预应力混凝土空心板的制作方法

1.本实用新型涉及一种用预制件构成的楼板结构，特别是涉及一种预应力混凝土空心板。


背景技术：

2.传统现浇混凝土楼板建造过程现场需要支设模板和脚手架、湿作业多、污染严重、施工周期长、质量参差不齐。为了解决人口红利消失和环境污染等难题，以设计标准化、制作工厂化、施工装配化为特点的装配式建筑应运而生，预应力混凝土空心板因其具有重量轻、生产效率高、运输方便、成本低、质量好等优点，且跨度大、现场无需支设脚手架和模板，并可实现标准化设计、工厂化生产及装配化施工，在装配式建筑楼板与屋面板中得到了广泛的应用。
3.生产方面，目前国内生产sp板还是用电锯对混凝土进行切割，这种方式对机械的损耗较大，增加了生产成本；另外，预应力空心楼板端部惯用连接方式不可靠，导致在发生地震等灾害时丧失整体性，进而发生严重的次生灾害，这些问题成为制约预制装配建筑发展的重要因素。
4.因此，如何改进预应力混凝土空心板的结构，使其实现可靠连接，成为目前装配建筑行业急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便且连接可靠的预应力混凝土空心板。
6.本实用新型预应力混凝土空心板，包括板体，所述板体内部形成有若干个相互平行且贯穿所述板体长度l方向的板孔，所述板体的顶面的左右两端对称开设有与板孔平行且位于其上方并与其连通的矩形槽，所述矩形槽一端延伸至所述板体的端部，沿板体的宽度w方向，相邻所述矩形槽之间间隔一板孔，沿所述长度l方向，所述矩形槽之间对称布置有浇筑孔。
7.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述浇筑孔也开设于所述顶面上且与所述矩形槽深度相同。
8.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述矩形槽与板孔连通后的截面呈矩形与椭圆同轴拼接而成的形状，且所述椭圆被所述矩形截去一段劣弧。
9.本实用新型预应力混凝土空心板，钢筋a、钢筋b分别沿所述板体的宽度w方向穿入所述矩形槽、浇筑孔的底部。
10.本实用新型预应力混凝土空心板，钢筋桁架从所述矩形槽置入板孔内。
11.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述矩形槽的内侧以及所述浇筑孔的两侧均设置有堵头。
12.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述矩形槽处的堵头到板体端部的距离m
大于所述钢筋桁架的锚固长度n。
13.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述浇筑孔的截面呈“t”字形或矩形。
14.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述板体沿长度l方向两两对接时，对接部分置于梁上，相邻板体端部的矩形槽、钢筋桁架对接，所述矩形槽对接形成浇筑槽，所述浇筑槽、浇筑孔内均浇筑混凝土。
15.本实用新型预应力混凝土空心板，其中所述梁为钢梁或混凝土梁。
16.本实用新型预应力混凝土空心板至少具有以下有益效果：
17.1、用高压气枪代替传统电锯对混凝土进行冲孔形成空心板，减少机械损耗降低成本，降低生产噪音；
18.2、板体端部开矩形槽与板孔连通，三角钢筋桁架结构稳定，可直接从矩形槽口放入板孔内，使得板体之间组装连接简单易行，有利于加快施工进度；
19.3、板体的顶面预留浇筑孔为后续浇筑混凝土后浇带提供方便；
