一种低压配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及低压配电箱技术领域，特别是涉及一种低压配电箱。


背景技术：

2.配电箱作为一种配电设备箱，具有非常广泛的用途，在生产中具有非常重要的地位，分为高压配合电箱与低压配电箱。
3.现有的低压配电箱，各个部件之间普遍采用传统焊接方式进行连接，这样在生产过程中会大量使用焊接设备，焊接过程中产生的二氧化碳会对空气造成不好的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种低压配电箱，该低压配电箱用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、工矿企业、公共设施及民用建筑等场所。
5.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
6.一种低压配电箱，包括一个矩形结构的拼装结构的箱体，所述箱体包括由一金属板在两侧向同侧对称折弯所形成的主体架、上端板、下端板、箱门、功能安装板，所述箱门上安装有门锁，所述箱门与上端板、下端板采用铰链连接，所述主体架与上端板、下端板采用自攻钉栓接方式连接，所述功能安装板通过螺杆安装在所述主体架的后侧面上，所述的功能安装板上预制均匀的安装孔。
7.优选的，所述功能安装板与所述主体架的后侧面相隔开预定距离。
8.优选的，所述主体架的自由端均形成直角折弯边，所述直角折弯边上形成有螺栓安装孔。
9.优选的，所述上端板及下端板的结构相同，均是一块金属板预折弯形成，所述上端板及下端板的三个侧面各自向内多次90度折弯形成四个横截面为矩形状的端面的结构，且在前端侧面多次折弯形成有一个用于箱门限位的向下凸出部。
10.优选的，所述箱门的四个侧面向内直角折弯形成水平边。
11.优选的，所述的箱门的铰接结构包括有一个铰接轴以及对应的铰接套，其中，铰接套包括一个板体，所述板体的一侧形成一个铰接轴配合的铰接轴套，内部有盲孔，并在一侧设置有定位套，通过所述定位套以及铰接轴套嵌入安装面上实现安装，与另一个部件上安装的铰接轴的上端圆头柱配合实现旋转。
12.优选的，其中，铰接轴的下端是螺纹部，与安装部件螺纹连接，螺纹部与上端圆头部之间有隔离板隔开，形成间隙配合结构，以使箱门与端板间形成配合的间隙。
13.优选的，所述的箱门的铰接结构包括一个另一端折弯的铰接轴，一个弹簧以及一个连接支架板，所述连接支架板的上下两端具有上限位板，下限位板，上限位板，下限位板与连接支架板为垂直连接，上面各自形成一个铰接轴穿过孔，铰接轴上部有弹簧限位凸部，弹簧被限制在弹簧限位凸部，下限位板之间并套在铰接轴上。
14.本实用新型的低压配电箱，通过包括一个矩形结构的拼装结构的箱体，所述箱体包括由一金属板在两侧向同侧对称折弯所形成的主体架、上端板、下端板、箱门、功能安装板，所述箱门上安装有门锁，所述箱门与上端板、下端板采用铰链连接，所述主体架与上端板、下端板采用自攻钉栓接方式连接，所述功能安装板通过螺杆安装在所述主体架的后侧面上，所述的功能安装板上预制均匀的安装孔，实现了配电箱完全无焊接，全部采用组装完成，结构新颖，具有重要的意义。
附图说明
15.图1为本实用新型的低压配电箱的主体架的轴侧视图；
16.图2为箱门的轴测视图；
17.图3为上端板的轴测图；
18.图4为本实用新型的低压配电箱的外形图；
19.图5为本实用新型的低压配电箱的主视透视图；
20.图6为图5的a
‑
a向剖面图；
21.图7为图5的b
‑
b向剖面图；
22.图8为本实用新型的另一种实施下低压配电箱的侧视透视图
23.图9为一种实施例下的铰链机构的铰链轴套的主视图；
24.图10为一种实施例下的铰链机构的铰链轴套配合的铰链轴的主视图
25.图11为图9的实施例下的铰链机构的铰链轴套的仰视图；
26.图12为一种实施例铰链结构的主视图；
27.图13为功能安装板的主视图。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
