一种电动机不停机注排油装置的制作方法

1.本实用新型属于电机附属设备技术领域，具体涉及一种电动机不停机注排油装置。


背景技术：

2.目前电机注排油主要通过安装在轴承外盖上的注油杯和放油螺塞实现，由于现场空间和环境的限制，在电机运行的时候操作不方便而且存在安全隐患，往往需要停机甚至拆卸开注油和排油。而对于某些需要连续运行的设备，要求动力设备的电动机能连续运行一个检修周期以上，而保证轴承的良好润滑是电机可靠运转的重要措施之一，中大型电机轴承规格都较大，轴承负荷大，发热也多，很多情况下，特别是转速较高的电机及长期连续运转在重要岗位的电机需要满足运转时的不停机注油，为适应加油频度高，避免废油积聚过多造成油满为患，还需能够不停机排油。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种电动机不停机注排油装置；解决目前的电动机无法不停机注排油的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种电动机不停机注排油装置，包括轴承外盖、注油装置、甩油盘、集油盒和排油装置；所述轴承外盖固定于电动机的轴承室上，轴承外盖上部设置有注油口，所述注油口通过轴承外盖以及轴承室内部的油路管道与电动机内部的轴承相连通，所述轴承外盖下部设置有排油口，所述排油口下部设置有集油盒，所述集油盒上端设置有进油口，所述集油盒的进油口与排油口相对应；所述甩油盘设置于所述轴承外盖内部的电机轴上，所述甩油盘的周圈边缘与轴承外盖之间保持一定间隙；所述注油口上设置有进油装置，所述集油盒的侧壁上开设有出油口，所述出油口的位置安装有所述排油装置。
6.进一步的，所述轴承外盖内部为中空的空腔结构，所述注油口与所述空腔结构未连通，所述排油口与所述空腔结构相连通。
7.进一步的，所述注油装置包括注油杯、注油管、油管转接头，所述油管转接头安装于所述注油口上，油管转接头与注油杯之间通过所述注油管相连接。
8.进一步的，所述排油装置包括集油槽和排油管，所述集油槽为上端开放的槽状结构，设置于所述排油管内部，所述集油槽的上端开口设置于集油盒的进油口下端。
9.更进一步的，所述集油槽的一端焊接有手柄，所述手柄伸出所述排油管外部。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
11.本实用新型提供了一种电动机的不停机注排油装置，解决了需要长期连续运转的电机的轴承润滑问题，使电机实现不停机注排油并且满足电机使用现场方便操作的要求，使得注油方便、排油顺畅，节省了调整时间和维护成本。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
13.图1是本实用新型整体的正向剖视图；
14.图2是本实用新型整体的右视图；
15.其中，1为油管转接头、2为注油口、3为轴承外盖、4为间隙、5为排油口、6为进油口、7为集油盒、8为集油槽、9为甩油盘、10为排油管、11为注油杯、12为注油管。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图1—2所示，本实用新型提供了一种电动机不停机注排油装置，包括轴承外盖3、注油装置、甩油盘9、集油盒7和排油装置。
18.所述轴承外盖3通过螺栓安装于电动机的轴承室上，电机轴穿过所述轴承外盖3。所述轴承外盖3内部为中空的空腔结构，轴承外盖3上部设置有注油口2，注油口2与所述空腔结构未连通，所述注油口2通过轴承外盖3以及轴承室内部的油路管道与电动机内部的轴承相连通；所述轴承外盖3下部设置有排油口5，所述排油口5与上述空腔结构相连通。
19.所述排油口5下部设置有集油盒7，所述集油盒7上端设置有进油口6，所述集油盒7的进油口6与排油口5相对应。
20.所述甩油盘9过盈压装在电机轴上并设置于所述轴承外盖3的空腔结构内部，所述甩油盘9的周圈边缘与轴承外盖3之间保持一定间隙。
