一种中药加工用黄芪自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，特别涉及一种中药加工用黄芪自动切割装置。


背景技术：

2.黄芪是豆科黄耆属植物，多年生草本，高50
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100厘米，主根肥厚，木质，常分枝，灰白色，茎直立，上部多分枝，有细棱，被白色柔毛，羽状复叶有13
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27片小叶，长5
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10厘米，总状花序稍密，有10
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20朵花；总花梗与叶近等长或较长，至果期显著伸长，荚果薄膜质，稍膨胀，半椭圆形，果颈超出萼外；种子3
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8颗，花期6
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8月，果期7
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9月。
3.在中药加工过程中需要将中药进行切割工作，将中药切成片状或状段的原料，因此会使用到自动切割装置，但现有的自动切割装置所使用的刀片是通过螺栓固定的，在刀片长时间的使用后，会出现磨损的情况并需要进行更换，而通过螺栓拆卸或安装会消耗大量的时间，影响生产效率，且在切割过程中没有对药材进行固定，会导致药材切割不均匀，影响药材的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种中药加工用黄芪自动切割装置，旨在解决现有的自动切割装置所使用的刀片是通过螺栓固定的，在刀片长时间的使用后，会出现磨损的情况并需要进行更换，而通过螺栓拆卸或安装会消耗大量的时间，影响生产效率，且在切割过程中没有对药材进行固定，会导致药材切割不均匀，从而影响药材使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种中药加工用黄芪自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体内壁的前侧和后侧均活动连接有传动辊，所述装置本体顶部前侧的两侧均设置有活塞杆，所述装置本体的前侧的顶部开设有卸料口，所述卸料口的内部固定连接有导流板，所述装置本体右侧的后侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有传动电机，所述传动电机的输出端与传动辊固定连接，所述装置本体的顶部固定连接有固定架，所述装置本体的前侧设置有残料箱，所述残料箱的顶部活动连接有集料箱，所述集料箱内壁的底部固定连接有滤网，所述传动辊的表面上套设有输送带，两个活塞杆相对的一侧之间固定连接有定位板，所述固定架的内部螺纹连接有压料机构，所述定位板内部的两侧均活动连接有安装机构，所述定位板的前侧设置有刀片，所述刀片与安装机构配合使用，所述装置本体内壁的前侧和后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有多个导料杆，所述装置本体的后侧设置有放置平台，所述放置平台靠近装置本体内壁的一侧与装置本体固定连接，所述放置平台底部后侧的两侧均固定连接有支撑杆。
6.为了实现对药材固定，防止造成切割后药材不均匀的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述压料机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至固定架的底部，所述螺纹杆的顶部延伸至固定架的顶部，所述螺纹杆的底部固定连接有压料板，所述螺纹杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有l形杆。
7.为了方便安装或拆卸刀片的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述安装机构包括螺杆，所述螺杆的后侧与定位板的内部活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的两侧均固定连接有转把。
8.为了方便安装机构对刀片固定的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述刀片两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块远离刀片的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与螺杆的表面接触，所述固定块的前侧与螺套的底部接触，所述定位板前侧的两侧均开设有与螺杆配合使用的固定槽，所述螺杆顶部和底部的后侧均固定连接有活动杆，所述定位板内壁的顶部和底部均开设有与活动杆配合使用的活动槽。
9.为了达到对刀片进行定位的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述定位板的前侧固定连接有两个定位杆，所述刀片的内部开设与定位杆配合使用的定位孔。
