一种短型内置线变频防爆制动电机的制作方法

1.本实用新型属于电机机壳技术领域，具体涉及一种短型内置线变频防爆制动电机。


背景技术：

2.电磁制动电机是在电机转轴的后端安装电磁制动器，电磁制动器的制动盘轴向滑动安装在从电机后端盖伸出的动力输出轴上。当电磁制动电机接入电源时，电磁制动器也同时工作，受电磁吸力作用，电磁制动器的衔铁盘不再压紧制动盘，电动机开始运转；当切断电源时，电磁制动器失去电磁吸力，衔铁盘在弹簧力的作用下压紧制动盘，在磨擦力矩作用下，电动机停止运转。
3.现有技术下，为保证电磁制动电机散热效果，一般在电机的尾端加装散热风扇，例如授权公告号cn206602433u公开的一种电磁制动电动机、授权公告号cn207994832u 公开的一种变频调速制动电机；而在需要实现防爆功能的场所，可在电磁制动器外设置防爆罩，例如授权公告号cn212486260u公开的一种变频防爆电磁制动电动机，该电磁制动电机在制动器外设置了防爆罩，在防爆罩、接线盒上设置了电缆出口，在两者电缆出口之间设置接线管，接线管内穿电缆。弊端在于：1）在电机后端同时设置电磁制动器、散热风扇，较大的增加了电机长度，难以满足对长度要求较高的场合，尤其是在石油钻井平台上；2）电磁制动电机如直接取消散热风扇，散热不利，易使制动器刹车盘与电机尾部因过热沾住，造成故障；3）制动器接线管及电缆外置，在对其进行检查维护时需脱开接线管、电缆、格兰接头等，维护不便；4）制动器接线管及电缆外置，需在防爆罩、接线盒上设置电缆出线口，维护时需经常拆卸，增加了雨水、湿气侵入的可能，易造成防爆罩内的部件锈蚀，导致设备故障。对此，提出如下技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：解决背景技术所涉及的技术问题。
5.本实用新型的技术方案：提供一种短型内置线变频防爆制动电机，包括电机主体、电磁制动器、防爆罩、编码器；电磁制动器安装在电机主体的后端；编码器安装在所述电磁制动器的后端，并套装在电机轴上；防爆罩安装在电机主体的后端并结合密封圈把电磁制动器、编码器封装起来；防爆罩上不设置电缆出线口，电磁制动器、编码器的电缆内置从电机主体的内部通道直达所述电机主体的接线盒。
6.上述技术方案中，进一步地：所述电机主体包括电机轴、前端盖、电机外壳、电机内体、后端盖、接线盒、散热片；所述电机外壳安装在电机内体外，并在两端封装有前端盖、后端盖；所述电机轴的前端伸出前端盖，后端伸出后端盖；所述接线盒固定在所述电机外壳上；所述电机外壳上设置有所述散热片。所述电机主体为比其它任意电机主体小型化的同功率级别电机，适当缩短电机长度，增加电机直径；电机冷却方式为自然散热。
7.上述技术方案中，进一步地：所述电磁制动器包括制动盘、衔铁盘、制动器主体、制
动器电缆、接线端子i、固定螺栓、释放杆、释放螺钉、整流器；所述制动盘套装在所述电机轴上；所述衔铁盘、制动器主体通过固定螺栓安装在后端盖上；所述释放螺钉通过所述释放杆与所述衔铁盘内在相连；所述接线端子i固定在所述制动器主体上，所述整流器安装在所述接线盒内；所述制动器电缆依次通过所述接线端子i及所述后端盖、电机内体、接线盒上的过孔，连接在所述整流器上。
8.上述技术方案中，进一步地：所述防爆罩包括防爆罩壳体、螺帽、密封圈；所述防爆罩壳体上对应所述释放螺钉的位置设置螺帽；密封圈设置在所述防爆罩壳体与后端盖的连接配合面处。
9.上述技术方案中，进一步地：所述编码器包括编码器电缆、编码器主体、簧片、接线端子ⅱ；所述编码器主体套装在所述电机轴的后端，并通过所述簧片固定在所述制动器主体上，所述接线端子ⅱ安装在所述接线盒内；所述编码器电缆依次通过所述接线端子i及后端盖、电机内体、接线盒上的过孔，连接在所述接线端子ii上。
10.上述技术方案中，进一步地：所述制动器电缆、编码器电缆在所述后端盖、接线盒上的过孔处设有用于封堵电缆的密封封堵物。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、在满足电机散热效果的前提下较大的缩短了电机的长度；
