一种玻璃纤维布的酸洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及除尘布袋生产设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维布的酸洗槽。


背景技术：

2.玻璃纤维除尘布袋，是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种过滤材料。该滤袋不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维、三维微孔结构，其孔隙率高，与其它的耐高温化纤毡滤袋相比，还具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。
3.现有的玻璃纤维除尘布袋的生产工艺包括以下步骤：对玻纤布进行脱蜡，将脱蜡之后的无碱玻纤布卷绕在酸洗轴上完成制卷，放进酸洗槽中进行整卷酸洗，进行水洗、烘干、烧结、覆膜、收卷、缝制。
4.目前玻璃纤维布的酸洗过程为，先将纺织好的玻璃纤维布放入酸洗槽中进行酸洗，然后再将其放入水洗槽内进行清洗，而酸洗过程中玻璃纤维布采取平铺的方式放入槽内，洗布数量少，效率不高，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布的酸洗槽，其解决了现有技术中存在的如何提高酸洗效率的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种玻璃纤维布的酸洗槽，其包括带有一对清洗腔的槽体，所述槽体在这对清洗腔的进料侧均设置有上料辊、压紧气缸和设置于所述压紧气缸活塞杆上的压辊，且所述槽体的下料侧设置有一对下料辊；所述清洗腔内自下而上并列设置有固定辊组、移动辊组和喷管组，这两个清洗腔中，两个移动辊组受设置于所述槽体上的驱动机构驱使并反向升降，两个喷管组沿基布输送方向分别设置为酸洗喷管和水洗喷管。
7.通过采用上述技术方案，槽体内的这对清洗腔分别用于容纳基布进行酸洗和水洗，其具体处理步骤为，在加工前，基布先呈蛇形绕设于固定辊组和移动辊组上，用于提高基布的容纳量，且酸洗点的移动辊组低于水洗点；在加工时，水洗用清洗腔进料侧的压紧气缸驱使压辊移动，以限制压辊和上料辊之间的基布运动，同时驱动机构驱使酸洗点的移动辊组上升、且水洗点的移动辊组下降；此时，在酸洗点，以便于酸洗喷管对移动辊组处基布进行酸洗，同时酸液能在清洗腔底部汇集，以便酸液对固定辊组处的基布进行酸洗，随着固定辊组和移动辊组之间进料的基布量的增加，能有效提高酸洗效率；在水洗点，水洗后的基布自下料辊之间输出，且清洗腔内的基布量逐渐减少；然后，两个压紧气缸的活塞杆反向运动，以限制酸洗用清洗腔进料侧的基布运动，同时驱动机构驱使酸洗点的移动辊组下降、且水洗点的移动辊组上升；此时，在酸洗点，基布连续地向水洗点输送，且清洗腔内的基布量逐渐减少；在水洗点，水洗喷管能对移动辊组处基布进行水洗，同时清洗用水能在清洗腔底部汇集，以便对固定辊组处的基布进行水洗，随着固定辊组和移动辊组之间进料的基布量
的增加，能有效提高水洗效率；在此过程中，通过驱动机构驱使两个移动辊组反向升降，并设置可移动的压辊，从而实现两个清洗腔内储布量的调节，进而能提高酸洗和水洗的效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述槽体上的驱动电机和多个可自转的转轴、设置于所述驱动电机和其中一个转轴之间的第一带传动件、设置于相邻转轴之间的第二带传动件、设置于所述转轴上的若干个链轮、以及绕设于若干个链轮上的链条，所述链条的两端分别固定于两个清洗腔内的移动辊组上。
9.通过采用上述技术方案，以驱动电机作为驱动源，并通过第一带传动件和第二带传动件进行动力的传递，能实现这些转轴之间的同向旋转，进而带动这些链轮同步转动，由于链条的长度移动，在这些链轮和链条之间进行传动时，即可实现链条两端的两个移动辊组之间的方向升降，操作简易快捷。
