一种智能降温计算机的制作方法

1.本技术涉及一种计算机，具体是一种智能降温计算机。


背景技术：

2.电子计算机通称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算、逻辑计算，具有存储记忆功能，能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据。
3.它由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，计算机被用作各种工业和消费设备的控制系统，包括简单的特定用途设备、工业设备及通用设备等。
4.传统的计算机散热能力有限，计算机内部温度过高时会降低其内部元器件的性能与使用寿命，同时目前的计算机主机壳体在拆装时需要使用工具，不便于拆装。因此，针对上述问题提出一种智能降温计算机。


技术实现要素：

5.一种智能降温计算机，包括主机壳体、侧板、固定螺栓、连接块、导向板、安装板、安装架、轴承和连接管；
6.所述侧板位于所述主机壳体两侧，所述侧板底端固接有卡板，所述卡板与所述主机壳体侧面卡合连接，且所述侧板顶端内侧壁固接有导向板；所述侧板外侧开有滑槽，所述滑槽内部卡合有滑块，所述滑块顶端固接有定位柱，所述主机壳体顶端内侧壁固接有连接块，所述连接块底端开有定位槽，且所述定位柱外端卡合于所述定位槽内部；所述滑块底端固接有导向杆，所述导向杆底端贯穿所述导向板底端，且所述导向杆表面套接有第一弹簧；
7.所述安装板前侧面开有导向槽，所述导向槽内部卡合有导向块，且所述导向块顶端开有第二螺纹孔；所述导向槽内部设有螺杆，所述螺杆两端均通过所述轴承分别与所述导向槽内端壁转动连接，所述螺杆与所述第二螺纹孔螺合，所述安装板顶端固接有马达，且所述马达输出端与所述螺杆底端固接；
8.所述安装架位于所述主机壳体内腔底端，所述安装架两侧均开有第一螺纹孔，且所述固定螺栓贯穿所述主机壳体侧面并与所述第一螺纹孔螺合；所述安装架内部设有换热管，所述换热管与所述安装架内侧壁固接，且所述安装架底端镶嵌有风机；所述安装架底端设有储液箱，所述储液箱一侧设有微型泵，所述储液箱、所述微型泵均与所述主机壳体内腔底端固接，且所述储液箱两端均固接有制冷片。
9.进一步地，所述侧板的数目为两个，且两个所述侧板对称分布在所述主机壳体两侧。
10.进一步地，所述侧板与所述主机壳体卡合连接，且所述侧板外侧对称分布有两个所述滑槽。
11.进一步地，所述滑槽贯穿至所述导向板内部，所述滑槽为凹字型结构，所述滑块为凸字型结构，且两者滑动连接。
12.进一步地，所述导向块外侧固接有固定板，且所述固定板外侧固接有温度传感器。
13.进一步地，所述安装板为矩形结构，所述安装板位于所述主机壳体内部，且所述安装板与所述主机壳体内侧壁固接。
14.进一步地，所述换热管为回形结构，所述换热管、所述储液箱通过所述连接管连通，且所述微型泵两端均通过所述连接管分别与所述换热管、所述储液箱连通。
15.进一步地，所述安装架为u型结构，且两个所述风机对称分布在所述安装架底端。
16.进一步地，所述储液箱内部为中空结构，且所述换热管与所述储液箱均为纯铜材质。
17.进一步地，所述导向块与所述导向槽均为中字型结构，且所述导向块与所述导向槽的尺寸相匹配。
18.本技术的有益效果是：本技术提供了一种便于拆装使用且能够辅助监测的智能降温计算机。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本技术一种实施例的安装板内部结构示意图；
24.图5为本技术一种实施例的换热管整体结构示意图。
25.图中：1、主机壳体，2、侧板，3、滑块，4、滑槽，5、固定螺栓，6、卡板，7、连接块，71、定位槽，8、导向板，9、定位柱，10、马达，11、安装板，111、导向槽，12、螺杆，13、固定板，14、温度传感器，15、换热管，16、安装架，161、第一螺纹孔，17、风机，18、储液箱，19、制冷片，20、微型泵，21、连接管，22、第一弹簧，23、导向杆，24、轴承，25、导向块，251、第二螺纹孔。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.请参阅图1
‑
5所示，一种智能降温计算机，包括主机壳体1、侧板2、固定螺栓5、连接块7、导向板8、安装板11、安装架16、轴承24和连接管21；