21.轴承外盖3的注油口2上安装有所述注油装置，所述注油装置包括注油杯11、注油管12、油管转接头1，所述油管转接头1安装于所述注油口2上，油管转接头1与注油杯11之间通过所述注油管12相连接，所述注油杯11通过注油管12延伸至轴承外盖3边缘外侧以便于安全操作。
22.所述集油盒7的侧壁上开设有出油口，所述出油口的位置安装有所述排油装置，所述排油装置包括集油槽8和排油管10，所述集油槽8为上端开放的槽状结构，设置于所述排油管10内部，所述集油槽8的一端焊接有手柄，所述手柄伸出所述排油管10外部，通过操作所述手柄可以将集油槽8从排油管10中抽出。所述集油槽8的上端开口设置于集油盒7的进油口6下端。
23.本实用新型的工作原理为：当电机运行一段时间后需要注油时，通过注油装置上的注油杯11将润滑脂通过轴承外盖3上的注油口2注入轴承室内，随着新油脂的注入，多余的废油脂通过甩油盘9与轴承外盖3之间的间隙排出，随之通过排油口5落入集油盒7内的集油槽8内，然后从排油管10中抽出集油槽8将废油脂带出，重复以上步骤直至有新油脂排出说明废油已全部排出即完成一次不停机注排油。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种电动机不停机注排油装置，其特征在于：包括轴承外盖（3）、注油装置、甩油盘（9）、集油盒（7）和排油装置；所述轴承外盖（3）固定于电动机的轴承室上，轴承外盖（3）上部设置有注油口（2），所述注油口（2）通过轴承外盖（3）以及轴承室内部的油路管道与电动机内部的轴承相连通，所述轴承外盖（3）下部设置有排油口（5），所述排油口（5）下部设置有集油盒（7），所述集油盒（7）上端设置有进油口（6），所述集油盒（7）的进油口（6）与排油口（5）相对应；所述甩油盘（9）设置于所述轴承外盖（3）内部的电机轴上，所述甩油盘（9）的周圈边缘与轴承外盖（3）之间保持一定间隙；所述注油口（2）上设置有进油装置，所述集油盒（7）的侧壁上开设有出油口，所述出油口的位置安装有所述排油装置。2.根据权利要求1所述的一种电动机不停机注排油装置，其特征在于：所述轴承外盖（3）内部为中空的空腔结构，所述注油口（2）与所述空腔结构未连通，所述排油口（5）与所述空腔结构相连通。3.根据权利要求1所述的一种电动机不停机注排油装置，其特征在于：所述注油装置包括注油杯（11）、注油管（12）、油管转接头（1），所述油管转接头（1）安装于所述注油口（2）上，油管转接头（1）与注油杯（11）之间通过所述注油管（12）相连接。4.根据权利要求1所述的一种电动机不停机注排油装置，其特征在于：所述排油装置包括集油槽（8）和排油管（10），所述集油槽（8）为上端开放的槽状结构，设置于所述排油管（10）内部，所述集油槽（8）的上端开口设置于集油盒（7）的进油口（6）下端。5.根据权利要求4所述的一种电动机不停机注排油装置，其特征在于：所述集油槽（8）的一端焊接有手柄，所述手柄伸出所述排油管（10）外部。

技术总结
本实用新型涉及一种电动机不停机注排油装置，属于电机附属设备技术领域；包括轴承外盖、注油装置、甩油盘、集油盒和排油装置；所述轴承外盖固定于所述电机的轴承室上，轴承外盖上部设置有注油口，注油口通过轴承外盖以及轴承室内部的油路管道与所述电机内部的轴承相连通，所述轴承外盖下部设置有排油口，所述排油口下部设置有集油盒，所述集油盒上端设置有进油口，集油盒的进油口与排油口相对应；所述甩油盘设置于所述轴承外盖内部的电机轴上，所述甩油盘的周圈边缘与轴承外盖之间保持一定间隙；所述注油口上设置有进油装置，所述集油盒的侧壁上开设有出油口，所述出油口的位置安装有所述排油装置；解决了目前的电动机无法不停机注排油的问题。停机注排油的问题。停机注排油的问题。


技术研发人员：杨枢林 段淑贞 王美林 李路斌 暴秀云 董娜
受保护的技术使用者：山西潞安精诚电机科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/5