一种无感电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器，涉及电容器技术领域，具体涉及一种无感电容器。


背景技术：

2.电容器是一种常用的电子元件，由电容器芯子、引出线和外壳组成，电容器芯子由若干个电容器元件通过串并联组成，目前常用的电压较高的电容器芯子，主要是将多个电容元件用导线外部串联在一起，现有的这种电容器，一方面由于其结构中用于串联电容的导线的自感较大，导致电容器的自感也比较大，限制了可产生冲击电流的频率和幅值，另一方面电容器元件外部串联时，要考虑绝缘、通流能力等问题，体积利用率低，因此，在一些特定地要求电容器具有较小的自感的场景中，例如，高电压、体积小、自感小、通能能力大以及瞬时峰值功率较高时，电容器，是容纳电荷的器件，随着当今社会科技的发展，电子信息技术日新月异的进步，数码电子产品更新换代的速度也越来越快，随着电脑、手机等电子产品销量的持续增长，电容器产业的发展也越来越快，在直流电路中，由于电容器内装有绝缘物质，所以通电后电容器是不导电的，当电压增加跟电容器的击穿电压相同时，电容器被击穿，电容器开始导电，在交流电路中，由于电流的方向随时间成一定关系变化，电容器的基板之间形成变化的电场，因此电容器也导电现有的这种电容器，就无法满足使用需求。针对现有技术存在以下问题：
3.1、目前市面上的一种无感电容器的缺点是电容器在普通的家用设备上，能够起到很好储能滤波和改变电机的扭矩的作用，但电感量偏大；
4.2、在一些充放电特性要求高的设备上容易干扰其他部件的使用，并且喷金层与芯子的接触电阻偏大，造成损耗偏高，只能用于频率较低的电气设备上，并且电容器寿命不高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种无感电容器，其中一种目的是为了一种无感电容器，解决了电感的干扰；其中另一种目的是为了可以使用在高频设备上，在降低损耗，提高了装置的实用性，提高了电容器的使用寿命，使电容器使用更安全可靠，增加了设备的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种无感电容器，包括无感电容器本体、防爆盖体、壳体、电容器内腔、电容元件和固定座，所述无感电容器本体的外壳上端设有防爆盖体，在防爆盖体的顶部固定安装有焊片，所述防爆盖体的边缘沿外壳卷紧密封。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电容器内腔的内腔设置有电容元件，所述电容元件的中部设置有引线，所述电容元件的上下方喷设有锌层，所述电容元件的两端设置有芯棒
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：正弦波状的锌层可增大锌层与电容元件之间的接触面积，锌层的正弦波形状与电容器的固有
电感极性相反，从而形成无感电容。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防爆盖体的顶部固定安装的焊片数量设置为两个，所述焊片的外侧设置有塑料防护套。
11.采用上述技术方案，该方案中的塑料防护套可以在不使用的情况下对焊片进行保护，避免受到破坏导致的损失。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊片的底部设置有固定块，所述固定块的下方焊接有铆钉，所述铆钉的下方焊接有铜箔。
13.采用上述技术方案，该方案中的铆钉可以起到连接作用，底部可以焊接铜箔。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铜箔的底端设置有引线，所述引线的外层设置有防护层。
15.采用上述技术方案，该方案中的防护层可以有效保护引线。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防爆盖体的下方设置有壳体，所述壳体的外层设置有防磨条，所述防磨条的一端固定连接有绝缘护套。
17.采用上述技术方案，该方案中的防磨条可以从电阻器的外部进行有效防磨，增加了电阻器的使用寿命。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绝缘护套的内部设置有导热金属块，所述导热金属块均匀分布在绝缘护套的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的导热金属块可以起到有效导热，在电阻器使用过程中产生过高热量时可以进行有效散热。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内部设置有电容器内腔，所述电容器内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的上方固定安装有电容元件。
21.采用上述技术方案，该方案中的固定座可以固定电容元件在内腔的内壁，增加了电容元件的稳定性。
22.1、本实用新型提供一种无感电容器，通过防磨条、绝缘护套和导热金属块的结合，通过防磨条可以从电阻器的外部进行有效防磨，增加了电阻器的使用寿命，导热块的使用有利于电阻器在使用过程中产生过高热量时可以进行有效散热。
23.2、本实用新型提供一种无感电容器，通过防爆盖体和锌层的结合，正弦波连接边可增大电容元件和锌层之间的接触面积，降低等效串联电阻，减小发热，高频性能更加优良，使用寿命更长，同时，使用的正弦波与电容器的固有电感极性相反，从而形成无感电容，内部防爆盖体，在提高高频性能的同时，能使电容器安全防爆。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型图1的正面剖视图；
26.图3为本实用新型防爆盖体的剖视图；
27.图4为本实用新型壳体的剖视图。
28.图中：1、无感电容器本体；2、防爆盖体；21、焊片；211、塑料防护套；22、铆钉；23、铜箔；24、固定块；25、防护层；26、锌层；3、壳体；31、防磨条；32、绝缘护套；33、导热金属块；4、电容器内腔；41、电容元件；42、引线；43、芯棒；44、固定座。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种无感电容器，包括无感电容器本体1、防爆盖体2、壳体3、电容器内腔4、电容元件41和固定座44，无感电容器本体1的外壳上端设有防爆盖体2，在防爆盖体2的顶部固定安装有焊片21，防爆盖体2的边缘沿外壳卷紧密封，电容器内腔4的内腔设置有电容元件41，电容元件41的中部设置有引线42，电容元件41的上下方喷设有锌层26，电容元件41的两端设置有芯棒43，焊片21的底部设置有固定块24，固定块24的下方焊接有铆钉22，铆钉22的下方焊接有铜箔23，铜箔23的底端设置有引线42，引线42的外层设置有防护层25。
32.在本实施例中，通过防爆盖体2和锌层26的结合，正弦波连接边可增大电容元件41和锌层26之间的接触面积，降低等效串联电阻，减小发热，高频性能更加优良，使用寿命更长，同时，使用的正弦波与电容器的固有电感极性相反，从而形成无感电容，内部防爆盖体，在提高高频性能的同时，能使电容器安全防爆。
33.实施例2
34.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防爆盖体2的下方设置有壳体3，壳体3的外层设置有防磨条31，防磨条31的一端固定连接有绝缘护套32，绝缘护套32的内部设置有导热金属块33，导热金属块33均匀分布在绝缘护套32的内部，壳体3的内部设置有电容器内腔4，电容器内腔4的底部固定安装有固定座44，固定座44的上方固定安装有电容元件41，防爆盖体2的顶部固定安装的焊片21数量设置为两个，焊片21的外侧设置有塑料防护套211。
35.在本实施例中，通过防磨条31、绝缘护套32和导热金属块33的结合，通过防磨条31可以从电阻器的外部进行有效防磨，增加了电阻器的使用寿命，导热金属块33的使用有利于电阻器在使用过程中产生过高热量时可以进行有效散热。
36.下面具体说一下该无感电容器的工作原理。
37.如图1
‑
4所示，通过导热金属块33的使用有利于电阻器在使用过程中产生过高热量时可以进行有效散热，且导热金属块33之间的空间也起到一定的散热效果，电容元件41的上下设置有锌层26，且通过防爆盖体2和锌层26的结合，设置的正弦波状连接边可增大电容元件41和锌层26之间的接触面积，降低等效串联电阻，减小发热，使用的正弦波与电容器的固有电感极性相反，从而形成无感电容。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。