一种管道吊洞封堵模板支撑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种管道吊洞封堵模板支撑装置。


背景技术：

2.吊洞施工质量本身就是一个普遍却易忽略的问题，加上建筑工程的防水要求高、体量大，若能加强质量控制，不但可以提高工程质量，更能增加业主满意度，带来潜在的经济效益。目前在建筑屋面、厨房、卫生间、管道井预留管道洞口封堵施工时，还存在用传统的方式用木板、铁丝、钢筋等制作简易吊模，该施工方案需要分两至三次浇筑混凝土，在施工前还需要对洞口周边进行特别清理和凿形，对吊模木板进行支撑，施工耗时比较长，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，使用可靠的管道吊洞封堵模板支撑装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种管道吊洞封堵模板支撑装置，包括同中心线且间隔设置的支撑套和定位套，支撑套的内径和定位套的内径与待施工管道外径一致，支撑套由两个支撑半套体合拢形成，两个支撑半套体上安装有用于使两个支撑半套体固定连接在一起的固定件ⅰ，支撑套的外径沿其中心线方向由其一端朝向另一端逐渐增大，定位套位于支撑套小直径端方向的一侧，定位套由两个定位半套体合拢形成，两个定位半套体上安装有用于使两个定位半套体固定连接在一起的固定件ⅱ，定位套的套身上绕其中心线方向均匀间隔固定安装有至少两个固定座，固定座上设置有一根固定支杆且固定支杆的杆身与固定座铰接连接，固定支杆中心线的转动平面与定位套的中心线位于同一平面上，固定支杆的一端为支撑端且抵接在支撑套的套身上，固定支杆的另一端为固定端且能够抵接在待施工管道上，固定支杆的支撑端设置有支撑滑块，支撑滑块的一侧板面上且位于中心的位置固定连接有铰座，固定支杆的支撑端与铰座铰接连接，支撑滑块的转动平面与固定支杆的转动平面一致，支撑套的套身上且分别对应各支撑滑块的位置均开设有一条沿支撑套套身倾斜方向由支撑套一端延伸至另一端的限位条槽，限位条槽为通槽，支撑滑块背对铰座的一侧板面抵接在限位条槽的槽底上，支撑滑块能够沿限位条槽延伸方向与其滑动配合。
5.在本发明中，使用的时候，将封堵模板安装完成后，然后先安装支撑套，将两个支撑半套体合拢在封堵模板下方的管道上，固定连接在一起，使支撑套的大直径端抵接在封堵模板的下表面上，然后安装定位套，将两个定位半套体合拢在支撑套下方的管道上，并固定连接在一起，定位套与支撑套相隔设置，然后使定位套上固定支杆的支撑端抵接在支撑套的套身上，向上移动定位套，固定支杆的支撑端在支撑套套身上朝向支撑套大直径端方向移动了，固定支杆转动使得固定支杆的固定端则朝向管道移动并最终抵接在管道上，可以通过锤击、敲打的方向继续使定位套朝向支撑套方向发生位移，使固定支杆的支撑端与
支撑套套身之间卡紧，进而使得支撑套和定位套都固定在管道上，因为固定支杆的支撑端在支撑套套身上是沿斜面移动，在封堵模板向下施加作用力的时候，支撑套对固定支杆的支撑端会施加向外转动的作用力，而固定支杆的固定端是抵接在管道上，只会使固定支杆对支撑套的支撑更加稳固。另外与固定支杆铰接连接的支撑滑块，能够根据自身的位置调节角度保持始终与支撑套接触，支撑滑块在限位条槽内滑动，限位条槽对支撑滑块位置进行限制，更好的对支撑套进行支撑。
