的车丝注浆孔，将胶注入设备内部，以此可以无需等待结构胶黏剂初凝后封堵胶泥封堵车丝注浆孔和车丝出气孔，可直接采用注浆封堵螺栓和出气封堵螺栓封堵车丝注浆孔和车丝出气孔，可联系灌注结构胶黏剂层。
15.3、通过安装四个新增角钢以及四个新增角钢前后和两侧正向缀板和侧向缀板，便可以进行使用，以此可以无须铲除较大面积安装的注胶底座，以及注胶设备所需使用的注胶管，且不用二次修复，大大提高了工作效率，以便于工作人员进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰面剖视结构示意图。
19.图中：1、固定柱；2、结构胶黏剂层；3、新增角钢；4、正向缀板；5、车丝出气孔；6、出气螺纹；7、出气封堵螺栓；8、出气封堵螺杆；9、出气封堵螺纹；10、侧向缀板；11、车丝注浆孔；12、注浆螺纹；13、注浆封堵螺栓；14、注浆封堵螺杆；15、注浆封堵螺纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预锚后灌胶钢板加固结构，包括固定柱1，固定柱1的外部活动套接有结构胶黏剂层2，结构胶黏剂层2的外部活动安装有新增角钢3，新增角钢3的正面开设有车丝出气孔5，车丝出气孔5的内部活动安装有出气封堵螺栓7，出气封堵螺栓7的一侧固定安装有出气封堵螺杆8，新增角钢3的侧面开设有车丝注浆孔11，车丝注浆孔11的内部活动安装有注浆封堵螺栓13，注浆封堵螺栓13的一侧固定安装有注浆封堵螺杆14。
22.本实施例方案中，通过仅仅使用四个新增角钢3以及四个新增角钢3前后和两侧正向缀板4和侧向缀板10，以此可以便于工作人员进行安装，大大降低了材料成本，无需粘贴和安装其它的注胶底座、注胶管，只需使用型钢或钢板进行裁切和开孔，大大提高了工作效率，通过将注胶设备对准两侧的车丝注浆孔11，将胶注入设备内部，以此可以无需等待结构胶黏剂初凝后封堵胶泥封堵车丝注浆孔11和车丝出气孔5，可直接采用注浆封堵螺栓13和出气封堵螺栓7封堵车丝注浆孔11和车丝出气孔5，可联系灌注结构胶黏剂层2，通过只安装四个新增角钢3以及四个新增角钢3前后和两侧正向缀板4和侧向缀板10，便可以进行使用，以此可以无须铲除较大面积安装的注胶底座，以及注胶设备所需使用的注胶管，且不用二次修复，大大提高了工作效率，以便于工作人员进行使用。
23.具体的，新增角钢3有四个，四个新增角钢3呈矩形固定安装在结构胶黏剂层2的四个拐角。
24.本实施例中，通过四个新增角钢3呈矩形固定安装在结构胶黏剂层2的四个拐角，以此可以支撑起安装结构胶黏剂层2的外部结构。
25.具体的，新增角钢3的正面和背面固定安装有正向缀板4，正向缀板4有十个，十个正向缀板4呈等距离排列安装在固定柱1的正面和背面。
26.本实施例中，通过十个正向缀板4呈等距离排列安装在固定柱1 的正面和背面，以此可以支撑起四个新增角钢3左右两组之间的相对位置。
27.具体的，新增角钢3的两侧固定安装有侧向缀板10，侧向缀板 10有十个，十个侧向缀板10呈等距离排列安装在固定柱1的两侧。
28.本实施例中，通过十个侧向缀板10呈等距离排列安装在固定柱 1的两侧，以此可以支撑起四个新增角钢3前后两组之间的相对位置。
29.具体的，车丝出气孔5的内部开设有出气螺纹6，出气封堵螺杆 8的外部开设有出气封堵螺纹9，出气螺纹6与出气封堵螺纹9的规格尺寸相适配。
30.本实施例中，通过出气螺纹6与出气封堵螺纹9的规格尺寸相适配，以此可以便于在进行注浆过后进行封堵。
31.具体的，车丝注浆孔11的内部开设有注浆螺纹12，注浆封堵螺杆14的外部开设有注浆封堵螺纹15，注浆螺纹12和注浆封堵螺纹 15的规格尺寸相适配。
32.本实施例中，通过注浆螺纹12和注浆封堵螺纹15的规格尺寸相适配，以此可以便于在进行注浆过后进行封堵。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备移动到指定的地点，第一步，测量需加固混凝土结构构件的截面尺寸，定尺加工新增角钢 3、正向缀板4及侧向缀板10，按照设计规定的注胶、出气位置在新增角钢3上钻出车丝注浆孔11和车丝出气孔5，孔内车丝出注浆螺纹12和出气螺纹6，为注胶器及注浆封堵螺栓13和出气封堵螺栓7 固定用，按照设计要求安装新增角钢3，外粘或外包型钢骨架全部杆件的缝隙边缘，用密封胶封缝，检查密封完后好；第二步进行注胶，注胶器具直接拧入车好丝的车丝注浆孔11内，旋转注胶螺杆压力注胶，当车丝出气孔5冒出胶液时，停止加压，并以出气封堵螺栓7堵孔，拧下注胶器具，同样采用注浆封堵螺栓13封堵车丝注浆孔11；重复上述动作，直至所有新增角钢3内注满结构胶；第三步是待结构胶凝固后敲击注浆封堵螺栓13和出气封堵螺栓7的头部，使注浆封堵螺栓13和出气封堵螺栓7脱落，采用环氧胶泥封堵车丝注浆孔11 和车丝出气孔5，注浆封堵螺栓13和出气封堵螺栓7拧入新增角钢3 的深度同开孔的车丝注浆孔11和车丝出气孔5厚度。
34.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。