新型多点润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑泵，尤其涉及一种新型多点润滑泵，其属于润滑泵技术领域。


背景技术：

2.润滑泵是一种向设备润滑部位供给润滑剂的润滑设备，由于设备在运行过程中，其内部零件会有损伤导致摩擦过大，为了保证设备能够长期稳定地工作，需要定期对设备润滑维护，使设备能够正常工作，这就需要用到多点润滑泵，但现有市场中的多点润滑泵，无法适用于比较复杂的工况下，如无法满足大型农用机械中链条的有效润滑。传统的链条润滑系统有一个很大的痛点：在大多数情况下，在链条静止时使用润滑油，除此之外，对润滑剂的计量在许多情况下并不是很精确的，其链条的某些部分含有太多的润滑剂，而另一些部分则保持干燥，持续的过度润滑会导致润滑油泄漏和滴落，无法满足农业方面的市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型多点润滑泵。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种新型多点润滑泵，包括泵盖、泵体和底座，所述泵盖、泵体和底座依次连接，所述泵体表面设置有进油口和若干出油口；所述泵体内部设置有第一空腔，所述进油口和出油口与第一空腔相通；所述泵体沿周向设置有若干柱塞腔，所述柱塞腔内连接有上下移动的柱塞，所述柱塞腔底端设置有与柱塞腔垂直相通的柱塞孔；所述第一空腔内部紧密贴合有旋转轴，所述旋转轴表面设置有条形凹槽和与进油口相通的储油槽，所述储油槽和柱塞孔之间连接有油道，所述旋转轴可旋转至使所述柱塞孔与油道相通，或所述条形凹槽与一个出油口和一个柱塞孔相通。
6.更进一步地，所述旋转轴包括上下一体成型的第一柱体和第二柱体；所述第一柱体的顶端设置有凸缘，所述第二柱体的底部沿径向设置有装有销轴的第一通孔；所述第一柱体的直径大于第二柱体的直径。
7.更进一步地，所述储油槽、油道和条形凹槽位于第一柱体底部；所述油道包括一体成型的水平油道和倾斜油道，所述水平油道的两端穿出第一柱体，所述倾斜油道底端与储油槽相通，两个所述条形凹槽倾斜缠绕于储油槽上方，所述水平油道位于两个条形凹槽之间。
8.更进一步地，所述出油口为上下两层均匀分布，所述进油口位于出油口下方，所述柱塞孔位于两层出油口中间，所述柱塞腔与上层出油口相互垂直。
9.更进一步地，所述旋转轴顶部连接有凸轮，所述凸轮内部设置有第六凹槽，所述凸缘和第六凹槽紧密贴合；所述凸轮可带动柱塞上下运动。
10.更进一步地，所述柱塞包括上下一体成型的夹持组件和第三柱体；所述凸轮表面的裙边位于夹持组件内部，所述夹持组件顶部设置有第二通孔，所述夹持组件底部设置有凸起，所述第二通孔上方套设有限位组件，调整螺栓穿过限位组件螺接于夹持组件内部，所述调整螺栓和凸起分别位于裙边的顶面和底面；所述第三柱体底部设置有凹槽，所述凹槽内连接有密封圈。
11.更进一步地，所述底座内部设置有第二空腔，所述第二空腔内部连接有蜗轮，所述蜗轮内部设置有和第二柱体直径相同的第三空腔，所述蜗轮的上表面设置有销轴外形匹配的第二凹槽；所述第二柱体与蜗轮贴合的下方设置有第三凹槽，所述第三凹槽内连接有固定夹；所述底座外壳和泵体底部沿周向间隔设置有若干柱形通孔，所述柱形通孔内连接有固定柱，所述固定柱穿出底座并延长至泵体底部的柱形通孔中；所述蜗轮一侧啮合有蜗杆。
12.更进一步地，所述第二柱体顶端与第一柱体相交处设置有第四凹槽，所述第四凹槽处连接有橡胶垫，所述橡胶垫和蜗轮之间套设有固定套筒。
13.更进一步地，所述泵体与泵盖的贴合面处设置有第五凹槽，所述泵盖底部贴合连接于第五凹槽的顶面。
14.更进一步地，所述底座两侧设置有固定孔，所述固定孔内螺接有螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑泵是采用凸轮系统进行驱动的多点润滑泵，可为多条线路独立供油，最多达到12个出口，且出口排量非常易于调节；通过柱塞孔、油道和条形凹槽的联合设计，能够将润滑油稳定的输送到润滑泵出口，结构简单，实用性强；该润滑泵性能可靠，能够稳定供应少量稀油，满足链条的维护需求，使链条上的润滑油不会低落，也会增加链条的使用寿命；该润滑泵能够大幅降低维护成本，结构坚固且设计紧凑，占地空间小，可适用于恶劣环境下的润滑系统中。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中所述泵体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中所述底座的结构示意图；
20.图5为本实用新型中所述旋转轴的结构示意图；
21.图6为本实用新型中所述柱塞的结构示意图；
22.图7为本实用新型中所述凸轮的结构示意图；
23.图8为本实用新型中所述蜗轮的结构示意图。
