一种低温下污泥生物脱水减量方法与流程

1.本发明涉及一种污泥脱水减量方法，具体涉及一种低温下污泥生物脱水减量方法，属于污泥处理技术领域。


背景技术：

2.目前污/废水处理厂普遍使用活性污泥系统，活性污泥系统会产生副产物剩余污泥(含水率高于99%)，剩余污泥含有病原体，重金属和有机污染物等有毒物质，如不进行适当处理会对环境和人体健康造成了威胁。随着环保相关法律法规逐步完善和污水排放标准不断提高，污水处理量逐年上升，污泥产率也随排放标准的升高而升高，由此产生大量的污泥。剩余污泥含有病原体，重金属和有机污染物等有毒物质，如不进行适当处理会危害环境和人体健康。
3.当前污泥主要的最终处置方式为焚烧、卫生填埋、土地利用、好氧堆肥和建材利用等等，而这些处置方式都需要污泥先进行有效的脱水。如今常用的脱水工艺多为化学药剂调理 机械脱水，需要使用大量化学药剂，引起脱水污泥固体物含量增高，使得污泥热值下降较多，处理成本较高，易导致二次污染且不利于后续污泥的处置的问题。通常情况下水温降低絮凝效果则会变差，因此在冬季低温条件下，化学药剂脱水效能会变差。冬季的低温会使活性污泥产生更多的胞外聚合物(eps)来维持活动的机能。而增多的eps会使活性污泥的黏度增加，污泥黏度增加会带来相应的脱水问题，黏度增加的污泥会使带式压滤机的滤带的冲洗难度增加，导致滤带跑泥等现象出现；板框压滤机的污泥对滤布的黏附力增加，初期粘膜层快速形成，阻碍更多的水分从滤布中过滤出去；螺旋压榨机在污泥黏度增加后，浓缩段的动静环之间的缝隙黏糊在一起，导致污泥中水分排出不畅，泥饼含水率升高；离心机的离心作用也会受到黏度增加影响而变差，液环会变薄，导致泥饼含水率增加。为了消除低温对污泥脱水性能和化学药剂絮凝作用的不利影响，低温下化学药剂投加量要加大，使化学药剂使用带来的问题更加严重，成本再度攀升。
4.与化学法相比，生物方法具有绿色环保无二次污染的优点。但是鲜有研究使用微生物在冬季低温下进行污泥脱水，这是由于低温下微生物的生长和活性受到限制，从而导致常温下有效果的生物方法在低温下失效。因此，为了建立低温下经济环保的污泥脱水工艺，研发即使在低温下也能提高污泥脱水性能的耐冷污泥高效生物捕食微生物菌剂是非常必要的。
5.耐冷微生物已被广泛研究环境保护领域，如使用耐冷菌进行污水脱氮除磷，使用耐冷菌降解石油和使用耐冷菌及降解卡马西平等。蛭弧菌类生物和粘细菌都是以捕食宿主菌为生的掠食性革兰氏阴性细菌,它们在特定情况下对部分革兰氏阳性菌也有捕食作用。其广泛存在环境中，已在湖泊，海洋，土壤和污水处理厂等环境中被检出，它们的捕食作用不受耐药性的影响，也不会存在残留问题，在一定程度上能杀灭剩余污泥中的致病菌同时不侵染动物细胞。同时他们会利用eps作为能量来源，有利于削减低温下eps含量的增加给污泥脱水性能带来的负面影响。总而言之，这些掠食性微生物生物具有无毒、无害、安全可
靠和不造成二次污染等优点，因此这类微生物中的耐冷菌株在低温下污泥脱水减量中具有广阔的应用前景。


技术实现要素：

6.本发明公开一种低温下污泥生物脱水减量技术方法，属于污泥处理技术领域。本发明所指的低温范围为4
‑
15℃。如今广泛使用的脱水调理方法为化学法，化学药剂的使用易导致脱水污泥固体物含量大幅增高，污泥热值大幅下降，处理成本高，产生二次污染且不利于后续污泥的处置等问题。冬季低温会导致污泥中eps的含量增加，粘度升高，脱水性能变差。同时，低温会导致化学药剂的溶解度和溶解速率下降，从而进一步导致化学药剂投加量增大，化学药剂使用带来的问题更加严重。可见，具有绿色环保简单高效经济等优点的污泥生物脱水方法更适宜低温下污泥脱水。然而，由于低温下微生物的酶活性降低，繁殖和代谢速率下降以及低温下污泥微生物菌群结构发生变化，常温下高效的污泥生物脱水方法在低温下也失去了其效能。为了解决这些问题，本发明基于耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂的特性，制成复合菌剂并将制成易于运输使用的菌粉投入使用。通过耐冷微生物菌剂对污泥中微生物的捕食能力破坏污泥絮体结构和内含微生物细胞膜结构，释放机械压滤无法脱除的胞内水和紧密结合水，投加的菌剂同时会将eps作为其能量来源由此削减污泥eps含量，从而大幅提高低温下污泥的脱水性能，同时生物作用可降低污泥固体浓度（ss），以实现污泥真正的绿色高效脱水减量。该技术方案采用污泥高效生物捕食微生物调理菌剂处理污泥，污泥脱水能力明显改善，板框压滤机压滤后所得的泥饼含水率在60%以下并且污泥干质减量10%以上，并可保持污泥原有热值。本发明解决了低温下(4