6.作为优化，所述固定座包括两个间隔且相互平行的滑柱，滑柱的一端安装在所述定位套上，滑柱的中心线方向与所述定位套中心线方向相垂直，所述定位套的中心线方向垂直于两个滑柱的中心线所在平面，滑柱的柱身上凸起形成有绕其中心线方向环设的环形凸挡，滑柱远离所述定位套的一端螺纹连接有限位端头，两个滑柱之间沿其相对方向延伸设置有滑轴，滑轴穿过于所述固定支杆且与所述固定支杆转动配合，滑轴的两端分别滑动连接在其所在一侧的滑柱位于环形凸挡与限位端头之间的柱身上，滑轴能够沿滑柱中心线方向进行滑动，环形凸挡和限位端头均能够对滑轴向外滑动进行阻挡限位，滑柱上且位于限位端头与滑轴之间的位置套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在限位端头和滑轴上且能够为滑轴抵接在环形凸起上提供弹簧力。在固定支杆的两端分别抵接在定位套和管道上后，继续移动定位套，此时固定支杆就能够带动滑轴朝向限位端头方向移动，并对挤压弹簧进行压缩，挤压弹簧同时能够为固定支杆对定位套和管道提供挤压力，方便能够对支撑套和定位套进行预定位。
7.作为优化，所述定位半套朝向于所述支撑套的一端沿所述定位套中心线方向向外延伸形成有调节半套，当两个所述定位半套合拢形成所述定位套时，两个调节半套能够合拢形成调节套，调节套的套身上设置有沿其调节套中心线方向由调节套一端延伸至另一端的调节螺纹，调节套上套设有与其螺纹配合的调节环，调节环由两个调节半环合拢形成，两个调节半环上安装有用于使两个调节半环固定连接在一起的固定件ⅲ，调节套上且位于调节环朝向所述支撑套的一侧还套设有能够沿调节套中心线方向与调节套滑动配合的安装环，安装环由两个安装半环合拢形成，两个安装半环上安装有用于使两个安装半环固定连接在一起的固定件ⅳ，所述固定座固定连接在安装环上。安装环朝向支撑套方向移动，使固定支杆的支撑端和固定端分别抵接在支撑套和管道上，然后在定位套的下方对定位套提供向上支撑，接着旋拧调节环，使调节环朝向安装环方向移动，抵接在安装环上并推动安装环朝向支撑套方向发生位移，使得固定支杆更好的夹紧在支撑套上。
8.作为优化，所述固定支杆的固定端处设置有弧形滑块，弧形滑块的截面形状为劣弧，弧形滑块的内侧面为能够与待施工管道外表面相贴合的固定面，弧形滑块的外侧面且位于中心的位置固定连接有转动座，转动座上安装有沿弧形滑块两端相对方向延伸的转动轴，所述固定支杆的固定端通过转动轴与弧形滑块转动连接，弧形滑块的转动平面与所述固定支杆的转动平面一致。能够通过与管道外表面相贴合的弧形滑块，抵紧在管道上，提高对支撑套的支撑效果。
9.作为优化，所述调节环朝向于所述安装环的一端端面上绕所述调节环中心线方向均匀间隔凹设有多个凹孔，凹孔沿平行于所述调节环中心线方向延伸设置，凹孔中设置有一根能够沿凹孔延伸方向与其滑动配合的顶柱，顶柱的长度小于凹孔的深度，凹孔内且位于顶柱与凹孔孔底之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧朝向于顶柱的一端与顶柱固定连
接，外顶弹簧能够为顶柱远离外顶弹簧的一端伸出凹孔提供弹簧力，当顶柱对外顶弹簧进行压缩时，顶柱能够伸入于凹孔内，顶柱沿平行于所述调节套中心线方向的投影位于所述安装环沿所述调节套中心线方向的投影内。调节环朝向安装环方向移动，顶柱抵接在安装环上，外顶弹簧开始压缩，并能够为安装环提供向上的作用力，更好的对支撑套提供支撑。
10.作为优化，所述顶柱远离外顶弹簧的一端为圆头端。调节环旋转，顶柱圆头端抵接在安装环上，顶柱的圆头端能够减小与安装环之间的摩擦。
11.综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，依靠封堵模板上的重力来对自身进行支撑固定，操作方便，使用可靠。
附图说明
12.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
