一种免烧免蒸泡沫保温复合材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种免烧免蒸泡沫保温复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.我国是世界第一陶瓷生产大国，然而在大量生产陶瓷的同时也产生了大量的陶瓷废料，全国陶瓷抛光砖生产线每年产生的陶瓷抛光废料已达1000多万吨，大量陶瓷废料的堆积不仅占用了土地资源，而且露天堆放容易导致扬尘并随之污染地下水，因此陶瓷废料的利用问题日益凸显。
3.目前，陶瓷废料的利用主要有以下两种方式：回收消化，将陶瓷废料作为矿物原料回收制作陶瓷浆料；将陶瓷废料用于建筑材料中。其中，在将陶瓷废料用于建筑材料方面，税安泽利用陶瓷抛光砖废料、高温砂、低温砂以及各种粘土材料经1175℃烧结制得了导热系数为0.23w/(m
·
k)的保温材料(“利用抛光砖废料制备多孔保温建筑材料”，税安泽等，硅酸盐通报，2008年)；蔡晓军以陶瓷抛光废料为主要原料，辅以石英和粘土矿物，经1170℃烧结制备出导热系数为0.3w/(m
·
k)的保温建材(“利用陶瓷抛光废料制备高强轻质建筑材料的研究”，蔡晓军等，硅酸盐通报，2011年)；赵威利用陶瓷抛光渣，在1160℃条件下制得导热系数为0.14w/(m
·
k)的保温陶瓷(“陶瓷废料制备轻质保温泡沫陶瓷的研究”，赵威等，硅酸盐通报，2019年)。然而，上述现有技术利用陶瓷废料制备的保温材料导热系数高，而且需要经过烧结才可制成保温材料，消耗了大量能源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种免烧免蒸泡沫保温复合材料及其制备方法，本发明提供的免烧免蒸泡沫保温复合材料导热系数小，且无需进行烧结和蒸压。
5.本发明提供了一种免烧免蒸泡沫保温复合材料，按质量百分比计，由包括以下组分的原料制备得到：
6.废瓷粉30～60％，赤泥5～30％和水泥10～40％；
7.按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括：早强剂2～6％，脱硫石膏3～7％，减水剂0.1～0.5％，稳泡剂6～10％，发泡剂0.3～0.5％，激发剂10～18％和水40～60％。
8.优选地，按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括发泡聚苯乙烯0.8～2.4％和胶粉0.2～0.6％。
9.优选地，所述激发剂由水玻璃、氢氧化钠和水制成。
10.优选地，所述水玻璃的模数为1～2；所述激发剂中水玻璃与水的质量之比为(0.1～0.18)：(0.4～0.6)；
11.所述激发剂中氢氧化钠的质量含量由以下公式计算得到：
[0012][0013]
其中，g
naoh
为激发剂中氢氧化钠的质量含量，a为水玻璃中sio2的质量含量，b为水玻璃中na2o的质量含量，m为水玻璃的模数。
[0014]
优选地，所述减水剂包括聚羧酸减水剂。
[0015]
优选地，所述稳泡剂包括硬脂酸钙。
[0016]
优选地，所述发泡剂包括动物蛋白发泡剂。
[0017]
本发明还提供了上述技术方案所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]
将各原料混合，得到混合物料；
[0019]
将所述混合物料倒入模具中进行养护，得到免烧免蒸泡沫保温复合材料。
[0020]
优选地，所述养护的温度为20～25℃，所述养护的时间为7～8天。
[0021]
本发明提供了一种免烧免蒸泡沫保温复合材料，按质量百分比计，由包括以下组分的原料制备得到：废瓷粉30～60％，赤泥5～30％和水泥10～40％；按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括：早强剂2～6％，脱硫石膏3～7％，减水剂0.1～0.5％，稳泡剂6～10％，发泡剂0.3～0.5％，激发剂10～18％和水40～60％。本发明以废瓷粉、赤泥和水泥为胶凝材料，加水后形成的浆体能在空气中或水中硬化，并能将各组分胶粘在一起，形成复合材料；通过添加发泡剂使胶凝材料在硬化的同时形成了气孔，结合稳泡剂的使用，使得复合材料中含有大量稳定的气孔，进而提高了复合材料的保温性能，降低了复合材料的导热系数；通过添加激发剂激发胶凝材料中的活性物质发生反应，产生粘结性，促进各组分的胶粘，同时水泥的使用，有利于促进硬化，进而无需烧结和蒸压，在常温下进行养护即可得到导热系数小的泡沫保温复合材料。实施例的结果显示，本发明提供的免烧免蒸泡沫保温复合材料的导热系数为0.044w/(m
·
k)，干密度为180kg/m3，28d抗压强度为0.02mpa。
附图说明
[0022]
图1为本发明免烧免蒸泡沫保温复合材料的制备方法的工艺流程图；
[0023]
图2为本发明实施例2制备的泡沫保温复合材料的xrd图。
具体实施方式
[0024]
本发明提供了一种免烧免蒸泡沫保温复合材料，按质量百分比计，由包括以下组分的原料制备得到：
[0025]
废瓷粉30～60％，赤泥5～30％和水泥10～40％；