‑
15℃)现有生物和化学脱水技术处理效果不佳而化学脱水技术会削减污泥热值，引起二次污染且提高污泥处理处置成本等难题。本发明方法操作方便、绿色、高效、安全可靠，处理成本低廉，可直接降低污泥脱水处理和后续污泥处置费用。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种低温下污泥生物脱水减量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)培养发酵耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌液，将菌液制成固体菌粉；步骤2)调节污泥浓度;步骤3)将耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂接种到污泥中，搅拌混合均匀后进行污泥的微生物调理处理，调理后采用板框压滤机进行脱水。本发明所指的低温范围为4
‑
15℃。该技术方案采用耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂处理污泥，污泥脱水性能明显改善，板框压滤机压滤所得的泥饼含水率在60%以下且具有10%以上的污泥干质减量作用，并可保持污泥原有热值。
8.作为本发明的一种改进，所述步骤1)中耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂能在4
‑
35℃的温度范围内生长繁殖，且在4
‑
15℃的温度范围内具有捕食污泥，改善污泥脱水性能和降低污泥固定浓度(ss)的能力，菌剂捕食污泥的能力会随反应温度的升高而增强。所述步骤1)中耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂能利用污泥中的eps作为能源物质来生长繁殖，在捕食污泥的同时利用eps从而降低污泥粘度，提高脱水性能。
9.作为本发明的一种改进，所述步骤1)中耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂
的活菌至少包括耐冷噬菌蛭弧菌、耐冷斯托普蛭弧菌、耐冷斯塔尔蛭弧菌，耐冷粘细菌的一种或几种捕食性细菌，同时包含克雷伯氏菌、乳酸菌群、大肠杆菌群、革兰氏阳性放线菌群、短小芽孢杆菌、纤维单胞菌、鞘脂杆菌群、拟杆菌群、黄杆菌纲群、β
‑
变形菌群、γ
‑
变形菌群和 δ
‑
变形菌群的一种或几种作为诱导菌。
10.作为本发明的一种改进，所述步骤1)中耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌液的培养发酵方法为：(a)诱导菌菌液的制备：将作为诱导菌的包含克雷伯氏菌、乳酸菌群、大肠杆菌群、革兰氏阳性放线菌群、短小芽孢杆菌、纤维单胞菌、鞘脂杆菌群、拟杆菌群、黄杆菌纲群、β
‑
变形菌群、γ
‑
变形菌群和 δ
‑
变形菌群的一种或几种菌分别接种于发酵培养液中于20—35℃，好氧培养12
‑
36h，发酵培养液配方为5
‑
20g/l蛋白胨，5
‑
10g/l牛肉膏，5
‑
20g/l氯化钠，ph=6.0—8.0。培养完成后分别离心收集菌沉淀物并用洗涤3次后用灭菌自来水沉淀物重悬，将重悬的不同诱导菌菌液等体积混合后灭活；(b)耐冷型捕食性细菌菌液制备：取上述步骤(a)所得诱导菌投加至耐冷型捕食性细菌培养液中，使诱导菌浓度范围为109—10