13.2、通过加粗电机直径，相同级别（功率/扭矩）的电机可配置更大级别的制动器，提高了刹车安全系数，保证散热效果，增加了安全性；
14.3、电机配置的制动器、编码器采用内置线的方式，防爆罩不设置电缆出线口，维护时不需拆除接线管、电缆、格兰接头等，维护方便又保证了密封可靠性，防潮防爆效果良好；
15.4、在防爆场所，在电机轴上、制动器后侧、防爆罩内可设置价格便宜的非防爆编码器，较大节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意简图。
17.图2为本实用新型的结构示意详。
18.图3为本实用新型接线盒的结构示意图。
19.其中：1、电机主体，1
‑
1、电机轴，1
‑
2、前端盖，1
‑
3、电机外壳，1
‑
4、电机内体，1
‑
5、后端盖，1
‑
6、接线盒，1
‑
7散热片；2、电磁制动器，2
‑
1、制动盘，2
‑
2、衔铁盘，2
‑
3、制动器主体，2
‑
4、制动器电缆，2
‑
5、接线端子i，2
‑
6、固定螺栓，2
‑
7、释放杆，2
‑
8、释放螺钉，2
‑
9、整流器；3、防爆罩，3
‑
1、防爆罩壳体，3
‑
2、螺帽，3
‑
3、密封圈；4、编码器，4
‑
1编码器电缆，4
‑
2、编码器本体，4
‑
3、簧片，4
‑
4、接线端子ii。
具体实施方式
20.下面结合附图1
‑
3描述本实用新型的具体实施例。
21.以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、
下、左、右、前、后、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下或如示意图所示状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间元器件或构件之间的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
“ⅰ”
、
“ⅱ”
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的部件在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
25.具体实施时：本实用新型公开的一种短型内置线变频防爆制动电机，（如图1所示）包括电机主体1、电磁制动器2、防爆罩3、编码器4。
26.所述电磁制动器2安装在所述电机主体1的后端；所述编码器4安装在所述电磁制动器2的后端，并套装在所述电机轴1
‑
1上；所述防爆罩3安装在所述电机主体1的后端并结合密封圈3
‑
3把所述电磁制动器2、编码器4封装起来；所述防爆罩3上不设置电缆出线口，所述电磁制动器2、编码器4的电缆内置从所述电机主体1的内部通道直达所述电机主体1的接线盒1
‑
6。
27.通过电缆内置，一方面当需要对电磁制动器2、编码器4进行维护时，只需直接拆下防爆罩3便可，不需拆除现有技术授权公告号cn212486260u公开的一种变频防爆电磁制动电动机的接线管、电缆及防爆格兰接头，检查维护方便；另一方面，通过电缆内置，在防爆罩3上不需设置电缆出线口，降低了雨水、湿气侵入的可能，提高了防爆罩内部空间的防尘防水性能，降低了设备故障率。在实现维护方便目的同时，保证了密封可靠性，防潮防爆效果良好。
28.所述电机主体1包括电机轴1
‑
1、前端盖1
‑
2、电机外壳1
‑
3、电机内体1
‑
4、后端盖1
‑
5、接线盒1
‑
6、散热片1
‑
7；所述电机外壳1
‑
3安装在电机内体1
‑
4外，并在两端封装有前端盖1
‑
2、后端盖1
‑
5；所述电机轴1
‑
1的前端伸出前端盖1
‑
2，后端伸出后端盖1
‑
5；所述接线盒1
‑
6固定在所述电机外壳1
‑
3上，所述电机外壳1
‑
3上设置有所述散热片1
‑
7。
