轴承外观检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种轴承外观检测装置，其特征在于：包括第一机架(1)、安装在第一机架(1)上且沿横向方向往复输送物料(a)的第一输送组件(2)、沿着横向输送方向依次安装在第一机架(1)上且位于第一输送组件(2)上方的清洗装置(3)和风干装置(4)、位于第一机架(1)横向后方的第二机架(5)、安装在第二机架(5)上且能与第一输送组件(2)相对接的用于沿横向方向往复输送物料(a)的第二输送带组件(6)、沿着横向输送方向依次安装在第二机架(5)上的检测装置(7)和分拣装置(8)以及用于控制各部件工作的控制模块；所述检测装置(7)与控制模块相连接，用于将清洗并烘干后的物料(a)进行外观检测并将所检测的信息传输给控制模块；所述控制模块与分拣装置(8)相连接，用于将所接收的检测信息与标准参数相比对从而判断出物料(a)外观的合格与否并且控制分拣装置(8)分拣出合格物料和不合格物料。2.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述第一输送组件(2)包括沿纵向方向延伸的并且转动连接在第一机架(1)上的第一传动辊(21)、平行于第一传动辊(21)设置的并且也转动连接在第一机架(1)上的第二传动辊(22)、传动连接在第一传动辊(21)和第二传动辊(22)之间的传动条(23)以及用于驱动第一传动辊(21)或第二传动辊(22)转动的驱动电机及其传动组件，所述传动条(23)的数量为多根并且沿着纵向方向间隔排列设置，相邻两根传动条(23)之间的间隙小于轴承外径和轴向长度。3.根据权利要求2所述的轴承外观检测装置，其特征在于：在第一输送组件(2)的下方还设有向上开口的蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)中设有两块以上沿着横向方向依次间隔设置的滤水板(12)，各滤水板(12)沿纵向延伸且将所述蓄水箱(11)分隔成不同的且沿横向方向依次设置的蓄水单元，在所述横向方向上位于靠近清洗装置(3)一侧的蓄水单元为第一蓄水单元(13)，位于靠近风干装置(4)一侧的蓄水单元为第二蓄水单元(14)，位于第一蓄水单元(13)和第二蓄水单元(14)之间的蓄水单元为中间蓄水单元，在蓄水箱(11)和第一输送组件(2)之间还设有两块向上开口的导流板(15)，其中一块导流板(15)位于清洗装置(3)下方用于将清洗装置(3)所喷出的液体导流至第一蓄水单元(13)中，另一块导流板(15)位于风干装置(4)下方用于将风干装置(4)所吹落的液体导流至第二蓄水单元(14)中，在第一机架(1)上还设有循环水泵(16)，循环水泵(16)的进水管伸入至蓄水箱(11)的中间蓄水单元中，循环水泵(16)的出水管与清洗装置(3)相连接用于向清洗装置(3)进行供水。4.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述清洗装置(3)包括多组固定安装在第一机架(1)上且沿横向方向依次间隔设置的清洗单元，每组清洗单元均包括一个以上位于第一输送组件(2)上方且沿纵向依次间隔排列的出水喷头(31)以及用于将各出水喷头(31)固定至第一机架(1)上的清洗支架(32)。5.根据权利要求4所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述清洗支架(32)包括清洗底杆(321)、清洗连接座(322)、清洗螺丝(323)、清洗套管(324)、清洗纵杆(325)以及清洗安装架(326)；所述清洗底杆(321)固定设置在第一机架(1)上且位于第一输送组件(2)纵向一侧，并且所述清洗底杆(321)沿竖直方向向上延伸，所述清洗连接座(322)上设有竖直延伸的且与清洗底杆(321)的上端相配合套接安装的清洗竖置通孔(3221)，在清洗竖置通孔(3221)的径向外旁侧还设有沿竖直方向贯通清洗连接座(322)上下侧壁且沿纵向方向从靠近清洗竖置通孔(3221)的位置延伸到清洗连接座(322)侧壁的清洗分隔槽(3222)，所述清洗分隔槽
