一种纯羽绒絮片的制造设备的制作方法

1.本实用新型属于服装面料加工设备领域，涉及一种纯羽绒絮片的制造设备。


背景技术：

2.羽绒絮片是一种以羽绒为主要材料的夹芯式薄片，包括上层面料和下层面料，上层面料和下层面料之间的夹芯层为羽绒为主的保暖材料。随着经济的发展，人们对服装质量的要求也越来越高，相比化工合成材质，人们更加喜欢纯天然的服装材料。羽绒是一种纯天然的服装原料，优良的羽绒材料密布气孔，其密度与空气接近，容易被气流带动飞散滚动，因此很难达到均匀铺设的效果，采用纯羽绒材质制作夹芯层加工纯羽绒絮片存在技术难点。
3.目前市场上的羽绒絮片，其夹芯层均采用羽绒和化纤的混合材质，化纤材料可以对羽绒进行抓取定型，使羽绒在铺绒过程中不会飞散滚动，只需进行精梳即可达到平铺的效果，然后即可进行平整定型。如2016年11月9日公开的中国专利，公开号为cn106087257a，名称为羽绒填充料的加工方法，该方法采用了松散状低熔点纤维和羽绒混合作为夹芯层的材料，夹芯层的原料为混合原料中，羽绒材料掺杂化纤原料，方便了夹芯层的铺设定型。该方法的羽绒絮片并非纯羽绒絮片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的羽绒絮片制作过程中通常掺杂化纤原料以利于定型，纯羽绒的絮片羽绒不易均匀铺绒，在大规模生产中存在技术难点的问题，提供一种纯羽绒絮片的制造设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于，依次包括第一输送段、第二输送段、烘箱、冷却仓，所述第一输送段的前端设有第一料卷，第一料卷为卷绕的下层面料，第一输送段输送下层面料，第一输送段上方设有落绒仓，落绒仓的顶部设有羽绒进料管，落绒仓的下端开口并罩设在第一输送段上方，第一输送段下方设有负压罩，负压罩下方连接真空泵，第二输送段的上方设有第二料卷，第二料卷为卷绕的上层面料，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置供上层面料转向的转向输送辊。本装置中，沿输送方向，先铺设下层面料，在第一输送段采用相对封闭的落绒仓，均匀向下抖落羽绒，并在落绒过程中向羽绒面料上喷洒胶水，利用下层面料输送过程中下侧的负压罩，在下层面料下方形成负压，羽绒材质轻，容易被气流带动，本装置利用下方的负压罩，形成从上向下的均匀气流，使羽绒向下落到下层面料上，并被负压吸附，由于各处的负压吸力接近，下层面料上羽绒薄的位置吸力较大，可以起到较好的均布效果，且羽绒不会产生飞散滚动。在铺绒完成后，第二输送段的上层面料在转向输送辊处转折、并与下层面料平行夹持羽绒向后输送，将上层面料覆上，一起送入烘干仓烘干定型，并进行冷却后输出成品。本装置可以采用纯羽绒材料制作纯羽绒絮片，采用落绒仓和负压罩的结构让羽绒快速、均匀铺绒，既能保证羽绒絮片为纯羽绒的纯天然材质，又能保证羽绒絮片的均匀
性。
6.作为优选，所述落绒仓内侧上部设有抖料装置，抖料装置下方在落绒仓的两侧对称设置喷胶装置。
7.作为优选，所述抖料装置为往复运动的栅格板，栅格板通过设置在落绒仓外侧的电机驱动。
8.作为优选，所述烘箱的输入端设有热压对辊。
9.作为优选，所述冷却仓内部设有若干上输送辊和若干下输送辊，上输送辊和下输送辊在前后方向交替设置。絮片在冷却仓中交替绕设上输送辊和下输送辊，在冷却仓中沿之字形路线输送，增加冷却定型的时长。
10.作为优选，所述冷却仓的后侧设有收料卷筒。
11.本实用新型可以采用纯羽绒材料制作纯羽绒絮片，采用落绒仓和负压罩的结构让羽绒快速、均匀铺绒，既能保证羽绒絮片为纯羽绒的纯天然材质，又能保证羽绒絮片的均匀性。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型的一种结构示意图。
14.图中：1、第一输送段，2、第二输送段，3、烘箱，4、冷却仓，5、第一料卷，6、落绒仓，7、羽绒进料管，8、抖料装置，9、喷胶装置，10、负压罩，11、真空泵，12、第二料卷，13、转向输送辊，14、热压对辊，15、上输送辊，16、下输送辊，17、收料卷筒。
具体实施方式
15.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
16.实施例：一种纯羽绒絮片的制造设备，如图1所示。本装置从前到后依次包括第一输送段1、第二输送段2、烘箱3、冷却仓4、收料卷筒17。
17.第一输送段1的前端设有第一料卷5，第一料卷为卷绕的下层面料，第一输送段1输送下层面料，第一输送段上方设有落绒仓6，落绒仓的顶部设有羽绒进料管7，落绒仓6的下端开口并罩设在第一输送段上方，落绒仓6下端与下层面料之间间距约5cm。落绒仓6内侧上部设有抖料装置8，抖料装置下方在落绒仓的两侧对称设置喷胶装置9。抖料装置8为往复运动的栅格板，栅格板通过设置在落绒仓外侧的电机驱动。第一输送段1下方设有负压罩10，负压罩下方连接真空泵11。
18.第一输送段完成铺绒后，第二输送段2的上方设有第二料卷12，第二料卷为卷绕的上层面料，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置转向输送辊13，上层面料在转向输送辊处转折、并与下层面料平行夹持羽绒向后输送。
19.第二输送段2中完成上层面料的铺设后送入烘箱3，烘箱内的输入端设有热压对辊14。烘箱的输出端设有输出对辊，将絮片输送到冷却仓4，冷却仓内部设有若干上输送辊15和若干下输送辊16，上输送辊和下输送辊在前后方向交替设置。絮片在冷却仓中交替绕设上输送辊和下输送辊，在冷却仓中沿之字形路线输送，增加冷却定型的时长。冷却仓输出的絮片由收料卷筒17收卷。
20.本装置从第一料卷输出下层面料，下层面料在第一输送段完成铺绒，铺绒过程先在落绒过程中喷胶，并利用负压产生稳定向下的气流，引导羽绒均匀落绒完成铺设，在第二输送段完成上层面料的覆盖，进而进入烘箱进行烘干定型，而后进入冷却仓冷却后收卷。本方案克服了纯羽绒材料容易飞散滚动的技术难点，可以对纯羽绒材料进行快速均匀铺绒，生产纯羽绒絮片。