10
cfu/ml，并接种耐冷型捕食性细菌，于8—15℃温度范围内好氧培养48—96h，使得捕食性细菌活菌数量在108pfu/ml以上，将不同捕食性细菌菌液等体积混合后；(c)耐冷型捕食性微生物冻干粉制备：将步骤(a)所得的混合灭活诱导菌按1—10%（v/v）加入步骤(b)所得耐冷型捕食性细菌菌液，好氧培养18—24h后，加入1—3%（v/v）甘油混匀，再按1:1
‑
1:2（v/v）的比例投加载体。脱脂奶粉、硅藻土、甘露醇和海藻糖中的一种或几种溶于无菌纯水中组成载体溶液,他们在载体溶液中的质量浓度分别为0%
‑
30%, 0
‑
25%, 0
‑
10%, 0
‑
10%。载体溶液和菌液混匀后于
‑
20℃
‑ꢀ‑
40℃进行2
‑
6h的预冻处理，预冻结束进行真空干燥48
‑
72h，最终得到的菌剂固体粉末含水率为1—8wt%，掠食性细菌活菌浓度范围为10
10
ꢀ‑
10
12
pfu/ml。
11.作为本发明的一种改进，步骤2)中调节污泥浓度，需将污泥浓度调节至10
‑
50g/l。
12.作为本发明的一种改进，步骤3)中耐冷微生物菌粉接种到预处理好的污泥中,接种量为污泥体积的0.001
‰‑
1% v/v，其中耐冷捕食食性细菌在污泥中的最终浓度根据污泥粘度确定，污泥粘度越高，细菌浓度越高，计算公式为；细菌浓度单位为pfu/ml，粘度单位为mpa
·
s；所述步骤3)中耐冷微生物菌粉接种到预处理好的污泥中,当粘度小于等于3000mpa
·
s时，投加一次即可；当污泥粘度高于3000mpa
·
s时，需要多次投加，每隔4h投加一次，每次的投加量均为 3000mpa
·
s时投加量。
13.作为本发明的一种改进，所述步骤3)中采用搅拌使得菌粉和污泥混合均匀，搅拌速度为200
‑
500rpm，搅拌时间为5
‑
10分钟，搅拌混合均匀后进行污泥的微生物调理，微生物调理反应时间为10
‑
16h，调理过程中需要进行连续搅拌，搅拌速度为50
‑
300rpm.作为本发明的一种改进，所述步骤3)中将耐冷微生物菌粉接种到污泥中，搅拌混合均匀后进行污泥的微生物调理，微生物调理反应时间为10
‑
16h，调理过程中需要进行曝气，曝气量为0.05
‑
0.5m3/(h
·
kg污泥)，曝气的开关由反应体系的溶解氧浓度控制，溶解氧浓度范围为在0.5
‑
5mg/l，如果溶解氧浓度低于0.5mg/l则开启曝气，高于5mg/l则停止曝气。
14.作为本发明的一种改进，步骤3）中将调理后的污泥引入板框压滤机中进行压滤脱水，得到含水率低于60%脱水泥饼，板框压滤机运行条件为：一次压滤压力0.4
‑
0.8mpa，时间为1.5—2.5个小时；二次压滤压力1.2
‑
1.6mpa，时间为0.5—1.5小时，亦可根据实际情况作出相应调整。
15.相对于现有技术，本发明具有如下优点：1)该技术方案采用耐冷污泥高效生物捕食微生物菌剂调理污泥，污泥脱水能力明显改善，板框压滤机压滤后泥饼含水率在60%以下，污泥减量10%以上，不会削减污泥热值；2)本发明方法操作方便、绿色、高效、安全可靠，处理成本低廉，避免了化学调理方法在冬季化学调理剂投加量过大，增加处理费用，造成二次污染，降低热值和增加污泥泥饼量等问题，减轻后续处理处置压力，可直接降低污泥脱水处理和后续污泥处置费用；3)本发明在冬季低温下有较好的捕食效果，解决了现有微生物方法在低温下效果不佳的问题；4）本方法无需外加热源，药剂量小且便宜，大大节约了能源和成本；5）该方案使用的是固体菌粉而非菌液，大大缩减了药剂运输空间和成本。
附图说明
16.图1为案例1实验条件下经耐冷微生物菌剂调理的污泥毛细吸水时间（cst）的变化对比图图2为案例2实验条件下经耐冷微生物菌剂调理的污泥毛细吸水时间（cst）的变化对比图图3为案例3实验条件下经耐冷微生物菌剂调理的污泥毛细吸水时间（cst）的变化对比图图4为本发明的技术方法在冬季污水处理厂中进行的中试规模试验的工艺流程示意图。
