一种高温电解质的便捷转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝辅助生产设备技术领域，具体涉及一种高温电解质的便捷转运装置。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解方法得到铝。现有的电解铝工艺通常采用的是传统的hall
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heroult溶盐电解铝工艺，该工艺采用的是冰晶石
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氧化铝融盐电解法，其以冰晶石na3alf6氟化盐熔体为熔剂，将al2o3溶于氟化盐中，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在940～960℃的高温条件下，在电解槽的两极进行电化学反应，从而得到电解铝。在电解铝的过程中，铝电解槽的电解质水平保持是生产工艺控制的一个重要环节，正常情况下，铝电解生产的电解质水平一般控制范围15～17cm，但因受电解槽技术条件保持、原材料质量及外部环境等因素变化的影响，个别电解槽的电解质水平不能保持在合理的区间，故为了实现电解槽的安全、稳定、高效运行，需要将每台槽的电解质水平调整到合理区间，对于电解质水平过低的电解槽，一方面通过调整电解槽技术条件来稳定电解质水平，这个调整过程时间大约7天左右，不能起到立竿见影的效果；另一方面把电解质水平高的电解槽内电解质取出，直接通过液体电解质转运倾翻装置，把液体电解质倒入电解质水平低的电解槽内，此方法见效快，把此方法与电解槽技术条件调整结合起来使用，会使电解槽的电解质水平控制的更加理想。在现有的技术中，一般都是采用取样瓢来实现电解质的转运，这种方式采用人工操作，不仅劳动强度大，操作过程容易发生高温熔体烫伤事故，存在一定的危险性，而且瓢把的长度固定，不能根据不同的工人或者生产条件进行调整，使用不方便。因此，研制开发一种结构设计合理、简单实用、省时省力、安全性能高、使用方便且能有效提高工作效率的高温电解质的便捷转运装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、简单实用、省时省力、安全性能高、使用方便且能有效提高工作效率的高温电解质的便捷转运装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括移动小车和转运瓢，移动小车包括车轴和转动安装在车轴两端的车轮本体，车轴的中部交叉安装有两个三角支架，三角支架的上部固定安装有轴套组件，轴套组件包括金属轴套和转杆，金属轴套为内部中空的结构，金属轴套内的两端固定安装有稳定轴承，金属轴套的两端设置有轴套盖，轴套盖与金属轴套之间通过多个锁紧螺钉连接固定，转杆转动安装在金属轴套内的两个稳定轴承之间，且转杆的两端伸出到转套盖外后并与轴套盖滑动配合，两个稳定轴承之间的金属轴套内设置有散热润滑圈，散热润滑圈分别与金属轴套和转杆相贴合，金属轴套的顶部设置有进油孔，底部设置有出油孔，进油孔和出油孔上均设置有孔塞，转杆的一端安装有把手，另一端可拆卸的安装有连杆，连杆的端部可拆卸的安装有瓢杆，瓢杆的端部固定安装有瓢头，在靠近瓢杆一侧的连杆上设置有向上凸起的弯拱部。
5.进一步的，瓢头为水桶状结构。
6.进一步的，转杆与轴套盖的接触处设置有弹性密封圈，弹性密封圈分别与轴套盖和转杆相贴合。
7.进一步的，散热润滑圈上等间距的安装有多个限位弹片，限位弹片分别与金属轴套和转杆相贴合。
8.进一步的，在位于金属轴套内的转杆外表面上设置有多圈环形油槽。
9.进一步的，在靠近连杆一端的转杆中心处设置有插槽，连杆插装在插槽内，连杆与插槽的底部之间安装有弹簧，插槽一侧的转杆上均布设置有多个定位孔，定位孔内安装有定位螺钉，定位螺钉的下端旋入到连杆内。
10.进一步的，连杆端部与瓢杆端部之间为螺纹连接结构。
11.本装置产生的优异效果是：一是利用移动小车可以带动转杆和瓢头随意移动，需要对电解槽内的电解质进行转运时，将瓢头对准电解槽，然后转动把手，瓢头深入到电解质内，这时液体电解质流入瓢头内，瓢头内装满电解质后，向下按压把手，利用杠杆原理抬起瓢头，并控制移动小车后退，将移动小车运送到指定位置后，将瓢头内的电解质液体倒入到电解质箱内或者其余电解槽内即可，这样的操作方式能够降低工作人员因操作距离过近发生高温熔体烫伤的可能性，提高了工作效率，且设置的弯拱部能够让瓢头浸入电解质液面深度的可调范围增大，增加其适用性能；二是设置的轴套组件结构合理，使用的过程中，可以让转杆在金属轴套内进行稳定的转动，防止转杆出现转动偏移的情况，且设置的散热润滑圈能够对转杆进行润滑，降低转杆转动过程中的转动阻力，在保证转杆转动平稳的情况下，可以进一步的延长转杆的使用寿命。本装置具有结构设计合理、简单实用、省时省力、安全性能高、使用方便、工作效率高的优点，具有较好的推广利用价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为本实用新型的俯视示意图；
14.图3为图1中的a部分放大示意图；
15.图4为轴套组件6的结构示意图；
16.图中:1
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车轮本体,2
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车轴,3
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三角支架,4
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转杆,5
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把手,6
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轴套组件, 61
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弹性密封圈，62
