一种喇叭批量检测用振动装置的制作方法

1.本发明涉及振动装置领域，特别涉及一种喇叭批量检测用振动装置。


背景技术：

2.喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这些动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音，喇叭常见的故障原因有，长时间超负荷驱动喇叭，喇叭会因为过热而把喇叭烧坏，因为线圈的温度升高，使某些结构部分产生熔化，破裂或烧毁；机械式故障，超负荷的驱动喇叭使得纸盘移动超出范围并和线圈分离，或线圈和线圈座分离，纸盘折边或喇叭支撑圈被扯破，以上任一种情形一旦发生，都可以使喇叭发生故障，喇叭的故障也可能是以上两种方式的结合，比如功放突然输出一个很大的瞬间能量，这个能量可以是声音突然开大，喇叭就会有一个强烈的振动，使得线圈脱离了磁力间隙，当它回去的时候可能偏心失误就无法回到原位，这样将使整个机械的动作被纸盘带向前方，偏离原始停留的位置，结果纸盘已经不能发出声音，但是能量还继续传送的喇叭的线圈上，线圈双离开了磁力间隙，因为磁力间隙是线圈最好的散热环境，但线圈已离开磁力间隙，那么线圈在继续接收来自功放的信号时，线圈很快就会发热导致烧毁线圈，因此需要对喇叭进行播放测试，且喇叭也可用作汽车音响信号装置，而汽车在行驶的过程中会颠簸，因此，需要一种振动装置来模拟喇叭在实际使用时的工作状态；
3.然而现有的一种喇叭批量检测用振动装置在使用时存在一定的弊端，使用时，通常需要上夹持座配合下夹持座夹持喇叭，而由于喇叭的型号不同，因此上夹持座和下夹持座的夹爪部分大小也就不同，而现有设备无法快速的更换上夹持座换和下夹持座，另外对于振动受力组件t形安装座和滑动座也无法做到快速更换，导致设备后期需要检修时，拆卸不方便，另外现有设备在使用时，振动单元结构复杂，且振动效果一般，影响检测结果的可信度，达不到检测的目的。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种喇叭批量检测用振动装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种喇叭批量检测用振动装置，包括检测底座，所述检测底座前表面嵌入安装有收纳抽屉，所述检测底座上表面靠近中心位置固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端活动安装有一号振动盘，所述一号振动盘上表面靠近边缘位置固定安装有撞击小球，所述检测底座上表面靠近两侧边缘位置活动安装有t形安装座，所述t形安装座上表面活动安装有安装螺柱，所述t形安装座上表面靠近中心位置固定安装有十字柱，所述十字柱上表面固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆内侧位于所述十字柱上表面固定安装有滑动连接杆，
所述滑动连接杆外表面嵌套安装有滑动座，所述滑动座外表面开设有孔洞，所述孔洞内部活动安装有下夹持座，所述下夹持座上表面活动安装有上夹持座，所述滑动座外表面活动安装有振动架，所述振动架上表面靠近中心位置固定安装有二号振动盘，所述二号振动盘下表面靠近边缘位置固定安装有振动小球。
7.优选的，所述检测底座上表面靠近四角位置均开设有固定螺孔，所述检测底座上表面开设有t形安装槽，所述t形安装槽的数量为三个，所述t形安装槽和所述t形安装座相匹配。
8.优选的，所述收纳抽屉前表面固定安装有球形把手，所述检测底座前表面和所述收纳抽屉对应位置开设有收纳槽，所述收纳抽屉和所述收纳槽相匹配。
9.优选的，所述撞击小球和所述振动小球交错设置。
10.优选的，所述安装螺柱和所述t形安装座螺纹连接，所述安装螺柱的螺纹端和所述t形安装槽的底面相接触，所述滑动连接杆外表面嵌套安装有弹簧，所述滑动连接杆远离所述t形安装座位置活动安装有卡位螺柱，所述滑动座内部开设有滑孔，所述滑动连接杆插入所述滑孔中。
11.优选的，所述弹簧一端和所述t形安装座上表面固定连接，所述弹簧另一端和所述滑动座固定连接，所述卡位螺柱和所述滑孔滑动连接，所述卡位螺柱和所述滑动连接杆螺纹连接。
