一种帘布自动接头设备的制作方法

1.本发明涉及自动接头技术领域，尤其涉及一种帘布自动接头设备。


背景技术：

2.钢丝帘布是子午线轮胎的骨架,也是主要的受力部件,因此钢丝帘布裁断机也是生产子午线轮胎的关键设备。小角度钢丝帘布裁断机是一种自动化程度很高的设备，传统的自动接头装置，定位不准确，接头处容易产生鼓包导致帘布不平整等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种帘布自动接头设备，本发明结构简单操作简便，多组转动辊能够减少传输过程中发生偏向褶皱的情况发生，传感器能够准确定位断口，避免了人为误差引入。
4.本发明提出了一种帘布自动接头设备，包括底座、置物架、第一液压杆、进料带、第二液压杆、定位辊、红外传感器、第一夹持辊、第二夹持辊、固定挤压辊、壳体、滑动挤压辊、滑动杆、置物台和手动调节转盘；
5.底座顶部与壳体连接；壳体侧面与第一液压杆转动连接；第一液压杆与置物架转动连接；置物架与壳体侧面转动连接；壳体底部与第二液压杆转动连接；第二液压杆远离壳体的一端与进料带转动连接；进料带与壳体底部转动连接；进料带上设有送料电机，进料带出料端朝向定位辊方向；壳体与定位辊转动连接；壳体与第一夹持辊转动连接；壳体与第二夹持辊转动连接；壳体与固定挤压辊转动连接；壳体与滑动挤压辊转动连接；壳体与手动调节转盘转动连接；手动调节转盘与固定挤压辊传动连接；滑动挤压辊与壳体垂直方向上滑动连接；滑动挤压辊与滑动杆连接；滑动杆与壳体滑动阻尼连接；第二夹持辊与第一夹持辊高度相同；第二夹持辊与第一夹持辊之间设有接口装置；壳体侧面与置物台连接；置物台处于水平方向。
6.优选的，第一夹持辊与第二夹持辊之间设有支撑平台，支撑平台分布与接口装置两侧；支撑平台高度与连接支架腰型孔高度相同。
7.优选的，手动调节转盘上设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带轮通过皮带与固定挤压辊传动连接。
8.优选的，进料带上设有传送带，传送带表面上设有防滑层。
9.优选的，置物架上设有阻挡件，与置物架连接处设有圆弧垫片。
10.优选的，接口装置包括连接支架、线性电机、滑动板、连接件和限位件；连接支架侧面与壳体内壁连接；连接支架底部与顶部都设有线性电机；线性电机输出端与滑动板连接；滑动板与连接支架滑动连接；滑动板对称设置与连接支架上；滑动板远离线性电机的一端与连接件连接；连接支架上设有腰型孔，腰型孔高度与第一夹持辊高度相同；滑动板上设有限位件，对称滑动板上设有凹槽，凹槽宽度与限位件宽度相同。
11.优选的，滑动板上设有多组减重凹槽，线性电机对称设置与滑动板两侧。
12.优选的，连接支架上设有滑轨，滑动板上设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
13.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本发明结构简单操作简便，多组转动辊能够减少传输过程中发生偏向褶皱的情况发生，传感器能够准确定位断口，避免了人为误差引入，两组夹持辊的组合能够使得前后两组帘布连接时，断口处保持平整张紧，提高了端口连接处的整齐度，两组挤压辊的组合能够将端口连接处鼓包进行挤压，滑动杆与手动调节转盘的组合能够进行手动调节挤压细节，从而保证了接头处的平整度。
附图说明
15.图1为本发明一种帘布自动接头设备的实施例的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种帘布自动接头设备中手动调节转盘的结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种帘布自动接头设备中第一夹持辊的结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种帘布自动接头设备中接口装置的结构示意图；
