一种砂浆搅拌机的制作方法

1.本发明属于土木施工设备技术领域，涉及一种砂浆搅拌机。


背景技术：

2.砂浆是土木施工过程中使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得。
3.现有的砂浆搅拌机大都是边送入沙子和胶结材料(小径骨料和粉料等固体物料)边加入水，直至搅拌一定比例的水与固体物料混合均匀形成砂浆(连续制砂浆时固体物料和水按照比例连续加入)；也有一部分搅拌机是同时加入固体物料和水，然后搅拌均匀成砂浆；以上两种方式存在如下缺点：一、在搅拌初期和中期，上述两种方式都需要搅拌桨带动未亲水的固体物料(或亲水严重不均匀的固体物料)在搅拌筒内翻动，搅拌桨剪切固体物料的过程中产生大量的热量，以至于部分砂浆搅拌机需要设置冷却系统来维持各部件温度不至于太高；二、以上两种搅拌方式除了产生大量热量外，由于搅动固体物料阻力较大，搅拌桨的搅拌速度不可能太快，成浆效率也不会太高；三、搅拌桨外廓与搅拌筒内壁之间需预留较大间隙，一方面避免搅拌桨卡死，另一方面可减小搅拌筒内壁的磨损，但是，这必然导致部分粉料或砂浆在搅拌筒内壁的粘附，不仅难于清理，而且影响二次使用；四、砂浆具有较高粘度，尤其是添加有粘合剂的砂浆，其粘性较大，容易粘附在搅拌桨上，造成搅拌阻力的增大，也因搅拌桨表面不光滑导致成陀物料在搅拌桨上的粘结，二次使用时砂浆中会存留固化砂浆块，影响砂浆质量和出料部位的堵塞。
4.如果先在搅拌筒内装水，然后将沙子、水泥等固体物料连续缓慢的送入，不仅污染环境，而且人工成本高，要么结构复杂、搅拌机可靠性较低，制浆搅拌时间难以把控。因此，为了能够减少人力成本、提高砂浆的一致性，一般都是将固体物料和水同时倒入，或后续连续加水，这样可以简化操作过程、避免人为因素对搅拌效果的影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种砂浆搅拌机，本发明所要解决的技术问题是如何避免砂浆在搅拌筒内各部位粘附，提高制浆效率。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂浆搅拌机，其特征在于，包括机架、搅拌筒、搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌电机的壳体固定在机架上，所述搅拌筒固定在机架上，所述搅拌筒上设置有入料口和出料口，所述搅拌电机的转轴上固定设置有一根竖直设置的搅拌杆，所述搅拌桨为上端固定在搅拌杆上的螺旋导料片，所述螺旋导料片的下端固定设置有一滑动连接在搅拌杆上的抵压盘，所述螺旋导料片为螺旋分布在搅拌杆外的弹性片状结构。
7.进一步的，所述螺旋导料片包括增压搅拌段和刮料段，所述增压搅拌段位于刮料
段上方，所述增压搅拌段和刮料段的螺旋方向相反。
8.进一步的，所述搅拌杆为中空轴，所述搅拌杆内设置有能够控制抵压盘在搅拌杆上滑动的伸缩机构。
9.进一步的，所述伸缩机构包括一气缸，所述气缸的缸体固定在搅拌杆内，所述气缸的推杆上固定设置有一磁吸块，所述磁吸块滑动连接在搅拌杆内，所述抵压盘为铁质材料制成。
10.进一步的，所述磁吸块滑动连接在气缸的推杆上，所述磁吸块与气缸的推杆之间连接有一缓冲弹簧。
11.进一步的，所述伸缩机构包括一直线电机，所述直线电机的额机壳固定在搅拌杆内，所述直线电机的推杆上固定设置有一磁吸块，所述磁吸块滑动连接在搅拌杆内，所述抵压盘为铁质材料制成。
12.进一步的，所述磁吸块为永磁块或电磁铁。
13.进一步的，所述磁吸块滑动连接在直线电机的推杆上，所述磁吸块与直线电机的推杆之间连接有一缓冲弹簧。
14.进一步的，所述螺旋导料片为具有弹性的金属片。
15.进一步的，所述螺旋导料片表面涂有树脂保护层。