[0026]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括：早强剂2～6％，脱硫石膏3～7％，减水剂0.1～0.5％，稳泡剂6～10％，发泡剂0.3～0.5％，激发剂10～18％和水40～60％。
[0027]
按质量百分比计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料包括废瓷粉30～60％，优选为35～50％，更优选为45～50％。本发明以废瓷粉、赤泥和水泥为胶凝材料，加水后形成的浆体能在空气中或水中硬化，并能将各组分胶粘在一起，进而得到了泡沫保温复
合材料。本发明对所述废瓷粉的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的陶瓷废料即可。在本发明中，所述废瓷粉优选为山东淄博的陶瓷抛光废料。在本发明中，按质量百分比计，所述废瓷粉的组成优选包括：sio268.40％，al2o320.00％，na2o 3.43％，cao 2.23％，k2o 2.11％，mgo 1.88％，fe2o30.830％，tio20.439％，so30.348％，p2o50.0857％和余量的杂质。
[0028]
按质量百分比计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料包括赤泥5～30％，优选为10～20％，更优选为10～15％。本发明以废瓷粉、赤泥和水泥为胶凝材料，加水后形成的浆体能在空气中或水中硬化，并能将各组分胶粘在一起，进而得到了泡沫保温复合材料。本发明对所述赤泥的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的赤泥即可。在本发明中，所述赤泥优选为山西河津赤泥。
[0029]
按质量百分比计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料包括水泥10～40％，优选为25～40％，更优选为40％。在本发明中，所述水泥的使用，有利于促进硬化，进而无需烧结和蒸压，在常温下进行养护即可得到导热系数小的泡沫保温复合材料。本发明对所述水泥的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水泥即可。在本发明中，所述水泥优选为天津水泥工业设计研究院利用固废烧结的硫铝系水泥。
[0030]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括早强剂2～6％，优选为4～6％。在本发明中，所述早强剂的使用有利于加速水泥水化速度。
[0031]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括脱硫石膏3～7％，优选为6～7％。
[0032]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括减水剂0.1～0.5％，优选为0.3～0.5％。在本发明中，所述减水剂的使用有利于减少水的用量。在本发明中，所述减水剂优选包括聚羧酸减水剂。
[0033]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括稳泡剂6～10％，优选为8～10％。在本发明中，所述稳泡剂的使用有利于稳定发泡剂所产生的泡沫，进而使得复合材料中含有大量稳定的气孔，提高了复合材料的保温性能，降低了复合材料的导热系数。在本发明中，所述稳泡剂优选包括硬脂酸钙。
[0034]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括发泡剂0.3～0.5％，优选为0.39～0.49％。本发明通过添加发泡剂使胶凝材料在硬化的同时形成了气孔，结合稳泡剂的使用，使得复合材料中含有大量稳定的气孔，进而提高了复合材料的保温性能，降低了复合材料的导热系数。在本发明中，所述发泡剂优选包括动物蛋白发泡剂。
[0035]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括激发剂10～18％，优选为14～16％。本发明通过添加激发剂激发胶凝材料中的活性物质发生反应，产生粘结性，促进各组分的胶粘，同时结合水泥的使用，无需烧结和蒸压，在常温下进行养护即可得到导热系数小的泡沫保温复合材料。
[0036]
在本发明中，所述激发剂优选由水玻璃、氢氧化钠和水制成。本发明优选利用氢氧化钠调节水玻璃的模数，还可以为后续反应营造碱性环境，促进后续反应的进行。在本发明中，所述水玻璃的模数优选为1～2，更优选为2；所述激发剂中水玻璃与水的质量之比优选
为(0.1～0.18)：(0.4～0.6)，更优选为(0.14～0.18)：(0.4～0.6)；所述激发剂中氢氧化钠的质量含量优选由以下公式计算得到：
[0037][0038]
其中，g
naoh
为激发剂中氢氧化钠的质量含量，a为水玻璃中sio2的质量含量，b为水玻璃中na2o的质量含量，m为水玻璃的模数。