10.本实用新型进一步设置为：还包括控制器和设置于所述清洗腔内的位置感应器，所述位置感应器用于感应所述移动辊组的位置，所述控制器用于接收所述位置感应器发送的感应信号、以选择性控制这两个压紧气缸启动并控制所述驱动电机正反转。
11.通过采用上述技术方案，在酸洗用清洗腔内的储布量增加时，位置感应器将感应信号输送至控制器，控制器控制酸洗用清洗腔进料侧的压紧气缸启动并控制驱动电机反转，以达到促使酸洗点的基布朝向水洗点输送的目的；反之，控制器则控制水洗用清洗腔进料侧的压紧气缸启动并控制驱动电机正转，以达到促使酸洗点的基布进料且水洗点的基布出料的目的，有利于进一步提高酸洗槽的工作效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述清洗腔内设置有两对立轨，所述移动辊组包括一对分别滑动连接于这两对立轨上的移动板、多个转动连接于这对移动板之间的移动辊筒。
13.通过采用上述技术方案，立轨能限制移动板的运动方向，从而实现移动辊组和固定辊组之间基布的稳定输送。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定辊组包括多个转动连接于清洗腔内的固定辊筒，所述移动板的侧壁贯穿设置有多个与所述固定辊筒嵌接的容纳口，这些容纳口与移动辊筒间隔布置，且所述容纳口向所述固定辊筒一侧延伸并贯穿所述移动板。
15.通过采用上述技术方案，在清洗腔内的基布出料时，移动辊组可移动至容纳口与固定辊筒嵌接，以提高出料效率；另外，移动辊筒和固定辊筒间隔布置，有利于提高储布量，进而提高酸洗槽的工作效率。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动机构驱使两个移动辊组反向升降，并设置可移动的压辊，从而实现两个清洗腔内储布量的调节，进而能提高酸洗和水洗的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的玻璃纤维布的酸洗槽的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的玻璃纤维布的酸洗槽的剖视结构示意图。
19.上述附图中：1、槽体；11、立轨；2、清洗腔；3、固定辊组；31、固定辊筒；4、移动辊组；41、移动板；42、移动辊筒；43、容纳口；5、喷管组；51、酸洗喷管；52、水洗喷管；6、压布组件；61、上料辊；62、压辊；63、压紧气缸；7、下料辊；8、驱动机构；81、驱动电机；82、转轴；83、第一带传动件；831、主动轮；832、从动轮；833、驱动带；84、第二带传动件；841、传动轮；842、传动
带；85、链轮；86、链条；9、控制器；10、位置感应器。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，为本实用新型公开的一种玻璃纤维布的酸洗槽，包括槽体1、左右并排布置于槽体1内的清洗腔2，基布由槽体1左端进料后、依次经过两个清洗腔2进行酸洗和水洗，然后基布自槽体1右端出料。每个清洗腔2内自下而上并列设置有固定辊组3(如图2所示)、可升降的移动辊组4和喷管组5。同时，槽体1在这对清洗腔2的进料侧均设置有用于选择性限制基布移动的压布组件6，且槽体1的下料侧设置有一对下料辊7。
22.如图2所示，其中，压布组件6包括转动连接于槽体1上的上料辊61、布置于上料辊61下方的压辊62和一对设置于槽体1上的压紧气缸63，压辊62可自转的安装于这对压紧气缸63的活塞杆上。通过压紧气缸63驱动压辊62上升，从而将基布压紧固定在上料辊61和压辊62之间。在实际加工时，这两个清洗腔2中的移动辊组4受设置于槽体1上的驱动机构8驱使并反向升降，通过移动辊组4和压布组件6的协同作用，能选择性增大清洗腔2内的基布量，进而提高酸洗槽的工作效率。同时，两个喷管组5沿基布输送方向分别设置为酸洗喷管51和水洗喷管52，以完成基布的酸洗和水洗。