10.为了方便调节压料机构高度的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述固定架的内部开设与螺纹杆配合使用的螺纹孔。
11.为了使残料箱与集料箱安装在一起的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述残料箱顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位销，所述集料箱底部前侧与后侧的两侧均开设有与定位销配使用的定位槽，所述集料箱的两侧均固定连接有把手。
12.为了方便将残料箱放置在使用位置的效果，作为本实用新型的一种中药加工用黄芪自动切割装置优选的，所述装置本体前侧的底部固定连接有u型架，所述u型架内壁的左侧与右侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部与残料箱的底部接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该一种中药加工用黄芪自动切割装置，通过放置平台，可以方便将药材放置在放置平台上，能够节省时间，提高生产效率，通过启动传动电机，传动电机带动传动辊转动，从而带动输送带转动，然后通过调节压料机构的高度，使压料机构的底部能够与药材接触，通过固定在固定杆底部的导料杆，可以将药材排列分开，能够避免药材散乱，影响切割效果，切割完成后的药材通过导流板进入集料箱，通过集料箱底部的滤网，可以使切割过程中造成的残料进入残料箱内，可以方便药材的后续加工，当需要更换刀片时，通过调节安装机构，使安装机构解除对刀片的固定，能够实现对刀片更换工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的中药加工用黄芪自动切割装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型装置本体的结构图；
17.图3为本实用新型残料箱的结构图；
18.图4为本实用新型集料箱的结构图；
19.图5为本实用新型定位板的结构图；
20.图6为本实用新型图5中a处的放大图；
21.图7为本实用固定杆与导料杆的结构图；
22.图8为本实用新型固定架的结构图；
23.图9为本实用新型压料机构的结构图；
24.图10为本实用新型刀片的结构图；
25.图11为本实用新型u型架与放置板的结构图。
26.图中，1、装置本体；2、传动辊；3、活塞杆；4、卸料口；5、导流板；6、固定板；7、传动电机；8、固定架；9、残料箱；10、集料箱；11、滤网；12、输送带；13、定位板；14、刀片；15、固定杆；16、导料杆；17、放置平台；18、支撑杆；19、固定块；20、限位槽；21、固定槽；22、活动杆；23、活动槽；24、定位杆；25、定位孔；26、螺纹孔；27、定位销；28、定位槽；29、把手；30、u型架；31、放置板；32、压料机构；3201、螺纹杆；3202、压料板；3203、连接板；3204、l形杆；33、安装机构；3301、螺杆；3302、螺套；3303、转把。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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11，本实用新型提供一种技术方案：一种中药加工用黄芪自动切割装置，包括装置本体1，装置本体1内壁的前侧和后侧均活动连接有传动辊2，装置本体1顶部前侧的两侧均设置有活塞杆3，装置本体1的前侧的顶部开设有卸料口4，卸料口4的内部固定连接有导流板5，装置本体1右侧的后侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部设置有传动电机7，传动电机7的输出端与传动辊2固定连接，装置本体1的顶部固定连接有固定架8，装置本体1的前侧设置有残料箱9，残料箱9的顶部活动连接有集料箱10，集料箱10内壁的底部固定连接有滤网11，传动辊2的表面上套设有输送带12，两个活塞杆3相对的一侧之间固定连接有定位板13，固定架8的内部螺纹连接有压料机构32，定位板13内部的两侧均活动连接有安装机构33，定位板13的前侧设置有刀片14，刀片14与安装机构33配合使用，装置本体1内壁的前侧和后侧均固定连接有固定杆15，固定杆15的底部固定连接有多个导料杆16，装置本体1的后侧设置有放置平台17，放置平台17靠近装置本体1内壁的一侧与装置本体1固定连接，放置平台17底部后侧的两侧均固定连接有支撑杆18。
30.在本实施例中：通过放置平台17，可以方便将药材放置在放置平台17上，能够节省时间，提高生产效率，通过启动传动电机7，传动电机7带动传动辊2转动，从而带动输送带12转动，然后通过调节压料机构32的高度，使压料机构32的底部能够与药材接触，通过固定在固定杆15底部的导料杆16，可以将药材排列分开，能够避免药材散乱，影响切割效果，切割完成后的药材通过导流板5进入集料箱10，通过集料箱10底部的滤网11，可以使切割过程中造成的残料进入残料箱9内，可以方便药材的后续加工，当需要更换刀片14时，通过调节安装机构33，使安装机构33解除对刀片14的固定，能够实现对刀片14更换工作。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，压料机构32包括螺纹杆3201，螺纹杆3201的底部延伸至固定架8的底部，螺纹杆3201的顶部延伸至固定架8的顶部，螺纹杆3201的底部固定连接有压料板3202，螺纹杆3201的顶部固定连接有连接板3203，连接板3203的顶部固定连接有l形杆3204。