12.优选的，所述下夹持座和所述上夹持座均放置在所述孔洞内，所述滑动座上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔和所述孔洞连接导通，所述螺纹孔内部螺纹安装有固定螺柱。
13.优选的，所述固定螺柱一端和所述上夹持座密切接触。
14.优选的，所述振动架外表面开设有一号螺孔，所述一号螺孔内部活动安装有架体螺柱，所述滑动座外表面和所述一号螺孔对应位置开设有二号螺孔。
15.优选的，所述架体螺柱穿过所述一号螺孔和所述二号螺孔螺纹连接，所述振动电机外表面固定安装有电源线，所述t形安装座的数量为六个。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明中，通过设置的固定螺柱和安装螺柱，在更换不同规格的下夹持座和上夹持座时，只需要旋转固定螺柱，即可在螺纹的推动下使固定螺柱的螺纹端和上夹持座分离，进一步将没有外接固定结构的下夹持座和上夹持座从孔洞中取出，在需要更换t形安装座时，只需要旋转安装螺柱，就可以在螺纹的推动下，沿着t形安装槽滑出t形安装座，进一步对其进行更换，从而解决设备后期需要检修时，拆卸不方便影响检修效率的问题；
18.通过设置的t形安装座和振动电机，振动电机带动一号振动盘旋转，一号振动盘上的撞击小球和二号振动盘上的振动小球碰撞，使振动架带动滑动座做上下往复运动，实现模拟振动环境的目的，且喇叭在使用时也会振动，滑动座通过滑孔配合滑动连接杆以及限位滑杆进行上下振动的限位，而弹簧可以在振动时被压缩随后弹起可加强振动的效果，从而解决现有设备振动单元结构复杂，且振动效果一般，影响检测结果的可信度，达不到检测目的的问题。
附图说明
19.图1为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的结构示意图；
21.图3为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的局部结构视图；
22.图4为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的图3中a处放大图；
23.图5为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的检测底座结构示意图；
24.图6为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的t形安装座拆分结构示意图；
25.图7为本发明一种喇叭批量检测用振动装置的振动架结构示意图。
26.图中：1、检测底座；101、固定螺孔；102、t形安装槽；2、收纳抽屉；201、球形把手；3、振动电机；301、一号振动盘；302、撞击小球；4、t形安装座；401、安装螺柱；402、十字柱；403、限位滑杆；404、滑动连接杆；405、弹簧；406、卡位螺柱；407、滑动座；408、滑孔；409、固定螺柱；5、下夹持座；501、上夹持座；6、振动架；601、架体螺柱；602、二号振动盘；603、振动小球。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1
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7所示，一种喇叭批量检测用振动装置，包括检测底座1，检测底座1前表面嵌入安装有收纳抽屉2，检测底座1上表面靠近中心位置固定安装有振动电机3，振动电机3的输出端活动安装有一号振动盘301，一号振动盘301上表面靠近边缘位置固定安装有撞击小球302，检测底座1上表面靠近两侧边缘位置活动安装有t形安装座4，t形安装座4上表面活动安装有安装螺柱401，t形安装座4上表面靠近中心位置固定安装有十字柱402，十字柱402上表面固定安装有限位滑杆403，限位滑杆403内侧位于十字柱402上表面固定安装有滑动连接杆404，滑动连接杆404外表面嵌套安装有滑动座407，滑动座407外表面开设有孔洞，孔洞内部活动安装有下夹持座5，下夹持座5上表面活动安装有上夹持座501，滑动座407外表面活动安装有振动架6，振动架6上表面靠近中心位置固定安装有二号振动盘602，二号振动盘602下表面靠近边缘位置固定安装有振动小球603；