技术特征：
1.一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于，依次包括第一输送段、第二输送段、烘箱、冷却仓，所述第一输送段的前端设有第一料卷，第一料卷为卷绕的下层面料，第一输送段输送下层面料，第一输送段上方设有落绒仓，落绒仓的顶部设有羽绒进料管，落绒仓的下端开口并罩设在第一输送段上方，第一输送段下方设有负压罩，负压罩下方连接真空泵，第二输送段的上方设有第二料卷，第二料卷为卷绕的上层面料，所述第二输送段起始位置在下层面料的上方设置供上层面料转向的转向输送辊。2.根据权利要求1所述的一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于：所述落绒仓内侧上部设有抖料装置，抖料装置下方在落绒仓的两侧对称设置喷胶装置。3.根据权利要求2所述的一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于：所述抖料装置为往复运动的栅格板，栅格板通过设置在落绒仓外侧的电机驱动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于：所述烘箱的输入端设有热压对辊。5.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于：所述冷却仓内部设有若干上输送辊和若干下输送辊，上输送辊和下输送辊在前后方向交替设置。6.根据权利要求1或2或3所述的一种纯羽绒絮片的制造设备，其特征在于：所述冷却仓的后侧设有收料卷筒。

技术总结
本实用新型涉及一种纯羽绒絮片的制造设备，解决现有的羽绒絮片制作过程中通常掺杂化纤原料以利于定型，纯羽绒的絮片羽绒不易均匀铺绒，在大规模生产中存在技术难点的问题。本装置依次包括第一输送段、第二输送段、烘箱、冷却仓，所述第一输送段的前端设有第一料卷，第一料卷为卷绕的下层面料，第一输送段输送下层面料，第一输送段上方设有落绒仓，落绒仓的下端开口并罩设在第一输送段上方，第一输送段下方设有负压罩，第二输送段的上方设有第二料卷，上层面料与下层面料平行夹持羽绒向后输送。本实用新型可以采用纯羽绒材料制作纯羽绒絮片，既能保证羽绒絮片为纯羽绒的纯天然材质，又能保证羽绒絮片的均匀性。又能保证羽绒絮片的均匀性。又能保证羽绒絮片的均匀性。


技术研发人员：王国兴 陈连新
受保护的技术使用者：杭州华英新塘羽绒制品有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/5