一种高强度防弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种面罩技术领域，具体是一种高强度防弹装置。


背景技术：

2.目前比较常见的用于防弹插板的金属板主要是抗弹钢板、钛合金板、铝合金板、锌合金板、镁合金板、镍合金板中的一种或其中几种的组合，高强纤维主要是选自芳纶纤维、聚乙烯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚芳杂环如pbo、pbt纤维中的一种或其中几种的组合。
3.防弹装甲钢板是目前军警用装甲载体上主要的防护材料，这种材料有很高的强度，但韧性低，比重大，在装甲钢板受到剧烈爆炸时，会对装甲载体产生剧烈冲击，可能会对防弹车和装甲车内部乘员和物品造成巨大冲击伤害和破坏，目前一线部队使用的作战车辆（坦克和装甲车），在现代战场抗步兵反坦克导弹和空中反坦克导弹打击能力弱，急需要增加特种复合材料装置保护，以提高人员和作战车辆的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度防弹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度防弹装置，包括防弹板，所述防弹板一侧固定连接有多个滑动杆，滑动杆上套接安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧与防弹板固定连接，缓冲弹簧另一端固定连接有固定板，固定板一端固定连接有装配板一，另一端固定连接有装配板二，所述防弹板包括陶瓷面板和复合材料背板，陶瓷面板一侧通过粘剂层热压粘接有止裂层，陶瓷面板另一侧通过粘剂层热压粘接有复合材料背板，所述复合材料背板包括高强度钢板、聚酯层、橡胶层和纤维网，聚酯层内热塑包裹成型有纤维网，橡胶层内热塑包裹成型有纤维网，聚酯层一侧通过粘剂层热压粘接有高强度钢板，橡胶层一侧通过粘剂层热压粘接有高强度钢板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆与固定板滑动连接，固定板上设置有与滑动杆对应的滑动孔，滑动杆远离防弹板的一端固定连接有限位板，限位板的直径大于滑动杆的直径。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装配板一和装配板二错位设置，装配板一和装配板二的厚度为固定板厚度的一半，装配板一和装配板二叠加连接安装后厚度与固定板厚度一致，装配板一和装配板二上均设置有装配孔。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板、装配板一和装配板二均采用合金钢板制成。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷面板采用若干陶瓷颗粒高密度压缩粘合的集成块制成。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述止裂层采用芳纶片材制成。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述纤维网纤维网为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、金属纤维和碳纤维等股绞合成3
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5mm的纤维束编织而成的立体网状结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述聚酯层和橡胶层内的纤维网为一体而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的缓冲弹簧可以对爆炸带来的冲击进行缓冲减少爆炸冲击对装甲载体内部的破坏，通过设置的止裂层可以避免爆炸使装甲崩裂出金属碎片，造成二次溅射冲击伤害，通过设置的陶瓷面板能分解冲击力和撞击力，把冲击力和撞击力分解为各个方向的分力，大大降低对装甲的撞击和冲击伤害，通过设置的聚酯层和橡胶层可以对冲击进行缓冲，降低爆炸冲击对装甲的伤害，通过设置的纤维网可以增加聚酯层和橡胶层的强度，通过设置的高强度钢板可以进一步增强防弹板的强度。
附图说明
15.图1为高强度防弹装置主视结构示意图。
16.图2为高强度防弹装置主视剖视结构示意图。
17.图3为高强度防弹装置中防弹板的组成结构示意图。
18.图中：防弹板1、滑动杆2、缓冲弹簧3、固定板4、滑动孔5、限位板6、装配板一7、装配板二8、装配孔9、陶瓷面板10、复合材料背板11、粘剂层12、止裂层13、高强度钢板14、聚酯层15、橡胶层16和纤维网17。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强度防弹装置，包括防弹板1，所述防弹板1一侧固定连接有多个滑动杆2，对防弹板1的缓冲移动进行导向，滑动杆2上套接安装有缓冲弹簧3，可以对爆炸带来的冲击进行缓冲减少爆炸冲击对装甲载体内部的破坏，缓冲弹簧3与防弹板1固定连接，缓冲弹簧3另一端固定连接有固定板4，滑动杆2与固定板4滑动连接，固定板4上设置有与滑动杆2对应的滑动孔5，滑动杆2远离防弹板1的一端固定连接有限位板6，防止滑动杆2滑脱固定板4，限位板6的直径大于滑动杆2的直径，固定板4一端固定连接有装配板一7，另一端固定连接有装配板二8，装配板一7和装配板二8错位设置，装配板一7和装配板二8的厚度为固定板4厚度的一半，装配板一7和装配板二8叠加连接安装后厚度与固定板4厚度一致，便于组合安装，装配板一7和装配板二8上均设置有装配孔9，所述固定板4、装配板一7和装配板二8均采用合金钢板制成，所述防弹板1包括陶瓷面板10和复合材料背板11，所述陶瓷面板10采用若干陶瓷颗粒高密度压缩粘合的集成块制成，能分解冲击力和撞击力，把冲击力和撞击力分解为各个方向的分力，大大降低对装甲的撞击和冲击伤害，陶瓷面板10一侧通过粘剂层12热压粘接有止裂层13，止裂层13采用芳纶片材制成，可以避免爆炸使装甲崩裂出金属碎片，造成二次溅射冲击伤害，陶瓷面板10另一侧通过粘剂层12热压粘接有复合材料背板11，所述复合材料背板11包括高强度钢板14、聚酯层15、橡胶
层16和纤维网17，通过设置的聚酯层15和橡胶层16可以对冲击进行缓冲，降低爆炸冲击对装甲的伤害，所述纤维网纤维网17为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、金属纤维和碳纤维等股绞合成3
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5mm的纤维束编织而成的立体网状结构，聚酯层15内热塑包裹成型有纤维网17，橡胶层16内热塑包裹成型有纤维网17，所述聚酯层15和橡胶层16内的纤维网17为一体而成，增加聚酯层15和橡胶层16的强度，使其整体性更强，聚酯层15一侧通过粘剂层12热压粘接有高强度钢板14，橡胶层16一侧通过粘剂层12热压粘接有高强度钢板14，可以进一步增强防弹板的强度。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。