32.在本实施例中：通过转动l形杆3204，l形杆3204带动连接板3203，然后连接板3203带动螺纹杆3201在固定架8的内部下降，直至压料板3202下降到合适的位置，能够实现对药材固定，防止造成切割后药材不均匀的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装机构33包括螺杆3301，螺杆3301的后侧与定位板13的内部活动连接，螺杆3301的表面套设有螺套3302，螺套3302的两侧均固定连接有转把3303。
34.在本实施例中：通过转动转把3303，转把3303带动螺套3302在螺杆3301的表面转动，使螺套3302的后侧离开固定块19的前侧，能够使螺套3302解除对固定块19的固定，进而解除对刀片14的固定，可以达到方便安装或拆卸刀片14的效果。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，刀片14两侧的顶部均固定连接有固定块19，固定块19远离刀片14的一侧开设有限位槽20，限位槽20的内壁与螺杆3301的表面接触，固定块19的前侧与螺套3302的底部接触，定位板13前侧的两侧均开设有与螺杆3301配合使用的固定槽21，螺杆3301顶部和底部的后侧均固定连接有活动杆22，定位板13内壁的顶部和底部均开设有与活动杆22配合使用的活动槽23。
36.在本实施例中：通过在刀片14的两侧固定安装固定块19，并在固定块19的内部开设限位槽20，可以方便螺套3302对固定块19固定，进而实现对刀片14的固定，然后通过在定位板13的前侧开设固定槽21，可以方便螺杆3301移动，然后通过活动杆22在活动槽23内转动，可以方便移动螺杆3301。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位板13的前侧固定连接有两个定位杆24，刀片14的内部开设与定位杆24配合使用的定位孔25。
38.在本实施例中：通过在定位板13的前侧固定安装定位杆24，通过在刀片14的内部开设定位孔25，将定位杆24穿过定位孔25，可以实现对刀片14的定位效果，从而方便安装机构33对刀片14进行固定。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架8的内部开设与螺纹杆3201配合使用的螺纹孔26。
40.在本实施例中：通过在固定架8的内部开设螺纹孔26，可以方便l形杆3204带动螺纹杆3201移动，从而方便对压料板3202的高度调节。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，残料箱9顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有定位销27，集料箱10底部前侧与后侧的两侧均开设有与定位销27配使用的定位槽28，集料箱10的两侧均固定连接有把手29。
42.在本实施例中：通过在残料箱9的顶部固定安装定位销27，并在集料箱10的顶部开设定位槽28，然后将定位销27放入定位槽28内，可以使残料箱9与集料箱10安装在一起，从而方便对药材的过滤工作，然后通过把手29，可以方便移动集料箱10。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1前侧的底部固定连接有u型架30，u型架30内壁的左侧与右侧均固定连接有放置板31，放置板31的顶部与残料箱9的底部
接触。
44.在本实施例中：通过将u型架30固定安装装置本体1的前侧，然后在u型架30的内壁固定安装放置板31，并将放置板31的顶部与残料箱9的底部接触，可以将残料箱9限制在使用位置。
45.工作原理：首先，通过放置平台17，可以方便将药材放置在放置平台17上，能够节省时间，提高生产效率，通过启动传动电机7，传动电机7带动传动辊2转动，从而带动输送带12转动，然后通过转动l形杆3204，l形杆3204带动连接板3203，然后连接板3203带动螺纹杆3201在固定架8的内部下降，直至压料板3202下降到合适的位置，能够实现对药材固定，防止造成切割后药材不均匀的效果，通过固定在固定杆15底部的导料杆16，可以将药材排列分开，能够避免药材散乱，影响切割效果，切割完成后的药材通过导流板5进入集料箱10，通过集料箱10底部的滤网11，可以使切割过程中造成的残料进入残料箱9内，可以方便药材的后续加工，当需要更换刀片14时，过转动转把3303，转把3303带动螺套3302在螺杆3301的表面转动，使螺套3302的后侧离开固定块19的前侧，能够使螺套3302解除对固定块19的固定，进而解除对刀片14的固定，然后通过螺杆3301顶部和底部的活动杆22在活动槽23内转动，使螺杆3301移出限位槽20，然后通过移动刀片14，使定位杆24从定位孔25内移出，可以实现对刀片14的拆卸，然后将新的刀片14通过定位杆24穿过定位孔25，可以对刀片14进行定位，然后再次通过活动杆22在活动槽23内转动，使螺杆3301进入限位槽20的内部，然后通过转把3303带动螺套3302在螺杆3301的表面转动，直至螺套3302的后侧与固定块19的前侧紧密接触，从而实现对刀片14的固定。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。