17.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施案例做详细的说明。
18.耐冷微生物菌剂作为提高市政污泥脱水减量性能的调理剂，市政污水处理厂生产的作用方式为将该耐冷微生物菌剂投加到市政污水处理厂的剩余污泥中进行混合培养处理。该方法适用于提高常见市政污水生物处理工艺如aao、氧化沟、mbr等在冬季低温运行过程中产生的剩余污泥的脱水减量效率,适用投加点为污泥均质池、污泥浓缩池或二沉池。
19.实施案例1：参见图1，采用本技术方法在实验室对污泥进行调理,所处理的污泥为冬季时采用奥贝尔氧化沟工艺处理市政污水产生的均质池污泥，污泥初始浓度为6455
±
55mg/l。
20.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷型微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到10
10
pfu/ml。
21.(2)污泥浓度的调节污泥置于4℃下经过自然重力沉降后,弃去上清液，获得浓缩污泥,浓缩污泥浓度（mlss）为21455
±
35mg/l，污泥ph测定结果为6.98
±
0.05,污泥温度测定为4℃,将污泥搅拌
均匀后分装至6个250ml锥形瓶中,每个锥形瓶装污泥100ml。污泥粘度为96.4mpa
·
s，投加一次菌剂即可。
22.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理实验分为耐冷型微生物菌剂组和空白对照组。所有耐冷型微生物菌剂组和空白对照组原始污泥均取同一批次预处理的污泥。
23.空白对照组三个100ml污泥为三个平行样,将10ml超纯水加入污泥中,混合均匀；耐冷型微生物菌剂三个100ml污泥为三个平行样,将1ml耐冷型微生物菌剂加入污泥中,混匀。
24.将耐冷型微生物菌剂组和空白对照组都放入4℃、150rpm摇床中培养来调理污泥,调理8h后，每隔4h,将锥形瓶中污泥混匀后取出污泥,测定污泥毛细吸水时间,检测结果如图1所示。
25.(4)检测结果污泥毛细吸水时间常用于表征污泥脱水性能,是指由于毛细作用，污泥中的水分在吸水滤纸上渗透10mm所需的时间。它体现污泥中自由水的过滤性能，显示污泥脱水速度的快慢，污泥的过滤脱水性能随着毛细吸水时间的变大而变差。由图1可以看出,污泥和耐冷微生物菌剂混合培养调理过程中，在16h处毛细吸水时间降到最低，耐冷微生物菌剂调理最大能使污泥毛细吸水时间降20.8%，比空白对照高出12.1%。同时在初始时和16h测量了污泥的粘度和mlss，得到污泥粘度下降了30.6%，mlss下降率为10.2%。由此可证明在4℃的低温下在污泥中投加本发明的耐冷微生物菌剂能够提高氧化沟工艺污泥的脱水性能且具有污泥减量作用,能达到污泥脱水减量目的。
26.实施案例2：本案例反应温度为10℃。参见图2，采用本技术方法在实验室对污泥进行调理,所处理的污泥为冬季时采用mbr工艺处理市政污水产生的mbr池污泥，污泥初始浓度为7245
±
85mg/l。
27.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到10
10
pfu/ml。
28.(2)污泥浓度的调节污泥置于10℃下经过自然重力沉降后,弃去上清液，获得浓缩污泥,浓缩污泥浓度（mlss）为20125
±
35mg/l，污泥ph测定结果为7.13
±
0.08,将污泥搅拌均匀后分装至250ml锥形瓶中,每个锥形瓶装污泥100ml。污泥粘度为78.4mpa
·
s，投加一次菌剂即可。
29.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理耐冷型微生物菌剂的投加方式和污泥的调理方式同实例1一致，污泥调理温度改为10℃。调理8h后，每隔4h,将锥形瓶中污泥混匀后取出污泥,测定污泥毛细吸水时间,检测结果如图2所示。