24.在图中，1、泵盖；2、泵体；3、底座；301、第二空腔；4、出油口；5、进油口；6、旋转轴；601、第一柱体；602、第二柱体；603、凸缘；605、第一通孔；701、储油槽；702、油道；703、条形凹槽；8、第一空腔；9、柱塞腔；10、柱塞孔；11、柱塞；1101、夹持组件；1102、第三柱体；12、凸轮；1201、第六凹槽；1202、裙边；13、凸起；14、限位组件；15、调整螺栓；16、第二通孔；17、蜗轮；1701、第三空腔；1702、第二凹槽；18、第三凹槽；19、柱形通孔；20、固定柱；21、蜗杆；22、橡胶垫；23、固定套筒；24、第四凹槽； 25、第五凹槽；26、固定孔；27、螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1至附图8对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.一种新型多点润滑泵，包括泵盖1、泵体2和底座3，所述泵盖1、泵体2 和底座3依次连接，所述泵体2表面设置有进油口5和若干出油口4；所述泵体 2内部设置有第一空腔8，所述进油口5和出油口4与第一空腔8相通；所述泵体2沿周向设置有若干柱塞腔9，所述柱塞腔9内连接有上下移动的柱塞11，所述柱塞腔9底端设置有与柱塞腔9垂直相通的柱塞孔10；所述第一空腔8内部紧密贴合有旋转轴6，所述旋转轴6表面设置有条形凹槽703和与进油口5相通的储油槽701，所述储油槽701和柱塞孔10之间连接有油道702，所述旋转轴6可旋转至使所述柱塞孔10与油道702相通，或所述条形凹槽703与一个出油口4和一个柱塞孔10相通。
27.所述旋转轴6包括上下一体成型的第一柱体601和第二柱体602；所述第一柱体601的顶端设置有凸缘603，所述第二柱体602的底部沿径向设置有装有销轴的第一通孔605；所述第一柱体601的直径大于第二柱体602的直径。
28.所述储油槽701、油道702和条形凹槽703位于第一柱体601底部；所述油道702包括一体成型的水平油道和倾斜油道，所述水平油道的两端穿出第一柱体601，所述倾斜油道底端与储油槽701相通，两个所述条形凹槽703倾斜缠绕于储油槽701上方，所述水平油道位于两个条形凹槽703之间。
29.所述出油口4为上下两层均匀分布，所述进油口5位于出油口4下方，所述柱塞孔10位于两层出油口4中间，所述柱塞腔9与上层出油口4相互垂直。
30.所述旋转轴6顶部连接有凸轮12，所述凸轮12内部设置有第六凹槽1201，所述凸缘603和第六凹槽1201紧密贴合；所述凸轮12可带动柱塞11上下运动。
31.所述柱塞11包括上下一体成型的夹持组件1101和第三柱体1102；所述凸轮12表面的裙边1202位于夹持组件1101内部，所述夹持组件1101顶部设置有第二通孔16，所述夹持组件1101底部设置有凸起13，所述第二通孔16上方套设有限位组件14，调整螺栓15穿过限位组件14螺接于夹持组件1101内部，所述调整螺栓15和凸起13分别位于裙边1202的顶面和底面；所述第三柱体1102 底部设置有凹槽，所述凹槽内连接有密封圈。
32.所述底座3内部设置有第二空腔301，所述第二空腔301内部连接有蜗轮 17，所述蜗轮17内部设置有和第二柱体602直径相同的第三空腔1701，所述蜗轮17的上表面设置有销轴外形匹配的第二凹槽1702；所述第二柱体602与蜗轮 17贴合的下方设置有第三凹槽18，所述第三凹槽18内连接有固定夹；所述底座3外壳和泵体2底部沿周向间隔设置有若干柱形通孔19，所述柱形通孔19内连接有固定柱20，所述固定柱20穿出底座3并延长至泵体2底部的柱形通孔 19中；所述蜗轮17一侧啮合有蜗杆21。
33.所述第二柱体602顶端与第一柱体601相交处设置有第四凹槽24，所述第四凹槽24处连接有橡胶垫22，所述橡胶垫22和蜗轮17之间套设有固定套筒 23。
34.所述泵体2与泵盖1的贴合面处设置有第五凹槽25，所述泵盖1底部贴合连接于第五凹槽25的顶面。所述底座3两侧设置有固定孔26，所述固定孔26 内螺接有螺栓27，用于将润滑泵固定于大型设备上。
35.工作原理：将蜗杆21通过联轴器使润滑泵连接到设备上，当设备运作时带动蜗杆21和蜗轮17旋转，蜗轮17通过销轴与旋转轴6联结，旋转轴6带动凸轮12上下运动，凸轮12旋
转时与柱塞11配合运动，当凸轮12带动柱塞11向上运动时，泵体2内的柱塞腔9形成负压，将润滑油通过进油口5吸入到储油槽701中，由于储油槽701通过油道702和柱塞孔10相通，在旋转过程中，润滑油会通过油道702进入柱塞孔10中；当凸轮12带动柱塞11向下运动时，将储存在柱塞孔10内的润滑油通过条形凹槽703进入出油口4排出，对设备进行润滑。该润滑泵通过凸轮12带动柱塞11在泵体2内上下循环运动完成吸油和排油的过程，可通过操作调整螺栓15来调整柱塞11的行程，进而控制润滑泵的出油口4的排量，该润滑泵性能可靠，能够稳定供应少量稀油，满足链条的维护需求，使链条上的润滑油不会低落，也会增加链条的使用寿命；该润滑泵能够大幅降低维护成本，结构坚固且设计紧凑，占地空间小，可适用于恶劣环境下的润滑系统中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。