16.将沙子、水泥等胶结材料、水等原料按照配制比例倒入搅拌筒内，在倒入原料的过程中使螺旋导料片缓慢的旋转以配合入料，由于沙子、水泥等固体物料在倒入后与水形成分层，搅拌筒的下半部分为沙子、水泥等固体物料，而上半部分则为几乎未混入固体物料的水；为了便于对本搅拌机工作原理的解释，将制浆前期和中期含水量较大的、位于搅拌筒上半部分的物料称之为液体物料，将浆前期和中期含水量较少或未亲水的、位于搅拌筒下半部分的物料称之为固体物料，在固体物料和液体物料的含水量差异不大的情况下，即制浆后期，螺旋导料片的刮料段位于搅拌筒的底部，全部的螺旋导料片用作多混合物料的匀化，在匀化过程中，依然存在物料的上下对冲。
17.随着搅拌杆的继续旋转，沙子、水泥等固体物料逐步与水混合，具体而言，圈数较多的增压搅拌段对搅拌筒内上半部分含水量较大的物料进行搅拌，使液体物料中固液混合均匀的同时，将这部分液体物料形成较大的向下的冲击力，形成具有一定压力的液流对其下方的固体物料进行对冲，刮料段将位于固体物料和液体物料分界处的固体物料向上卷起，使其与具有向下的冲击力的液体物料对冲，不断的将固体物料混入液体物料中，最终完成全部物料的匀化。
18.螺旋导料片为弹性件，在倒入原料后，由于底部的固体物料对螺旋导料片下端的支撑，螺旋导料片处于被压缩的状态，整个螺旋导料片基本处于液体物料中，只有螺旋导料片的刮料段与固体物料的表层接触，因此，搅拌杆的旋转过程中，螺旋导料片的旋转阻力较小，随之固体物料不断的混入液体物料中，螺旋导料片逐步恢复，制浆前期和中期，螺旋导料片的刮料段都能够较好的抵压在固体物料的表层，直至搅拌筒内的物料无明显分层。由于抵压盘的存在，刮料段的旋转不会旋入固体物料较深的位置，而是在固体物料的表层处于旋转状态。
19.不难看出，本搅拌机能够尽可能的减少搅拌桨对固体物料的剪切，相比传统搅拌机而言，同等转速下产生的热量更少，对搅拌机内各运动件或相对运动件的磨损更轻，搅拌
桨外缘与搅拌筒内壁逐渐的间距可以更小，更小的间距可更好的防止搅拌筒内壁物料黏结。
20.另外，由于螺旋导料片为弹性件，其受到物料的冲击后即发生形变，一方面可增大对物料匀化的剪切频率，另一方面可避免螺旋导料片上积存物料，即使是螺旋导料片积存有物料，控制其形变后积垢即可剥离螺旋导料片表面；搅拌杆外壁也因为螺旋导料片的形变、伸缩而不容易粘附物料。
21.通过伸缩机构可控制螺旋导料片下端的位置，从而控制螺旋导料片的形状，即螺旋倾角和在搅拌筒内的覆盖区域。可在制浆后期，控制螺旋导料片的下端频繁上下运动，以使物料混合的更加均匀，成陀的情况减少。本搅拌机除了可制做砂浆外，还可用于清水混凝土等不参入大粒径骨料的建筑黏结材料的生产。
附图说明
22.图1是本砂浆搅拌机在制浆初期时的结构示意图。
23.图2是本砂浆搅拌机在制浆后期时的结构示意图。
24.图3是本砂浆搅拌机的搅拌杆的截面图。
25.图中，1、机架；21、搅拌筒；22、搅拌电机；23、入料口；24、出料口；25、搅拌杆；3、螺旋导料片；31、抵压盘；32、增压搅拌段；33、刮料段；4、伸缩机构；41、磁吸块；42、缓冲弹簧。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1和图3所示，砂浆搅拌机包括机架1、搅拌筒21、搅拌桨和搅拌电机22，搅拌电机22的壳体固定在机架1上，搅拌筒21固定在机架1上，搅拌筒21上设置有入料口23和出料口24，搅拌电机22的转轴上固定设置有一根竖直设置的搅拌杆25，搅拌桨为上端固定在搅拌杆25上的螺旋导料片3，螺旋导料片3的下端固定设置有一滑动连接在搅拌杆25上的抵压盘31，螺旋导料片3为螺旋分布在搅拌杆25外的弹性片状结构。
28.螺旋导料片3包括增压搅拌段32和刮料段33，增压搅拌段32位于刮料段33上方，增压搅拌段32和刮料段33的螺旋方向相反。
29.搅拌杆25为中空轴，搅拌杆25内设置有能够控制抵压盘31在搅拌杆25上滑动的伸缩机构4。
