输油管网管输计划控件拖动式编制方法及装置与流程

技术特征：
1.一种输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，包括：s1、在系统中的管输计划图控编制作业区，按照管输流向从首站到终点站的顺序依次添加站场控件进行管网布局；s2、对各个站场控件分别进行站场类型的配置、站场接收油品名称的配置、站场接收流量的配置、站场输出油品名称的配置，以及，站场输出流量的配置；s3、为需要添加储罐的站场控件添加储罐控件，并为每个储罐控件设置储罐存储的油品名称、罐容的上限、罐容的下限以及当前罐存量；s4、在系统中的管输计划编制管理区选择计划编制的开始日期和结束日期，相应地，在管输计划图控编制作业区，按照计划编制的开始日期和结束日期，设定计划编制时间段；s5、对需要进行油品外输操作的站场添加油品批次控件，并为每个油品批次控件设置批次油品信息，相应地，系统自动根据添加的油品批次控件和储罐控件，绘制代表不同油品批次信息的油品批次线、代表各个储罐的罐存量变化的罐存量变化曲线，以及，代表各个站场罐容上下限约束条件的罐容上下限约束线；相应地，系统自动计算相应油品批次运行至下游中间站、分输站、接收站的油品信息，并在对应站场绘制对应油品批次线；相应地，在系统中的管输计划方案数据展示区，系统自动添加对应批次的数据信息；s6、在添加油品批次控件过程中，确保各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件，并当出现不满足对应的罐容上下限约束线的约束条件的情况时，调整油品批次控件的批次油品信息，使得各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件；s7、通过管输计划图控编制作业区确定管输计划，将管输计划方案数据展示区数据存入数据库，导出数据表，完成管网管输计划编制工作。2.根据权利要求1所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述s1在系统中的管输计划图控编制作业区，按照管输流向从首站到终点站的顺序依次添加站场控件进行管网布局，具体包括：从系统的工具栏中点击站场控件，在弹出对话框中填写站场名称，在管输计划图控编制作业区，按照添加顺序从上至下依次在左侧纵坐标区添加站场名称作为纵坐标的主坐标，其中，站场控件按照管输流向从首站到终点站的顺序依次添加。3.根据权利要求1所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述s2对各个站场控件分别进行站场类型的配置、站场接收油品名称的配置、站场接收流量的配置、站场输出油品名称的配置，以及，站场输出流量的配置，具体包括：选中管输计划图控编制作业区左侧纵坐标中添加的站场名称，在弹出的对话框中对该站场进行配置，包括：选择站场类型标签，标签包括外输站、中间站、分输站和终点接收站；若选择外输站或中间站，则需选择下游站场名称；若选择分输站，则应选择分输后下游各支线站场名称；判断是否有固定油源进入，若有则填写油品名称和接收流量；判断是否有固定油品流出，若有则填写油品名称和输出流量；其中，一个站场控件可以选择多个站场类型标签。4.根据权利要求1所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述s3为需要添加储罐的站场控件添加储罐控件，并为每个储罐控件设置储罐存储的油品名称、罐容的上限、罐容的下限以及当前罐存量，具体包括：
工具栏内选中储罐控件，将储罐控件拖动到管输计划图控编制作业区中需要添加储罐的站场所在区域，并在弹出的对话框内设置储罐存储油品名称、罐容的上限和下限以及当前罐存量，相应地，在管输计划图控编制作业区的左侧坐标区，对于添加储罐的站场，系统自动为每个储罐绘制代表相应储罐罐存量的副纵坐标，其中，坐标的上下限分别为罐容的上限和下限，坐标颜色与代表储罐存储油品的颜色一致。5.根据权利要求1所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述s5对需要进行油品外输操作的站场添加油品批次控件，并为每个油品批次控件设置批次油品信息，相应地，系统自动根据添加的油品批次控件和储罐控件，绘制代表不同油品批次信息的油品批次线、代表各个储罐的罐存量变化的罐存量变化曲线，以及，代表各个站场罐容上下限约束条件的罐容上下限约束线，具体包括：工具栏内选中油品批次控件，将油品批次控件拖动至管输计划图控编制作业区中需要进行油品外输操作的外输站场所在区域，并在弹出对话框内设置批次油品信息，完成油品批次控件添加；其中，所述批次油品信息包括：批次编号、油品名称、启输时间、流量、输送总量，以及，是否与前一批次连接；其中，在添加所述批次控件时，若选择与前一批次连接，则无需填写启输时间；根据添加的油品批次控件，系统自动在管输计划图控编制作业区的对应位置绘制代表该油品批次信息的油品批次线，以及，根据添加的油品批次控件，计算该油品批次运行至下游中间站、分输站、接收站的油品信息，并在对应站场绘制对应油品批次线；同时在管输计划方案数据展示区添加该油品批次的数据信息，包括：批次编号、外输站名称、中间站名称、接收站名称、油种名称、混油比例、启输时间、终输时间、输送时间、输送流量、输送总量、开始接收时间、终止接收时间、抵达中间站场时间、离开中间站场时间、开始停输时间、终止停输时间；根据添加的油品批次控件和储罐控件，系统自动绘制代表该站场该油品储罐罐容上下限的罐容上下限约束线和代表该油品的罐存量由于油品接收或外输而随时间变化的罐存量变化曲线；其中，添加油品批次控件时应按照从上游至下游，即管输计划图控编制作业区自上而下的顺序依次添加。