30.(4)检测结果由图2可以看出,污泥和耐冷微生物菌剂混合培养调理过程中，在12h处毛细吸水时间降到最低，耐冷微生物菌剂调理最大能使污泥毛细吸水时间降28.0%，比空白对照高出21.7%。同时在初始时和16h测量了污泥的粘度和mlss，得到污泥粘度下降了36.8%，mlss下
降率为10.8%。由此可证明在10℃的低温下在污泥中投加本发明的耐冷微生物菌剂能够提高mbr工艺污泥的脱水性能且具有污泥减量作用,能达到污泥脱水减量目的。
31.实施案例3：对南京某市政污水处理厂最冷月（1月）污泥温度进行了为期3周的监测。结果显示冬季污泥气温最冷月一般在12℃左右，特选择反应温度为12℃进行耐冷菌剂调理污泥的反应温度来进行示范说明。本案例反应温度为12℃。参见图3，采用本技术方法在实验室对污泥进行调理,所处理的污泥为冬季时采用aao mbr工艺处理市政污水产生的浓缩池污泥，污泥初始浓度为34190
±
30mg/l。
32.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到10
10
pfu/ml。
33.(2)污泥浓度的调节污泥ph测定结果为7.28
±
0.06，污泥浓度无需调节，可直接用于实验，将污泥搅拌均匀后分装至250ml锥形瓶中,每个锥形瓶装污泥100ml。污泥粘度为2396.4mpa
·
s，投加一次菌剂即可。
34.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理耐冷型微生物菌剂的投加方式和污泥的调理方式同实例1一致，反应温度改为12℃。调理8h后，每隔4h,将锥形瓶中污泥混匀后取出污泥,测定污泥毛细吸水时间,检测结果如图3所示。
35.(4)检测结果由图3可以看出,污泥和耐冷微生物菌剂混合培养调理过程中，在12h处毛细吸水时间降到最低，耐冷微生物菌剂调理最大能使污泥毛细吸水时间降44.5%，比空白对照高出21.0%。同时在初始时和16h测量了污泥的粘度和mlss，得到污泥粘度下降了56.9%，mlss下降率为10.8%。由此可证明在12℃的低温下在污泥中投加本发明的耐冷微生物菌剂能够提高aao mbr工艺污泥脱水性能且具有污泥减量作用,能达到污泥脱水减量目的。
36.实施案例4：参见图4，采用本技术方法在冬季时在某市政污水处理厂对污泥进行中试规模的调理脱水（处理量为1吨）,所处理的污泥为冬季时采用aao mbr工艺处理市政污水产生的浓缩池污泥，污泥初始浓度为32.9
±
0.8g/l。
37.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到10
10
pfu/ml。
38.(2)污泥浓度的调节污泥ph测定结果为6.92
±
0.06,污泥粘度为2220mpa
·
s，投加一次菌剂即可。污泥浓度无需调节，可直接用于实验，将1吨污泥从浓缩池中打入反应罐中。
39.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理将100ml耐冷型微生物菌剂投加到污泥中，采用搅拌使得菌液和污泥混合均匀，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为5分钟。之后以200rpm的转速对污泥持续搅拌12h同时以曝气量为0.3m3/(h
·
kg污泥)对污泥曝气，曝气泵的开关由反应体系的溶解氧浓度控制，溶解氧
浓度范围为在1
‑
5mg/l，如果溶解氧浓度低于1mg/l则开启曝气，高于5mg/l则停止曝气，以此来进行持续12h的污泥调理过程。测定原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间（cst）、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值。
40.(4)板框压滤脱水板框压滤机的运行条件为：一次压滤压力0.6mpa，时间约为2个小时；二次压滤压力1.2mpa，时间约为1小时。压滤结束后测定压滤泥饼的含水率。