14.如图1所示，本具体实施方式中的一种管道吊洞封堵模板支撑装置，包括同中心线且间隔设置的支撑套1和定位套2，支撑套1的内径和定位套2的内径与待施工管道外径一致，支撑套1由两个支撑半套体合拢形成，两个支撑半套体上安装有用于使两个支撑半套体固定连接在一起的固定件ⅰ，支撑套1的外径沿其中心线方向由其一端朝向另一端逐渐增大，定位套2位于支撑套1小直径端方向的一侧，定位套2由两个定位半套体合拢形成，两个定位半套体上安装有用于使两个定位半套体固定连接在一起的固定件ⅱ，定位套2的套身上绕其中心线方向均匀间隔固定安装有至少两个固定座3，固定座3上设置有一根固定支杆4且固定支杆4的杆身与固定座3铰接连接，固定支杆4中心线的转动平面与定位套2的中心线位于同一平面上，固定支杆4的一端为支撑端且抵接在支撑套1的套身上，固定支杆4的另一端为固定端且能够抵接在待施工管道上，固定支杆4的支撑端设置有支撑滑块5，支撑滑块5的一侧板面上且位于中心的位置固定连接有铰座，固定支杆4的支撑端与铰座铰接连接，支撑滑块5的转动平面与固定支杆4的转动平面一致，支撑套1的套身上且分别对应各支撑滑块5的位置均开设有一条沿支撑套1套身倾斜方向由支撑套1一端延伸至另一端的限位条槽6，限位条槽6为通槽，支撑滑块5背对铰座的一侧板面抵接在限位条槽6的槽底上，支撑滑块5能够沿限位条槽6延伸方向与其滑动配合。
15.本具体实施方式中，所述固定座3包括两个间隔且相互平行的滑柱，滑柱的一端安装在所述定位套2上，滑柱的中心线方向与所述定位套2中心线方向相垂直，所述定位套2的中心线方向垂直于两个滑柱的中心线所在平面，滑柱的柱身上凸起形成有绕其中心线方向环设的环形凸挡，滑柱远离所述定位套2的一端螺纹连接有限位端头，两个滑柱之间沿其相对方向延伸设置有滑轴，滑轴穿过于所述固定支杆且与所述固定支杆转动配合，滑轴的两端分别滑动连接在其所在一侧的滑柱位于环形凸挡与限位端头之间的柱身上，滑轴能够沿滑柱中心线方向进行滑动，环形凸挡和限位端头均能够对滑轴向外滑动进行阻挡限位，滑柱上且位于限位端头与滑轴之间的位置套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在限位
端头和滑轴上且能够为滑轴抵接在环形凸起上提供弹簧力。
16.本具体实施方式中，所述定位半套朝向于所述支撑套1的一端沿所述定位套2中心线方向向外延伸形成有调节半套，当两个所述定位半套合拢形成所述定位套2时，两个调节半套能够合拢形成调节套7，调节套7的套身上设置有沿其调节套7中心线方向由调节套7一端延伸至另一端的调节螺纹，调节套7上套设有与其螺纹配合的调节环8，两个调节半环上安装有用于使两个调节半环固定连接在一起的固定件ⅲ，调节环8由两个调节半环合拢形成，调节套7上且位于调节环8朝向所述支撑套1的一侧还套设有能够沿调节套7中心线方向与调节套7滑动配合的安装环9，安装环9由两个安装半环合拢形成，两个安装半环上安装有用于使两个安装半环固定连接在一起的固定件ⅳ，所述固定座3固定连接在安装环9上。
17.本具体实施方式中，所述固定支杆4的固定端处设置有弧形滑块10，弧形滑块10的截面形状为劣弧，弧形滑块10的内侧面为能够与待施工管道外表面相贴合的固定面，弧形滑块10的外侧面且位于中心的位置固定连接有转动座，转动座上安装有沿弧形滑块10两端相对方向延伸的转动轴，所述固定支杆4的固定端通过转动轴与弧形滑块10转动连接，弧形滑块10的转动平面与所述固定支杆4的转动平面一致。
18.本具体实施方式中，所述调节环8朝向于所述安装环9的一端端面上绕所述调节环8中心线方向均匀间隔凹设有多个凹孔，凹孔沿平行于所述调节环8中心线方向延伸设置，凹孔中设置有一根能够沿凹孔延伸方向与其滑动配合的顶柱，顶柱的长度小于凹孔的深度，凹孔内且位于顶柱与凹孔孔底之间的位置设置有外顶弹簧，外顶弹簧朝向于顶柱的一端与顶柱固定连接，外顶弹簧能够为顶柱远离外顶弹簧的一端伸出凹孔提供弹簧力，当顶柱对外顶弹簧进行压缩时，顶柱能够伸入于凹孔内，顶柱沿平行于所述调节套7中心线方向的投影位于所述安装环9沿所述调节套中心线方向的投影内。
19.本具体实施方式中，所述顶柱远离外顶弹簧的一端为圆头端。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。