19.附图标记：1、底座；2、置物架；3、第一液压杆；4、进料带；5、第二液压杆；6、定位辊；7、红外传感器；8、第一夹持辊；9、第二夹持辊；10、固定挤压辊；11、壳体；12、滑动挤压辊；13、滑动杆；14、置物台；15、手动调节转盘；16、接口装置；17、连接支架；18、线性电机；19、滑动板；20、连接件；21、限位件。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1
‑
4所示，本发明提出的一种帘布自动接头设备，包括底座1、置物架2、第一液压杆3、进料带4、第二液压杆5、定位辊6、红外传感器7、第一夹持辊8、第二夹持辊9、固定挤压辊10、壳体11、滑动挤压辊12、滑动杆13、置物台14和手动调节转盘15；
22.底座1顶部与壳体11连接；壳体11侧面与第一液压杆3转动连接；第一液压杆3与置物架2转动连接；置物架2与壳体11侧面转动连接；壳体11底部与第二液压杆5转动连接；第二液压杆5远离壳体11的一端与进料带4转动连接；进料带4与壳体11底部转动连接；进料带4上设有送料电机，进料带4出料端朝向定位辊6方向；壳体11与定位辊6转动连接；壳体11与第一夹持辊8转动连接；壳体11与第二夹持辊9转动连接；壳体11与固定挤压辊10转动连接；壳体11与滑动挤压辊12转动连接；壳体11与手动调节转盘15转动连接；手动调节转盘15与固定挤压辊10传动连接；滑动挤压辊12与壳体11垂直方向上滑动连接；滑动挤压辊12与滑动杆13连接；滑动杆13与壳体11滑动阻尼连接；第二夹持辊9与第一夹持辊8高度相同；第二夹持辊9与第一夹持辊8之间设有接口装置16；壳体11侧面与置物台14连接；置物台14处于水平方向。
23.本实施例中，通过置物架2和进料带4的组合能够根据原料辊大小进行调节，多组液压杆能够使得原料辊出料端始终保持在同一高度，避免了缠绕减少导致角度变化的问题，进料带4能够使得原料更加容易进入到定位辊6之间，避免了人工上料的过程，第一夹持辊8与第二夹持辊9在传输帘布的同时能够根据红外传感器7调整转速，当红外传感器7检测到帘布断口时，第二夹持辊9将断口停留在接口装置16上，此时工作人员更换新的原料辊，从进料带4处重新加入原料帘布，第一夹持辊8能够将后续帘布送入接口装置16，通过夹持
辊与接口装置16之间的支撑平台能够使得帘布在本装置内部平整展开，提高了断口处连接的平整度，同时，通过夹持辊的张紧，减少了连接件20连接过程中导致的帘布偏移，保证了自动接头的准确，挤压辊能够对连接处凸起部分进行挤压，消除断点处鼓包，滑动板19与手动调节转盘15能够手动针对不同层度的鼓包调整挤压辊之间缝隙，保证了生产质量。
24.实施例二
25.如图2
‑
4所示，本发明提出的一种帘布自动接头设备，相较于实施例一，本实施例中，第一夹持辊8与第二夹持辊9之间设有支撑平台，支撑平台分布与接口装置16两侧；支撑平台高度与连接支架17腰型孔高度相同；手动调节转盘15上设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带轮通过皮带与固定挤压辊10传动连接；进料带4上设有传送带，传送带表面上设有防滑层；置物架2上设有阻挡件，与置物架2连接处设有圆弧垫片；接口装置16包括连接支架17、线性电机18、滑动板19、连接件20和限位件21；连接支架17侧面与壳体11内壁连接；连接支架17底部与顶部都设有线性电机18；线性电机18输出端与滑动板19连接；滑动板19与连接支架17滑动连接；滑动板19对称设置与连接支架17上；滑动板19远离线性电机18的一端与连接件20连接；连接支架17上设有腰型孔，腰型孔高度与第一夹持辊8高度相同；滑动板19上设有限位件，对称滑动板19上设有凹槽，凹槽宽度与限位件宽度相同；滑动板19上设有多组减重凹槽，线性电机18对称设置与滑动板19两侧；连接支架17上设有滑轨，滑动板19上设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
26.本发明的一个实施例中，支撑平台保证了连接过程中帘布的平整性，对称结构的线性电机18和滑动板19能够减少了运行过程中倾斜的风险，减重凹槽能够有效的降低惯性对滑动板19的运动影响使得运行轨迹更加准确。
27.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。