29.检测底座1上表面靠近四角位置均开设有固定螺孔101，检测底座1上表面开设有t形安装槽102，t形安装槽102的数量为三个，t形安装槽102和t形安装座4相匹配；收纳抽屉2前表面固定安装有球形把手201，检测底座1前表面和收纳抽屉2对应位置开设有收纳槽，收纳抽屉2和收纳槽相匹配；撞击小球302和振动小球603交错设置；安装螺柱401和t形安装座4螺纹连接，安装螺柱401的螺纹端和t形安装槽102的底面相接触，滑动连接杆404外表面嵌套安装有弹簧405，滑动连接杆404远离t形安装座4位置活动安装有卡位螺柱406，滑动座407内部开设有滑孔408，滑动连接杆404插入滑孔408中，在需要更换t形安装座4时，只需要旋转安装螺柱401，就可以在螺纹的推动下，沿着t形安装槽102滑出t形安装座4，进一步对其进行更换，从而解决设备后期需要检修时，拆卸不方便影响检修效率的问题；弹簧405一端和t形安装座4上表面固定连接，弹簧405另一端和滑动座407固定连接，卡位螺柱406和滑孔408滑动连接，卡位螺柱406和滑动连接杆404螺纹连接，振动电机3带动一号振动盘301旋转，一号振动盘301上的撞击小球302和二号振动盘602上的振动小球603碰撞，使振动架6带动滑动座407做上下往复运动，实现模拟振动环境的目的，且喇叭在使用时也会振动，滑动座407通过滑孔408配合滑动连接杆404以及限位滑杆403进行上下振动的限位，而弹簧405可以在振动时被压缩随后弹起可加强振动的效果，从而解决现有设备振动单元结构复杂，
且振动效果一般，影响检测结果的可信度，达不到检测目的的问题，另外旋转并取出卡位螺柱406即可使滑动连接杆404末端和滑孔408分离，进一步可拆卸滑动座407，方便对滑动座407单独进行保养或者检修；下夹持座5和上夹持座501均放置在孔洞内，滑动座407上表面开设有螺纹孔，螺纹孔和孔洞连接导通，螺纹孔内部螺纹安装有固定螺柱409；固定螺柱409一端和上夹持座501密切接触，在更换不同规格的下夹持座5和上夹持座501时，只需要旋转固定螺柱409，即可在螺纹的推动下使固定螺柱409的螺纹端和上夹持座501分离，进一步将没有外接固定结构的下夹持座5和上夹持座501从孔洞中取出；振动架6外表面开设有一号螺孔，一号螺孔内部活动安装有架体螺柱601，滑动座407外表面和一号螺孔对应位置开设有二号螺孔；架体螺柱601穿过一号螺孔和二号螺孔螺纹连接，振动电机3外表面固定安装有电源线，t形安装座4的数量为六个。
30.需要说明的是，本发明为一种喇叭批量检测用振动装置，在使用时，首先，将设备放置到水平的桌面上，之后通过外接的螺丝配合固定螺孔101将设备和桌面固定，在更换不同规格的下夹持座5和上夹持座501时，只需要旋转固定螺柱409，即可在螺纹的推动下使固定螺柱409的螺纹端和上夹持座501分离，进一步将没有外接固定结构的下夹持座5和上夹持座501从孔洞中取出，在需要更换t形安装座4时，只需要旋转安装螺柱401，就可以在螺纹的推动下，沿着t形安装槽102滑出t形安装座4，进一步对其进行更换，从而解决设备后期需要检修时，拆卸不方便影响检修效率的问题，在振动检测时，振动电机3带动一号振动盘301旋转，一号振动盘301上的撞击小球302和二号振动盘602上的振动小球603碰撞，使振动架6带动滑动座407做上下往复运动，实现模拟振动环境的目的，且喇叭在使用时也会振动，滑动座407通过滑孔408配合滑动连接杆404以及限位滑杆403进行上下振动的限位，而弹簧405可以在振动时被压缩随后弹起可加强振动的效果，从而解决现有设备振动单元结构复杂，且振动效果一般，影响检测结果的可信度，达不到检测目的的问题，另外旋转并取出卡位螺柱406即可使滑动连接杆404末端和滑孔408分离，进一步可拆卸滑动座407，方便对滑动座407单独进行保养或者检修。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。