41.(5)实验结果原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值如表1所示。
42.。本案例反应温度为12
‑
13℃，毛细吸水时间下降率28.6%，粘度下降率50.0%，污泥浓度下降率9.2%，ph维持在中性，污泥热值没有明显下降，压滤后污泥泥饼含水率为65.82%。该污水处理厂现行的脱水方法为投加生石灰 铁盐 板框压滤脱水，反应后污泥干基热值具有30%左右的下降，而本方法不会导致热值明显下降且药剂量小，处理成本低。
43.实施案例5：参见图4，采用本技术方法在冬季时在某市政污水处理厂对污泥进行中试规模的调理脱水（处理量为1吨）,所处理的污泥为冬季时采用aao工艺处理市政污水产生的浓缩池污泥，污泥初始浓度为29.9
±
0.4g/l。
44.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到108pfu/ml。
45.(2)污泥浓度的调节污泥ph测定结果为7.04
±
0.09,污泥粘度为1720mpa
·
s，投加一次菌剂即可。污泥浓度无需调节，可直接用于实验，将1吨污泥从浓缩池中打入反应罐中。
46.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理将100ml耐冷型微生物菌剂投加到污泥中，采用搅拌使得菌液和污泥混合均匀，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为5分钟。之后以200rpm的转速对污泥持续搅拌12h同时以曝气量为0.3m3/(h
·
kg污泥)对污泥曝气，曝气泵的开关由反应体系的溶解氧浓度控制，溶解氧浓度范围为在1
‑
5mg/l，如果溶解氧浓度低于1mg/l则开启曝气，高于5mg/l则停止曝气，以此来进行持续12h的污泥调理过程。测定原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间（cst）、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值。
47.(4)板框压滤脱水板框压滤机的运行条件为：一次压滤压力0.6mpa，时间约为2个小时；二次压滤压力1.2mpa，时间约为1小时。压滤结束后测定压滤泥饼的含水率。
48.(5)检测结果
原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值如表2所示。本案例反应温度约为9℃，毛细吸水时间下降率32.2%，粘度下降率47.1%，污泥浓度下降率10.7%，ph维持在中性，污泥热值没有明显下降。压滤后污泥泥饼含水率为57.65%。该污水处理厂现行的脱水方法为投加阳离子聚丙烯酰胺，采用带式压滤所得泥饼含水率为80%左右，脱水后污泥干基热值具有10%左右的下降，而本方法不会导致热值明显下降，且处理成本低。
49.。
50.实施案例6：参见图4，采用本技术方法在冬季时在某市政污水处理厂对污泥进行中试规模的调理脱水（处理量为1吨）,所处理的污泥为冬季时采用mbr工艺处理市政污水产生的浓缩池污泥，污泥初始浓度为41.8
±
1.2g/l。
51.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到109pfu/ml。
52.(2)污泥浓度的调节污泥ph测定结果为7.45
±
0.06,污泥浓度无需调节，可直接用于实验，将1吨污泥从浓缩池中打入反应罐中。污泥粘度为3196mpa
·
s，需每隔4h投加一次菌剂。
53.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理将100ml耐冷型微生物菌剂投加到污泥中，采用搅拌使得菌液和污泥混合均匀，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为5分钟。之后以200rpm的转速对污泥持续搅拌12h同时以曝气量为0.3m3/(h