13所示，本实用新型的一种低压配电箱，包括一个矩形结构的拼装结构的箱体，所述箱体包括由一金属板在两侧向同侧对称折弯所形成的主体架1、端板2，包括(上端板与下端板)、箱门3、功能安装板6，所述箱门上安装有门锁5，所述箱门与上端板、下端板采用铰链连接，所述主体架与上端板、下端板采用自攻钉栓接方式连接，所述功能安装板通过螺杆安装在所述主体架1的后面部11上，所述的功能安装板6上预制均匀的安装孔62，上述的功能安装板上有用于所述螺杆安装固定其的螺杆固定孔61，为四个。
30.其中，所述功能安装板与所述主体架的后侧面相隔开预定距离。
31.优选的一个技术方案是，所述主体架包括一个后面部11，两个相对的侧面部12，的自由端均形成直角折弯边13，为水平沿，所述直角折弯边上形成有螺栓安装孔14。
32.优选的一个技术方案是，所述上端板及下端板的结构相同，均是一块金属板预折弯形成，所述上端板及下端板的端板的三个侧面各自向内多次90度折弯形成四个横截面为矩形状的端面的结构，且在前端侧面多次折弯形成有一个用于箱门限位的向下凸出部21，并且在对应的连接面上有相应的安装固定孔22，为了方便折弯，在相应的位置截去一部分形成避让结构24，以防止折弯时相互干涉，如以形成向下凸出部21的边23为例说明，该边是
经过3次直角折弯，前两次均是向折弯，后一次向外折弯形成。
33.优选的，所述箱门的四个侧面向内直角折弯形成水平边，如图2所示，箱门有门锁安装孔31，上下端形成的直角折弯边沿30形成有锁链的安装孔32，以方便安装铰链。
34.本实用新型中，所述的铰链连接，可以是如图9
‑
11所示的铰接结构实现，如有用一个铰接轴7与对应的铰接套8配合，实现铰接，其中，铰接套包括一个板体，所述板体的一侧形成一个铰接轴配合的铰接轴套81，内部有盲孔82，并设置有定位套83，通过所述定位套以及铰接轴套嵌入安装面上实现安装，与另一个部件上安装的铰接轴，如图10所示的上端圆头柱配合实现旋转，其中，铰接轴7的下端可以是螺纹部，与安装部件螺纹连接，螺纹部与上端圆头部之间有隔离板隔开，形成间隙配合结构，以使箱门与端板间形成配合的间隙。
35.其中，一个铰接连接的结构，除上述的结构外，还可以是采用图12所示的铰接连接结构4，包括一个另一端折弯的铰接轴42，一个弹簧43以及一个连接支架板41，所述连接支架板的上下两端具有上限位板44，下限位板45，上限位板44，下限位板45与连接支架板为垂直连接，上面各自形成一个铰接轴穿过孔，铰接轴上部有弹簧限位凸部46，可以是环形部，或是十字状部，等种种形状，弹簧被限制在弹簧限位凸部46，下限位板45之间，套在铰接轴上，安装时，将连接支架板与箱门固定，然后将铰接轴上端对准上端板上的铰接孔，之后手持铰接轴的折弯部向下拉，压缩弹簧，使上端拉低对准上端板上的铰接孔，然后松开，在弹簧的作用下直接插入铰接孔中实现安装在箱体上。
36.本实用新型的低压配电箱是总结企业多年生产实践经验，密切结合当前市场需求而开发出的新一代低压配电箱，它适用各种配电场所的要求。
37.本实用新型的配电箱的各钣金部件采用整板弯型，零部件上设有连接孔采用栓接方式连接，基本结构元气件安装板等以螺栓紧固连接而成。
38.本实用新型的配电箱取消传统焊接方式，减少加工过程中二氧化碳排放。
39.本实用新型的配电箱具有通用性好、整体组装方便，而且占用于车间空间小的优点。
40.本实用新型的低压配电箱，通过包括一个矩形结构的拼装结构的箱体，所述箱体包括由一金属板在两侧向同侧对称折弯所形成的主体架、上端板、下端板、箱门、功能安装板，所述箱门上安装有门锁，所述箱门与上端板、下端板采用铰链连接，所述主体架与上端板、下端板采用自攻钉栓接方式连接，所述功能安装板通过螺杆安装在所述主体架的后侧面上，所述的功能安装板上预制均匀的安装孔，实现了配电箱完全无焊接，全部采用组装完成，结构新颖，具有重要的意义。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。