29.需要强调的是，本实用新型所述电机为比其它任意电机小型化的同功率级别电机，适当缩短电机主体1的长度，增加电机直径，电机不设置散热风扇，电机外壳设置散热片，冷却方式为自然散热。如此，较大的缩短了电机的总体长度，通过增大电机直径，加大了散热表面积，确保电机散热效果。另外，通过加粗电机直径，相同级别（功率/扭矩）的电机可配置更大级别的制动器，提高了刹车安全系数，保证制动器散热效果，增加了安全性。所述电机主体1的其他具体结构属于本领域人员熟悉的常规技术，在此不作赘述。所述常规电机的功率对应的机座号可参见jb/t 12683
‑
2016标准中的规定。
30.所述电磁制动器2包括制动盘2
‑
1、衔铁盘2
‑
2、制动器主体2
‑
3、制动器电缆2
‑
4、接线端子i 2
‑
5、固定螺栓2
‑
6、释放杆2
‑
7、释放螺钉2
‑
8、整流器2
‑
9；所述制动盘2
‑
1套装在所述电机轴1
‑
1上；所述衔铁盘2
‑
2、制动器主体2
‑
3通过固定螺栓2
‑
6安装在后端盖1
‑
5上；所述释放螺钉2
‑
8通过所述释放杆2
‑
7与所述衔铁盘2
‑
2内在相连；所述接线端子i 2
‑
5固定在
所述制动器主体2
‑
3上，所述整流器2
‑
9安装在所述接线盒1
‑
6内；所述制动器电缆2
‑
4依次通过所述接线端子i 2
‑
5及后端盖1
‑
5、电机内体1
‑
4、接线盒1
‑
6上的过孔，连接在所述整流器2
‑
9上。所述电磁制动器2的其他具体细节结构以及制动方式为本领域人员人员熟悉的常规技术，在此不作赘述。
31.所述防爆罩3包括防爆罩壳体3
‑
1、螺帽3
‑
2、密封圈3
‑
3；所述防爆罩壳体3
‑
1上对应所述释放螺钉2
‑
5的位置设置螺帽3
‑
2，当需要对电磁制动器2进行紧急释放时，拧开螺帽3
‑
2，旋转释放螺钉2
‑
8，通过释放杆2
‑
7可快速强制手动释放制动器，操作方便。密封圈3
‑
3设置在所述防爆罩壳体3
‑
1与所述后端盖1
‑
5的连接配合面处，使得防爆罩内部的空间密封性更好，增强了防尘防水性能，降低了设备故障率。
32.所述编码器4包括编码器电缆4
‑
1、编码器主体4
‑
2、簧片4
‑
3、接线端子
ⅱꢀ4‑
4；所述编码器主体4
‑
2套装在所述电机轴1
‑
1的后端，并通过所述簧片4
‑
3固定在所述制动器主体2
‑
3；所述接线端子
ⅱꢀ4‑
4安装在所述接线盒1
‑
6内；所述编码器电缆4
‑
1依次通过所述接线端子i 2
‑
5及后端盖1
‑
5、电机内体1
‑
4、接线盒1
‑
6上的过孔，连接在所述接线端子排ii 4
‑
4上。编码器电缆内置，与制动器的电缆内置效果一样，方便维护的同时增强了防爆罩内空间的密封性能。此外，在需要防爆的场合，设置在防爆罩3内的编码器4，可选用价格相对便宜的非防爆编码器，有效降低成本。
33.所述制动器电缆2
‑
4、编码器电缆4
‑
1在后端盖1
‑
5、接线盒1
‑
6上的过孔处设有用于封堵电缆的密封封堵物。通过封堵物可以把防爆罩空间、电机主体内部空间、接线盒空间有效的隔离。
34.通过设置所述接线端子i、接线端子ⅱ，当需要对电磁制动器2、编码器4进行更换维护时，不需拆除预埋在电机本体内的电缆，维护方便。
35.在上述实施例中需要说明的是： 1）短型内置线的结构也可以使用在非变频电机上，此时不需设置编码器4；变频电机采用开环控制时，也不需设置编码器4。 2）在某些场合，电磁制动器2的紧急释放功能并非必须的，当电磁制动器2无紧急释放功能时，在防爆罩3上不需设置螺帽3
‑
2。
36.可见，本实用新型在满足电机散热效果的前提下较大的缩短了电机的长度；通过加粗电机直径，相同级别（功率/扭矩）的电机可配置更大级别的制动器，提高了刹车安全系数，保证散热效果，增加了安全性；电机配置的制动器、编码器采用内置线的方式，防爆罩不设置电缆出线口，维护时不需拆除接线管、电缆、格兰接头等，维护方便又保证了密封可靠性，防潮防爆效果良好；在防爆场所，在电机轴上、制动器后侧、防爆罩内可设置价格便宜的非防爆编码器，较大节约了成本。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应
当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。