23.固定辊组3包括五个转动连接于清洗腔2内的固定辊筒31。清洗腔2内设置有两对立轨11，移动辊组4包括一对分别滑动连接于这两对立轨11上的移动板41、六个转动连接于这对移动板41之间的移动辊筒42。移动板41的侧壁贯穿设置有五个与固定辊筒31嵌接的容纳口43，这些容纳口43与移动辊筒42间隔布置，且容纳口43向固定辊筒31一侧延伸并贯穿移动板41。首先，立轨11能限制移动板41的运动方向，从而实现移动辊组4和固定辊组3之间基布的稳定输送。其次，在清洗腔2内的基布出料时，移动辊组4可移动至容纳口43与固定辊筒31嵌接，以提高出料效率。另外，移动辊筒42和固定辊筒31间隔布置，有利于提高储布量，进而提高酸洗槽的工作效率。
24.如图1和图2所示，另外，驱动机构8包括设置于槽体1上的驱动电机81和三个可自转的转轴82、设置于驱动电机81和位于中间的转轴82之间的第一带传动件83、设置于相邻转轴82之间的第二带传动件84、设置于转轴82上的一对链轮85、以及两对链条86。其中，位于中间的转轴82上的链轮85供其中一个链条86绕设并啮合，分别位于两侧的转轴82上的两个链轮85供同一条链条86绕设并啮合，且链条86的两端分别固定于两个清洗腔2内的移动板41上，从而实现两个移动辊组4之间稳定的反向升降。
25.另外，第一带传动件83包括设置于驱动电机81的输出轴上的主动轮831、设置于转轴82上的从动轮832和套设于主动轮831和从动轮832上的驱动带833。第二带传动件84包括设置于转轴82上的传动轮841、套设于两个传动轮841上的传动带842。以驱动电机81作为驱动源，并通过第一带传动件83和第二带传动件84进行动力的传递，能实现这些转轴82之间的同向旋转，进而带动这些链轮85同步转动，由于链条86的长度移动，在这些链轮85和链条86之间进行传动时，即可实现链条86两端的两个移动辊组4之间的方向升降，操作简易快捷。
26.为进一步实现自动化控制，槽体1上设置有控制器9和布置于清洗腔2内的位置感应器10。位置感应器10用于感应移动辊组4的位置，控制器9用于接收位置感应器10发送的
感应信号、以选择性控制这两个压紧气缸63启动并控制驱动电机81正反转。在酸洗用清洗腔2内的储布量增加时，位置感应器10将感应信号输送至控制器9，控制器9控制酸洗用清洗腔2进料侧的压紧气缸63启动并控制驱动电机81反转，以达到促使酸洗点的基布朝向水洗点输送的目的；反之，控制器9则控制水洗用清洗腔2进料侧的压紧气缸63启动并控制驱动电机81正转，以达到促使酸洗点的基布进料且水洗点的基布出料的目的，有利于进一步提高酸洗槽的工作效率。
27.本实施例的详细工作过程为：
28.s1在加工前，基布先呈蛇形绕设于固定辊组3和移动辊组4上，用于提高基布的容纳量，且酸洗点的移动辊组4低于水洗点；
29.s2在加工时，水洗用清洗腔2进料侧的压紧气缸63驱使压辊62移动，以限制压辊62和上料辊61之间的基布运动，同时驱动机构8驱使酸洗点的移动辊组4上升、且水洗点的移动辊组4下降；
30.s3此时，在酸洗点，以便于酸洗喷管51对移动辊组4处基布进行酸洗，同时酸液能在清洗腔2底部汇集，以便酸液对固定辊组3处的基布进行酸洗，随着固定辊组3和移动辊组4之间进料的基布量的增加，能有效提高酸洗效率；在水洗点，水洗后的基布自下料辊7之间输出，且清洗腔2内的基布量逐渐减少；
31.s4然后，两个压紧气缸63的活塞杆反向运动，以限制酸洗用清洗腔2进料侧的基布运动，同时驱动机构8驱使酸洗点的移动辊组4下降、且水洗点的移动辊组4上升；
32.s5此时，在酸洗点，基布连续地向水洗点输送，且清洗腔2内的基布量逐渐减少；在水洗点，水洗喷管52能对移动辊组4处基布进行水洗，同时清洗用水能在清洗腔2底部汇集，以便对固定辊组3处的基布进行水洗，随着固定辊组3和移动辊组4之间进料的基布量的增加，能有效提高水洗效率。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。