·
kg污泥)对污泥曝气，曝气泵的开关由反应体系的溶解氧浓度控制，溶解氧浓度范围为在1
‑
5mg/l，如果溶解氧浓度低于1mg/l则开启曝气，高于5mg/l则停止曝气，以此来进行持续12h的污泥调理过程。每隔4h投加一次菌剂。测定原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间（cst）、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值。
54.(4)板框压滤脱水板框压滤机的运行条件为：一次压滤压力0.6mpa，时间约为2个小时；二次压滤压力1.2mpa，时间约为1小时。压滤结束后测定压滤泥饼的含水率。
55.(5)检测结果原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值如表3所示。毛细吸水时间下降率35.3%，粘度下降率58.1%，污泥浓度下降率10.1%，ph维持在中性，污泥热值没有明显变化。压滤后污泥泥饼含水率为58.56%。本案例反应温度为7
‑
8℃，现有生物脱水技术在此温度无法将污泥含水率降至80%以下。该水厂采用聚丙烯酰胺耦合聚合氯化铁调理污泥后板框压滤的脱水方法，得到的泥饼含水率在70%左右且污泥热值会降低20%左右，也就是说本方法优于现行方法。
56.。
57.实施案例7：参见图4，采用本技术方法在冬季时在某市政污水处理厂对污泥进行中试规模的调理脱水（处理量为1吨）,所处理的污泥为冬季时采用mbr工艺处理市政污水产生的浓缩池污泥，污泥初始浓度为14.8
±
0.2g/l。
58.(1)耐冷型污泥高效生物捕食微生物调理菌剂菌粉的制备提前准备耐冷微生物菌粉，使得耐冷微生物菌粉中掠食性细菌的活菌浓度达到109pfu/ml。
59.(2)污泥浓度的调节污泥ph测定结果为7.01
±
0.06,污泥浓度无需调节，可直接用于实验，将1吨污泥从浓缩池中打入反应罐中。污泥粘度为56.8mpa
·
s，投加一次菌剂即可。
60.(3)耐冷型微生物菌剂的投加和污泥的调理将100ml耐冷型微生物菌剂投加到污泥中，采用搅拌使得菌液和污泥混合均匀，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为5分钟。之后以200rpm的转速对污泥持续搅拌12h同时以曝气量为0.3m3/(h
·
kg污泥)对污泥曝气，曝气泵的开关由反应体系的溶解氧浓度控制，溶解氧浓度范围为在1
‑
5mg/l，如果溶解氧浓度低于1mg/l则开启曝气，高于5mg/l则停止曝气，以此来进行持续12h的污泥调理过程。测定原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间（cst）、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值。
61.(4)板框压滤脱水板框压滤机的运行条件为：一次压滤压力0.6mpa，时间约为2个小时；二次压滤压力1.2mpa，时间约为1小时。压滤结束后测定压滤泥饼的含水率。
62.(5)检测结果原始污泥和调理后污泥的毛细吸水时间、污泥粘度、ph、mlss、温度、污泥热值如表4所示。毛细吸水时间下降率41.1%，粘度下降率38.5%，污泥浓度下降率12.2%，ph维持在中性，污泥热值没有明显变化。压滤后污泥泥饼含水率为56.34%。本案例反应温度为10℃左右。该水厂采用聚丙烯酰胺耦合聚合硫酸铝铁调理污泥后板框压滤的脱水方法，得到的泥饼含水率在70%左右且污泥热值会降低20%左右，也就是说本方法优于现行方法。。
63.需要说明的是上述实施例为本发明的实验室应用实施方式之一,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。