33.所述侧板2位于所述主机壳体1两侧，所述侧板2底端固接有卡板6，所述卡板6与所述主机壳体1侧面卡合连接，且所述侧板2顶端内侧壁固接有导向板8；所述侧板2外侧开有滑槽4，所述滑槽4内部卡合有滑块3，所述滑块3顶端固接有定位柱9，所述主机壳体1顶端内侧壁固接有连接块7，所述连接块7底端开有定位槽71，且所述定位柱9外端卡合于所述定位槽71内部；所述滑块3底端固接有导向杆23，所述导向杆23底端贯穿所述导向板8底端，且所述导向杆23表面套接有第一弹簧22；
34.所述安装板11前侧面开有导向槽111，所述导向槽111内部卡合有导向块25，且所述导向块25顶端开有第二螺纹孔251；所述导向槽111内部设有螺杆12，所述螺杆12两端均通过所述轴承24分别与所述导向槽111内端壁转动连接，所述螺杆12与所述第二螺纹孔251螺合，所述安装板11顶端固接有马达10，且所述马达10输出端与所述螺杆12底端固接；
35.所述安装架16位于所述主机壳体1内腔底端，所述安装架16两侧均开有第一螺纹孔161，且所述固定螺栓5贯穿所述主机壳体1侧面并与所述第一螺纹孔161螺合；所述安装架16内部设有换热管15，所述换热管15与所述安装架16内侧壁固接，且所述安装架16底端镶嵌有风机17；所述安装架16底端设有储液箱18，所述储液箱18一侧设有微型泵20，所述储液箱18、所述微型泵20均与所述主机壳体1内腔底端固接，且所述储液箱18两端均固接有制冷片19。
36.所述侧板2的数目为两个，且两个所述侧板2对称分布在所述主机壳体1两侧，便于内部结构的安装与拆卸；所述侧板2与所述主机壳体1卡合连接，且所述侧板2外侧对称分布有两个所述滑槽4，便于将所述侧板2与所述主机壳体1固定；所述滑槽4贯穿至所述导向板8内部，所述滑槽4为凹字型结构，所述滑块3为凸字型结构，且两者滑动连接，增强两者之间的稳定性；所述导向块25外侧固接有固定板13，且所述固定板13外侧固接有温度传感器14，通过所述温度传感器14可对其内部的温度进行检测；所述安装板11为矩形结构，所述安装板11位于所述主机壳体1内部，且所述安装板11与所述主机壳体1内侧壁固接，便于所述主
机壳体1内部结构的安装；所述换热管15为回形结构，所述换热管15、所述储液箱18通过所述连接管21连通，且所述微型泵20两端均通过所述连接管21分别与所述换热管15、所述储液箱18连通，通过所述换热管15可将空气中的温度进行交换；所述安装架16为u型结构，且两个所述风机17对称分布在所述安装架16底端，通过所述风机17可辅助降温；所述储液箱18内部为中空结构，且所述换热管15与所述储液箱18均为纯铜材质，增强了其内部的换热能力；所述导向块25与所述导向槽111均为中字型结构，且所述导向块25与所述导向槽111的尺寸相匹配，增强了其稳定性。
37.本技术在使用时，首先可直接将侧板2卡合在主机壳体1侧面，此时卡板6会卡合在主机壳体1侧面的端口处，在第一弹簧22的反作用下可带动滑块3顺着滑槽4向顶端运动，直至将定位柱9顶端卡合于定位槽71的内部，从而可将侧板2与主机壳体1进行固定，拆装简单；
38.然后通过马达10工作可驱动其末端的螺杆12转动，在螺杆12与第二螺纹孔251的螺合下，导向块25会带动温度传感器14顺着导向槽111滑动，以此来调节温度传感器14在主机壳体1内部的位置，从而对主机壳体1内部不同位置的温度进行检测；在主机壳体1内部温度过高时，微型泵20工作会将储液箱18内部的冷却液循环输送至换热管15的内部，此时换热管15会将外界空气进行降温，同时使得风机17工作，风机17会将冷却的空气输送至主机壳体1内部，以此来达到降温目的；同时在制冷片19的作用下可将储液箱18内部冷却液进行降温，便于循环使用。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术可将侧板卡合在主机壳体侧面，在第一弹簧的反作用下可带动滑块顺着滑槽向顶端运动，直至将定位柱顶端卡合于定位槽的内部，从而可将侧板与主机壳体进行固定，拆装简单，便于内部结构安装；
41.2.本技术通过马达工作可驱动螺杆转动，在螺杆与第二螺纹孔的螺合下，导向块会带动温度传感器顺着导向槽滑动，以此来调节温度传感器在主机壳体内部的位置，从而对主机壳体内部不同位置的温度进行检测，起到辅助监测能力；
42.3.本技术通过微型泵工作会将储液箱内部的冷却液循环输送至换热管的内部，此时换热管会将外界空气进行降温，同时使得风机工作，风机会将冷却的空气输送至主机壳体内部，以此来增强降温的目的。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。