(3222)将所述清洗连接座(322)的对应纵向一端分隔成两块横向间隔的清洗分隔块(3223)，所述清洗套管(324)位于清洗连接座(322)的横向一侧的旁侧，并且所述清洗套管(324)中部设有沿横向方向延伸的清洗螺纹通孔，所述清洗纵杆(325)的轴向一端活动穿过垂直于清洗套管(324)的清洗螺纹通孔设置在清洗套管(324)管壁的侧向通孔，清洗纵杆(325)的轴向另一端与清洗安装架(326)固定连接，两块清洗分隔块(3223)上设置有沿横向同轴且贯通两块清洗分隔块(3223)的清洗横向通孔(3224)，所述清洗螺丝(323)通过该清洗横向通孔(3224)连接在两个清洗分隔块(3223)之间，并且清洗螺丝(323)的螺杆端延伸出清洗连接座(322)与清洗套管(324)的螺纹通孔螺纹连接并且顶压在穿置在清洗套管(324)的螺纹通孔中的清洗纵杆(325)的外周壁上，各出水喷头(31)固定安装在清洗安装架(326)上且沿纵向方向依次间隔排列。6.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述风干装置(4)包括风干支架(41)、风机(42)、出风喷头(43)，所述风干支架(41)位于清洗装置(3)的横向后方并且架设在第一输送组件(2)的上方，所述出风喷头(43)的数量为一个以上，且当出风喷头(43)的数量为两个以上时，各出风喷头(43)沿着横向方向依次间隔安装在风干支架(41)上且位于第一输送组件(2)和风干支架(41)之间，所述风机(42)安装在风干支架(41)上且数量与出风喷头(43)的数量相对应，所述各出风喷头(43)通过软管与对应风机(42)的出风管相连接，并且每个出风喷头的底部均设有向下开口的出风口，每个出风喷头(43)还均配设有用于将对应出风喷头(43)固定至风干支架(41)上的风干固定组件(44)；所述风干固定组件(44)包括风干底杆(441)、风干连接座(442)、风干螺丝(443)、风干套管(444)、风干竖杆(445)；所述风干底杆(441)一端固定设置在风干支架(41)上且另一端沿横向方向延伸，所述风干连接座(442)上设有横向延伸的且与风干底杆(441)的自由端相配合套接安装的风干横向通孔(4421)，在风干横向通孔(4421)的径向下侧或上侧还设有沿横向贯通风干连接座(442)且沿竖直方向向远离风干横向通孔(4421)的方向延伸到风干连接座(442)下侧壁或上侧壁的风干分隔槽(4422)，所述风干分隔槽(4422)将所述风干连接座(442)的对应竖直下端或上端分隔成两块纵向间隔的风干分隔块(4423)，所述风干套管(444)位于风干连接座(442)的纵向一侧旁侧，并且所述风干套管(444)上设有沿纵向延伸的风干螺纹通孔和垂直于风干螺纹通孔且沿竖直方向延伸的竖置穿孔，所述风干竖杆(445)的上端活动穿置在风干套管(444)的竖置穿孔中并且下端与出风喷头(43)固定连接，两块风干分隔块(4423)上设置有沿纵向贯通两块风干分隔块(4423)的风干纵向通孔(4424)，所述风干螺丝(443)通过该风干纵向通孔(4424)连接在两个风干分隔块(4423)之间，并且风干螺丝(443)的螺杆端延伸出风干连接座(442)与风干套管(444)的风干螺纹通孔螺纹连接并且顶压在穿置在风干套管(444)的竖直穿孔中的风干竖杆(445)的外周壁上。7.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述检测装置(7)包括位于第二输送带组件(6)上方的检测镜头(71)、位于第二输送带组件(6)和检测镜头(71)之间的检测罩(72)以及用于将检测镜头(71)和检测罩(72)固定至第二机架(5)上的检测支架(73)；所述检测罩(72)顶部设有便于检测镜头(71)的检测光线向下穿出的检测通孔(721)，所述检测支架(73)包括固定在第二机架(5)上且位于第二输送带组件(6)纵向一旁侧的且沿竖直方向向上延伸的检测固定架(731)、竖直滑动连接在检测固定架(731)上的用于
安装检测镜头(71)的镜头活动架(732)、竖直滑动连接在检测固定架(731)上的且位于镜头活动架(732)下方的用于安装检测罩(72)的检测罩活动架(733)以及用于调整镜头活动架(732)和检测罩活动架(733)相对检测固定架(731)的竖直高度位置的竖直调整组件(734)；所述竖直调整组件(734)包括安装在检测固定架(731)旁侧并且沿竖直方向延伸的螺杆(7341)，所述镜头活动架(732)上固设有能活动套接至螺杆(7341)外周壁的第一活动套件(7321)，所述检测罩活动架(733)上固设有能活动套接至螺杆(7341)外周壁的第二活动套件(7331)，所述竖直调整组件(734)还包括两个螺纹连接在螺杆(7341)且分设在第一活动套件(7321)上下两侧的第一螺母(7342)以及两个螺纹连接在螺杆(7341)且分设在第二活动套件(7331)上下两侧的第二螺母(7343)。