[0039]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料还包括水40～60％，优选为50～60％。在本发明中，所述水作为溶剂，使各原料混合均匀并胶粘在一起，形成复合材料。
[0040]
在本发明中，按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料优选还包括发泡聚苯乙烯0.8～2.4％，更优选为1.2～2.4％。在本发明中，所述发泡聚苯乙烯中含有大量的气泡，有利于降低复合材料的导热系数。
[0041]
在本发明中，按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量为100％计，制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料优选还包括胶粉0.2～0.6％，更优选为0.4～0.6％。在本发明中，所述胶粉的使用有利于稳定发泡聚苯乙烯中的气泡，进而有利于得到导热系数小的复合材料。
[0042]
本发明以废瓷粉、赤泥和水泥为胶凝材料，加水后形成的浆体能在空气中或水中硬化，并能将各组分胶粘在一起，形成复合材料；通过添加发泡剂使胶凝材料在硬化的同时形成了气孔，结合稳泡剂的使用，使得复合材料中含有大量稳定的气孔，进而提高了复合材料的保温性能，降低了复合材料的导热系数；通过添加激发剂激发胶凝材料中的活性物质发生反应，产生粘结性，促进各组分的胶粘，同时水泥的使用，有利于促进硬化，进而无需烧结和蒸压，在常温下进行养护即可得到导热系数小的泡沫保温复合材料。
[0043]
本发明还提供了上述技术方案所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0044]
将各原料混合，得到混合物料；
[0045]
将所述混合物料倒入模具中进行养护，得到免烧免蒸泡沫保温复合材料。
[0046]
本发明将各原料混合，得到混合物料。
[0047]
在本发明中，所述各原料的混合优选包括以下步骤：
[0048]
(1)将废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、减水剂、稳泡剂、水与激发剂混合，得到激发后的混合物料；
[0049]
(2)将所述步骤(1)得到的激发后的混合物料与发泡好的发泡剂混合，得到混合物料。
[0050]
本发明优选将废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、减水剂、稳泡剂、水与激发剂混合，得到激发后的混合物料。
[0051]
本发明优选先将所述废瓷粉和赤泥进行粉磨和过筛，再与其他原料混合。本发明对所述粉磨和过筛的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉磨和过筛的技术方案即可。在本发明中，所述过筛所用筛网的目数优选为20目。本发明优选将所述筛网的目数控制在上述范围，所述筛网目数过小，得到的废瓷粉和赤泥的粒径过大，会导致原料混合不均匀或使发泡剂产生的泡沫破裂，致使复合材料的导热系数变大；所述筛网目数过小，得到的废瓷粉和赤泥的粒径过细，虽有利于泡沫的稳定，但是会导致粉磨成本的增加。
[0052]
在本发明中，所述废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、减水剂、稳泡剂、水与激发剂的混合优选在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述搅拌的速率优选为(62～70) 5r/min，更优选为(62～65) 5r/min；所述搅拌的时间优选为300～600s，更优选为300s；所述搅拌的装置优选为jj
‑
5行星式搅拌机。
[0053]
得到激发后的混合物料后，本发明优选将所述激发后的混合物料与发泡好的发泡剂混合，得到混合物料。
[0054]
本发明优选将所述发泡剂用水稀释后再进行发泡，得到发泡后的发泡剂。在本发明中，所述发泡剂和水的体积比优选为1：(40～50)，更优选为1:40；所述发泡的方式优选为发泡机物理发泡。在本发明中，稀释所述发泡剂的水不作为原料水。
[0055]
在本发明中，所述激发后的混合物料与发泡好的发泡剂的混合优选在搅拌的条件下进行。在本发明中，所述搅拌的速率优选为(62～70) 5r/min，更优选为(62～65) 5r/min；所述搅拌的时间优选为300～600s，更优选为300s；所述搅拌的装置优选为jj
‑
5行星式搅拌机。
[0056]
在本发明中，当制备所述免烧免蒸泡沫保温复合材料的原料优选还包括发泡聚苯乙烯和乳胶时，所述发泡聚苯乙烯优选在制备激发后的混合物料时加入；所述胶粉优选在激发后的混合物料与发泡好的发泡剂混合时加入。
[0057]
得到混合物料后，本发明将所述混合物料倒入模具中进行养护，得到免烧免蒸泡沫保温复合材料。
[0058]
在本发明中，所述养护的温度优选为20～25℃，更优选为23～25℃；所述养护的时间优选为7～8天；所述模具优选为50
×
50
×
25mm的六联立方体模具。
[0059]