6.根据权利要求5所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述油品批次线横跨横坐标时间代表相应批次油品在站场外输持续时间或接收持续时间；表示不同批次油品的油品批次线采用不同颜色的粗实线表示；所述罐容上下限约束线采用红色虚实线表示；所述罐存量变化曲线与油品批次颜色一致，采用细实线表示。7.根据权利要求5所述的输油管网管输计划控件拖动式编制方法，其特征在于，所述s6在添加油品批次控件过程中，确保各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件，并当出现不满足对应的罐容上下限约束线的约束条件的情况时，调整油品批次控件的批次油品信息，使得各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件，具体包括：在添加油品批次控件过程中，判断罐存量变化曲线是否存在超出罐容上下限即红色虚实线的情况，若超出则说明当前批次计划安排存在缺油或溢罐的风险，应进行调整直至罐存量变化曲线完全在罐容上下限范围内；调整方法包括：选中管输计划图控编制作业区的油品批次控件及与该批次油品对应的油品批次线，通过拖动油品批次线的方式调整油品批
次控件的启输时间、终输时间或者输送总量，或者，通过选中油品批次控件，在弹出的对话框中对启输时间、终输时间、输送总量和输送流量参数进行调整；其中，在进行调整时，遵循如下原则：在完成管输总量要求条件下，保证所述罐存量变化曲线不存在超出罐容上下限即红色虚实线的情况，实现批次数量较小，以保障管网水力稳定性。8.一种输油管网管输计划控件拖动式编制装置，其特征在于，包括：第一设置模块，用于在系统中的管输计划图控编制作业区，按照管输流向从首站到终点站的顺序依次添加站场控件进行管网布局；配置模块，用于对各个站场控件分别进行站场类型的配置、站场接收油品名称的配置、站场接收流量的配置、站场输出油品名称的配置，以及，站场输出流量的配置；第二设置模块，用于为需要添加储罐的站场控件添加储罐控件，并为每个储罐控件设置储罐存储的油品名称、罐容的上限、罐容的下限以及当前罐存量；第三设置模块，用于在系统中的管输计划编制管理区选择计划编制的开始日期和结束日期，相应地，在管输计划图控编制作业区，按照计划编制的开始日期和结束日期，设定计划编制时间段；第四设置模块，用于对需要进行油品外输操作的站场添加油品批次控件，并为每个油品批次控件设置批次油品信息，相应地，系统自动根据添加的油品批次控件和储罐控件，绘制代表不同油品批次信息的油品批次线、代表各个储罐的罐存量变化的罐存量变化曲线，以及，代表各个站场罐容上下限约束条件的罐容上下限约束线；相应地，系统自动计算相应油品批次运行至下游中间站、分输站、接收站的油品信息，并在对应站场绘制对应油品批次线；相应地，在系统中的管输计划方案数据展示区，系统自动添加对应批次的数据信息；调整模块，用于在添加油品批次控件过程中，确保各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件，并当出现不满足对应的罐容上下限约束线的约束条件的情况时，调整油品批次控件的批次油品信息，使得各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件；输出模块，用于将管输计划图控编制作业区确定的管输计划作为管输计划方案。9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1～7任一项所述输油管网管输计划控件拖动式编制方法。10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1～7任一项所述输油管网管输计划控件拖动式编制方法。

技术总结
本发明实施例提供一种输油管网管输计划控件拖动式编制方法及装置，方法包括：在系统中添加站场控件进行管网布局；对各个站场控件分别进行信息配置；为需要添加储罐的站场控件添加储罐控件；设定计划编制时间段；对需要进行油品外输操作的站场添加油品批次控件；在添加油品批次控件过程中，确保各个储罐的罐存量变化曲线满足对应的罐容上下限约束线的约束条件，最终得到管输计划方案；本发明实施例通过图形控件拖动的编制方式，辅助业务人员编制输油管网顺序输送管输计划方案，解决兼顾各种限制条件约束的难题，大幅度减低人工劳动强度，提高管输计划编制的时效性与科学性。提高管输计划编制的时效性与科学性。提高管输计划编制的时效性与科学性。


技术研发人员：李雪 王晓霖 肖文涛
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021/11/8