30.伸缩机构4包括一气缸，气缸的缸体固定在搅拌杆25内，气缸的推杆上固定设置有一磁吸块41，磁吸块41滑动连接在搅拌杆25内，抵压盘31为铁质材料制成。磁吸块41滑动连接在气缸的推杆上，磁吸块41与气缸的推杆之间连接有一缓冲弹簧42。
31.作为另一种方式，伸缩机构4包括一直线电机，直线电机的额机壳固定在搅拌杆25内，直线电机的推杆上固定设置有一磁吸块41，磁吸块41滑动连接在搅拌杆25内，抵压盘31为铁质材料制成。磁吸块41滑动连接在直线电机的推杆上，磁吸块41与直线电机的推杆之间连接有一缓冲弹簧42。
32.磁吸块41为永磁块或电磁铁。螺旋导料片3为具有弹性的金属片，还可以在螺旋导料片3表面涂制树脂保护层，由于螺旋导料片3具有弹性，其厚度较小，涂有树脂保护层后可
增大其厚度，提高韧性和弹性回复力，还可以提高耐磨度。
33.将沙子、水泥等胶结材料、水等原料按照配制比例倒入搅拌筒21内，在倒入原料的过程中使螺旋导料片3缓慢的旋转以配合入料，由于沙子、水泥等固体物料在倒入后与水形成分层，搅拌筒21的下半部分为沙子、水泥等固体物料，而上半部分则为几乎未混入固体物料的水；为了便于对本搅拌机工作原理的解释，将制浆前期和中期含水量较大的、位于搅拌筒21上半部分的物料称之为液体物料，将浆前期和中期含水量较少或未亲水的、位于搅拌筒21下半部分的物料称之为固体物料，在固体物料和液体物料的含水量差异不大的情况下，即制浆后期，螺旋导料片3的刮料段33位于搅拌筒21的底部，全部的螺旋导料片3用作多混合物料的匀化，在匀化过程中，依然存在物料的上下对冲。
34.制浆初期如图1所示，制桨后期如图2所示，随着搅拌杆25的继续旋转，沙子、水泥等固体物料逐步与水混合，具体而言，圈数较多的增压搅拌段32对搅拌筒21内上半部分含水量较大的物料进行搅拌，使液体物料中固液混合均匀的同时，将这部分液体物料形成较大的向下的冲击力，形成具有一定压力的液流对其下方的固体物料进行对冲，刮料段33将位于固体物料和液体物料分界处的固体物料向上卷起，使其与具有向下的冲击力的液体物料对冲，不断的将固体物料混入液体物料中，最终完成全部物料的匀化。
35.螺旋导料片3为弹性件，在倒入原料后，由于底部的固体物料对螺旋导料片3下端的支撑，螺旋导料片3处于被压缩的状态，整个螺旋导料片3基本处于液体物料中，只有螺旋导料片3的刮料段33与固体物料的表层接触，因此，搅拌杆25的旋转过程中，螺旋导料片3的旋转阻力较小，随之固体物料不断的混入液体物料中，螺旋导料片3逐步恢复，制浆前期和中期，螺旋导料片3的刮料段33都能够较好的抵压在固体物料的表层，直至搅拌筒21内的物料无明显分层。由于抵压盘31的存在，刮料段33的旋转不会旋入固体物料较深的位置，而是在固体物料的表层处于旋转状态。
36.不难看出，本搅拌机能够尽可能的减少搅拌桨对固体物料的剪切，相比传统搅拌机而言，同等转速下产生的热量更少，对搅拌机内各运动件或相对运动件的磨损更轻，搅拌桨外缘与搅拌筒21内壁逐渐的间距可以更小，更小的间距可更好的防止搅拌筒21内壁物料黏结。
37.另外，由于螺旋导料片3为弹性件，其受到物料的冲击后即发生形变，一方面可增大对物料匀化的剪切频率，另一方面可避免螺旋导料片3上积存物料，即使是螺旋导料片3积存有物料，控制其形变后积垢即可剥离螺旋导料片3表面；搅拌杆25外壁也因为螺旋导料片3的形变、伸缩而不容易粘附物料。
38.通过伸缩机构4可控制螺旋导料片3下端的位置，从而控制螺旋导料片3的形状，即螺旋倾角和在搅拌筒21内的覆盖区域。可在制浆后期，控制螺旋导料片3的下端频繁上下运动，以使物料混合的更加均匀，成陀的情况减少。本搅拌机除了可制做砂浆外，还可用于清水混凝土等不参入大粒径骨料的建筑黏结材料的生产。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。