20.4、三角钢筋桁架、从板体前侧面插入的钢筋a、钢筋b以及混凝土后浇带(在矩形槽、浇筑孔浇筑混凝土而形成)协同作用，对相互对接的两空心板进行拉结，增强了空心板之间的整体性和连续性，可以防止地震时楼板坠落造成二次伤害，更好地满足抗震的要求，同时还显著增强了空心板整体性和安全性。
21.下面结合附图对本实用新型的预应力混凝土空心板作进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型预应力混凝土空心板的平面构造图(即俯视图)；
23.图2为图1的a
‑
a剖面图；
24.图3为本实用新型预应力混凝土空心板两两对接状态的平面构造图；
25.图4为图3的b
‑
b剖面图；
26.图5为本实用新型预应力混凝土空心板的主视图。
具体实施方式
27.如图1至图5所示：
28.本实用新型预应力混凝土空心板，包括板体1，板体1生产时，首先在工厂的长线台座上对预应力钢丝(或钢绞线)进行张拉，张拉完毕后进行锚固，接着用专门生产空心板的布料机将混凝土在长线台上铺设成型。混凝土终凝前，用高压气枪冲切、分割混凝土大板，将布料机制得的几十米的大板按指定长度分隔为本实施例的板体1。板体1内部形成有若干个板孔2，这些板孔2沿板体1的宽度w方向平行均布且每个板孔2均贯穿板体1的长度l方向，同时，板孔2未贯穿板体1的厚度d方向。本实施例中，沿宽度w方向均布有5个板孔2(见图1中虚线部分)。形成板孔2的同时，沿板体1长度l方向，在板体1的顶面11的左右两端人工开与上述板孔2平行的矩形槽3，矩形槽3从板体1边缘部向端部延伸，本实施例中，沿板体1宽度w方向开设有2个矩形槽3，即相邻矩形槽3之间间隔一板孔2。矩形槽3的位置对应于板孔2且位于板孔2上方，同时，矩形槽3与位于其正下方的板孔2连通，具体的，矩形槽3与板孔2连通后的截面呈矩形与椭圆同轴拼接而成的形状，且椭圆被矩形截去一段劣弧(图2中虚线表示椭圆与矩形的假想拼接线)。优选的，矩形槽3的宽度小于或等于板孔2的直径且未贯穿板体
1的厚度d方向。混凝土终凝后进行自然养护，待混凝土强度达到设计强度75％后放张预应力，然后将分隔处钢丝或钢绞线切断即可。
29.板体1的顶面11上还开设有浇筑孔4，具体的，沿板体1的长度l方向，板体1左右两端的矩形槽3之间左右对称布置有浇筑孔4，该浇筑孔4的深度与矩形槽3相同且二者同轴等宽。本实施例中，左右两侧的矩形槽3附近各设一浇筑孔4，且浇筑孔4的截面呈“t”字形，同样，浇筑孔4也未贯穿板体1的厚度d方向。作为一种变形，浇筑孔4的截面也可呈矩形。
30.为实现对空心板的拉结固定，矩形槽3内布置有钢筋桁架7，同时，钢筋a5、钢筋b6分别沿板体1的宽度w方向从前侧面穿入板体1内，穿入后，钢筋a5、钢筋b6分别位于矩形槽3、浇筑孔4的底部。优选的，为保证浇筑混凝土后的锚固效果，矩形槽3处的堵头9到板体1端部的距离m大于钢筋桁架7的锚固长度n，浇筑的混凝土能将钢筋桁架7全部埋没。优选的，钢筋桁架7为支撑稳定性高的三角钢筋桁架。
31.为防止后浇混凝土进入附近板孔2内，矩形槽3远离板体1端部的内侧以及浇筑孔4的左右两侧均设置有堵头9，将位于矩形槽3下方及浇筑孔4附近的板孔2的两端口堵住。优选的，堵头9采用聚苯板制成。
32.使用上述板体1搭建楼板时，将板体1沿长度l方向两两对接时，将两板的对接部分置于梁10上，梁10为钢梁或混凝土梁。这样，相邻板体1端部的矩形槽3对接，将钢筋桁架7从矩形槽3放入其下方的板孔2内，两板对接后，矩形槽3对接形成浇筑槽，同时，将板体1沿宽度w方向两两对接时，将钢筋a5、钢筋b6分别沿板体1的宽度w方向从前侧面穿入板体1内，然后在浇筑槽、浇筑孔4内均浇筑混凝土8即可完成连接。
33.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。