在本发明中，所述养护具体优选为：在20～25℃条件下养护3～4天后，拆模，置于容器中继续养护至第7～8天。在本发明中，所述容器优选为带有密封性质的容器；所述带有密封性质的容器优选为塑料袋。
[0060]
本发明提供的免烧免蒸泡沫保温复合材料的制备方法的工艺流程图如图1所示，先将废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、减水剂、稳泡剂、水与激发剂混合，再加入发泡好的发泡剂，得到混合物料；然后将混合物料置于模具中成型，经自然养护后脱模，得到免烧免蒸泡沫保温复合材料。
[0061]
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062]
实施例1
[0063]
原料(质量百分比)：废瓷粉55％，赤泥5％，水泥40％；
[0064]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％。
[0065]
制备过程：
[0066]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0067]
(2)将上述激发剂与废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0068]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0069]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到混合物料。
[0070]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得泡沫保温复合材料的导热系数为0.063w/(m
·
k)，干密度为440kg/m3，28d抗压强度为0.03mpa。
[0071]
实施例2
[0072]
原料(质量百分比)：废瓷粉50％，赤泥10％，水泥40％；
[0073]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％。
[0074]
制备过程：
[0075]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0076]
(2)将上述激发剂与废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0077]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0078]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到混合物料。
[0079]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得泡沫保温的导热系数为0.11w/(m
·
k)，干密度为750kg/m3，28d抗压强度为0.16mpa。
[0080]
图2为本实施例制备的泡沫保温复合材料的xrd图。由图2可以看出，本发明提供的泡沫保温复合材料的组成以石英为主，同时还含有钙矾石、赤铁矿、萤石、方解石和镍钛氧化物。
[0081]
实施例3
[0082]
原料(质量百分比)：废瓷粉45％，赤泥15％，水泥40％；
[0083]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％。
[0084]
制备过程：
[0085]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激
发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0086]
(2)将上述激发剂与废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0087]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0088]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到混合物料。
[0089]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得泡沫保温的导热系数为0.09w/(m
·
k)，干密度为390kg/m3，28d抗压强度为0.007mpa。
[0090]
实施例4
[0091]
原料(质量百分比)：废瓷粉40％，赤泥20％，水泥40％；
[0092]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％。
[0093]
制备过程：
[0094]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0095]