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轴套盖，63
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稳定轴承，64
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限位弹片，65
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进油孔，66
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金属轴套，67
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出油孔，68
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散热润滑圈，69
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锁紧螺钉，610
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孔塞，7
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连杆,8
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弯拱部,9
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瓢杆,10
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瓢头，11
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弹簧，12
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定位螺钉，13定位孔，14
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插槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
18.如图1～4所示,本实用新型包括移动小车和转运瓢，其特征在于：所述移动小车包括车轴2和转动安装在车轴2两端的车轮本体1，所述车轴2的中部交叉安装有两个三角支架3，所述三角支架3的上部固定安装有轴套组件6，所述轴套组件6包括金属轴套66和转杆4，所述金属轴套66为内部中空的结构，所述金属轴套66内的两端固定安装有稳定轴承63，稳
定轴承63采用现有技术中使用的结构，所述金属轴套66的两端设置有轴套盖62，所述轴套盖62与金属轴套66之间通过多个锁紧螺钉69连接固定，所述转杆4转动安装在金属轴套66内的两个稳定轴承63之间，且转杆4的两端伸出到转套盖62外后并与轴套盖62滑动配合，两个稳定轴承63之间的金属轴套66内设置有散热润滑圈68，所述散热润滑圈68分别与金属轴套66和转杆4相贴合，散热润滑圈68可以对转杆4进行润滑还能吸收转杆4转动过程中的热量，所述金属轴套66的顶部设置有进油孔65，底部设置有出油孔67，所述进油孔65和出油孔67上均设置有孔塞610，向进油孔65内加入润滑油，可以降低转杆4转动的阻力，通过孔塞610可以对进油孔65和出油孔67进行密封，所述转杆4的一端安装有把手5，另一端可拆卸的安装有连杆7，所述连杆7的端部可拆卸的安装有瓢杆9，所述瓢杆9的端部固定安装有瓢头10，在靠近瓢杆9一侧的连杆7上设置有向上凸起的弯拱部8，弯拱部8与电解槽的边缘配合，能够让瓢头10伸入到电解质内的深度可调。
19.本装置在使用的过程中，一是利用移动小车可以带动转杆4和瓢头10随意移动，当需要对电解槽内的电解质进行转运时，将瓢头10对准电解槽，然后转动把手5，瓢头10深入到电解质内，这时液体电解质流入瓢头10内，瓢头10内装满电解质后，再次转动把手5,将瓢头10转正,再向下按压把手5，利用杠杆原理抬起瓢头10，并控制移动小车后退，将移动小车运送到指定位置后，将瓢头10内的电解质液体倒入到电解质箱内或者其余电解槽内即可，这样的操作方式能够降低工作人员因操作距离过近发生高温熔体烫伤的可能性，提高了工作效率，且设置的弯拱部8能够让瓢头10浸入电解质液面深度的可调范围增大，增加其适用性能；二是设置的轴套组件6结构合理，使用的过程中，可以让转杆4在金属轴套66内进行稳定的转动，防止转杆4出现转动偏移的情况，且设置的散热润滑圈68能够对转杆4进行润滑，降低转杆4转动过程中的转动阻力，在保证转杆4转动平稳的情况下，可以进一步的延长转杆4的使用寿命。
20.优选地，所述瓢头10为水桶状结构，这样可提高瓢头10单次的转运量。
21.进一步的，所述转杆4与轴套盖62的接触处设置有弹性密封圈61，所述弹性密封圈61分别与轴套盖62和转杆4相贴合，通过设置的弹性密封圈61可以增加轴套盖62与转杆4之间的密封性，避免灰尘进入到稳定轴承63内。
22.进一步的，所述散热润滑圈68上等间距的安装有多个限位弹片64，所述限位弹片64分别与金属轴套66和转杆4相贴合，通过限位弹片64可以对转杆4转动时产生的振动进行缓冲，以降低转杆4转动过程中的振动幅度。
23.进一步的，在位于金属轴套66内的转杆4外表面上设置有多圈环形油槽，通过环形油槽可以存储更多的润滑油，使得散热润滑圈68的润滑效果更好。
24.进一步的，为了增加装置的适用范围，在靠近连杆7一端的转杆4中心处设置有插槽14，所述连杆7插装在插槽14内，所述连杆7与插槽14的底部之间安装有弹簧11，所述插槽14一侧的转杆4上均布设置有多个定位孔13，所述定位孔13内安装有定位螺钉12，所述定位螺钉12的下端旋入到连杆7内，通过设置的多个定位孔13，可以调整连杆7插入到插槽14内的深度，进而可以进一步调整连杆7与转杆4之间的连接长度，进一步的增加装置的适用范围。
25.为了更换不同大小结构的瓢头10，优选地，所述连杆7端部与瓢杆9端部之间为螺纹连接结构。