8.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述分拣装置(8)包括两组设置在检测装置(7)横向后方且沿横向方向依次间隔设置的分拣单元，每个分拣单元均包括推动气缸(81)和收纳盒(82)，其中一组分拣单元的收纳盒(82)用于存放不合格物料，另一组分拣单元的收纳盒(82)用于存放合格物料，所述推动气缸(81)安装在第二机架(5)上且位于第二输送带组件(6)的纵向一侧，所述收纳盒(82)安装在第二机架(5)上且位于第二输送带组件(6)的纵向另一侧并且与对应推动气缸(81)活塞杆的活动方向正对着，所述推动气缸(81)的活塞杆端指向对应收纳盒(82)一侧，并且所述收纳盒(82)内部设有用于收纳的腔室，所述收纳盒(82)正对推动气缸(81)的一侧设有开口，以便于物料(a)在推动气缸(81)的推动下，能由该开口进入收纳盒(82)中。9.根据权利要求1所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述轴承外观检测装置还包括两个用于对物料(a)进行横向输送导向的导向装置(9)；其中一个导向装置(9)安装在第二机架(5)上且位于检测装置(7)横向前方，另一个导向装置(9)安装在第一机架(1)上且位于清洗装置(3)的横向前方。10.根据权利要求9所述的轴承外观检测装置，其特征在于：所述导向装置(9)包括两个分设在第二输送带组件(6)或第一输送组件(2)纵向两侧的导向单元，每个导向单元均包括导向底杆(91)、导向连接座(92)、导向螺丝(93)、导向套管(94)、导向杆(95)以及挡板(96)；所述导向底杆(91)固定设置在第一机架(1)或第二机架(5)上，并且所述导向底杆(91)沿竖直方向向上延伸，所述导向连接座(92)上设有竖直延伸的且与导向底杆(91)的上端相配合套接安装的导向通孔(921)，在导向通孔(921)的径向旁侧还设有竖直贯通导向连接座(92)上下表面且沿纵向方向向外延伸到导向连接座(92)侧壁的导向分隔槽(922)，所述导向分隔槽(922)将所述导向连接座(92)的对应纵向一端分隔成两块横向间隔的导向分隔块(923)，所述导向套管(94)位于连接座(92)的横向一侧旁侧，并且所述导向套管(94)设有沿横向延伸的导向螺纹通孔和沿垂直该导向螺纹通孔的纵向方向延伸的导向穿置孔，所述导向杆(95)的轴向一端活动穿置在导向套管(94)的导向穿置孔中并且轴向另一端与挡板(96)的一端通过竖直延伸的第一竖轴(97)活动铰接，两块导向分隔块(923)上设置有沿横向贯通两块导向分隔块(923)的导向横向通孔(924)，所述导向螺丝(93)通过该导向横向通孔(924)连接在两个导向分隔块(923)之间，并且导向螺丝(93)的螺杆端延伸出导向连接座(92)与导向套管(94)的导向螺纹通孔螺纹连接并且顶压在穿置在导向套管(94)的导向穿置孔中的导向杆(95)的外周壁上，所述挡板(96)位于第一输送组件(2)或第二输送带组件(6)上方，且挡板(96)的轴向另一端通过竖置的第二竖轴(98)与第一机架(1)或第二机架
(5)相铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承外观检测装置，其特征在于：包括第一机架、第一输送组件、清洗装置和风干装置、第二机架、第二输送带组件、检测装置和分拣装置以及控制模块；所述检测装置与控制模块相连接，用于将清洗并烘干后的物料进行外观检测并将所检测的信息传输给控制模块；所述控制模块与分拣装置相连接，用于将所接收的检测信息与标准参数相比对从而判断出物料外观的合格与否并且控制分拣装置分拣出合格物料和不合格物料。本实用新型一种轴承外观检测装置,该装置将物料进行清洗和风干后，由检测装置进行外观检测，并通过控制模块控制分拣装置分拣出残次品，具有工作效率高、准确性强、自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。


技术研发人员：钟原 连青惠 林生福 吴小玲 卢健清
受保护的技术使用者：福建省永安轴承有限责任公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/5