(2)将上述激发剂与废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0096]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0097]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到混合物料。
[0098]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得泡沫保温的导热系数为0.07w/(m
·
k)，干密度为690kg/m3，28d抗压强度为0.08mpa。
[0099]
实施例5
[0100]
原料(质量百分比)：废瓷粉30％，赤泥30％，水泥40％；
[0101]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％。
[0102]
制备过程：
[0103]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化
钠的质量含量为11％。
[0104]
(2)将上述激发剂与废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0105]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0106]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到混合物料。
[0107]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得泡沫保温的导热系数为0.08w/(m
·
k)，干密度为470kg/m3，28d抗压强度为0.05mpa。
[0108]
实施例6
[0109]
原料(质量百分比)：废瓷粉50％，赤泥10％，水泥40％；
[0110]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％，胶粉0.4％、发泡聚苯乙烯2.4％。
[0111]
制备过程：
[0112]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0113]
(2)将上述激发剂与发泡聚苯乙烯置于jj
‑
5行星式搅拌机中，再加入废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水，之后按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0114]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0115]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌，搅拌的同时加入胶粉，300s后，得到混合物料。
[0116]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得复合材料的导热系数为0.044w/(m
·
k)，干密度为180kg/m3，28d抗压强度为0.02mpa。
[0117]
实施例7
[0118]
原料(质量百分比)：废瓷粉50％，赤泥10％，水泥40％；
[0119]
按废瓷粉、赤泥和水泥的总质量计，早强剂4％，脱硫石膏7％，聚羧酸减水剂0.5％，硬脂酸钙8％，激发剂14％，动物蛋白发泡剂0.39％，水60％，胶粉0.6％、发泡聚苯乙烯2.4％。
[0120]
制备过程：
[0121]
(1)将废瓷粉和赤泥粉磨后过20目筛，备用；将水玻璃、氢氧化钠和水混合，得到激发剂；其中，水玻璃的模数为2，激发剂中水玻璃与水的质量比为0.14：0.6，激发剂中氢氧化钠的质量含量为11％。
[0122]
(2)将上述激发剂与发泡聚苯乙烯置于jj
‑
5行星式搅拌机中，再加入废瓷粉、赤泥、水泥、早强剂、脱硫石膏、聚羧酸减水剂、硬脂酸钙和水，之后按照62 5r/min的速率搅拌300s，得到激发后的混合物料。
[0123]
(3)将动物蛋白发泡剂与水按照1：40的比例进行稀释，然后利用发泡机进行物理发泡，得到发泡好的发泡剂。
[0124]
(4)将步骤(2)制备的激发后的混合物料与步骤(3)制备的发泡好的发泡剂置于jj
‑
5行星式搅拌机中，按照62 5r/min的速率搅拌，搅拌的同时加入胶粉，300s后，得到混合物料。
[0125]
(5)将上述混合物料注入50
×
50
×
25mm的六联立方体模具中，用刮刀将上表面刮平，封保鲜膜，在25℃下养护至第4天，脱模，再装入塑料袋中继续养护，养护至第7天，得到泡沫保温复合材料。测得复合材料的导热系数为0.057w/(m
·
k)，干密度为277kg/m3，28d抗压强度为0.09mpa。
[0126]
由以上实施例可以看出，本发明提供的免烧免蒸泡沫保温复合材料导热系数小，且无需进行烧结和蒸压，其导热系数为0.044w/(m
·
k)，干密度为180kg/m3，28d抗压强度为0.02mpa。
[0127]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。