一种光学膜片自动撕膜机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化装配技术领域，尤其是涉及一种光学膜片自动撕膜机构。


背景技术：

2.光学膜片是背光源组装的重要部件，其来料形式是片料，一个产品上需组装多张光学膜片。目前因为膜片洁净度、防静电等级要求高，而且柔软的特点，随着贴附精度要求越来越高，人工贴附效率低，人工成本越来越高，实现自动撕膜及自动贴附作业，取代人工是一种趋势。
3.因此，近几年来人们研发了各种光学膜片自动撕膜设备，但是针对一些大尺寸光学膜片的撕膜设备普遍还存在稳定可靠性差的缺点，影响后续的贴装精度和良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学膜片自动撕膜机构，以解决现有技术中光学膜片存在稳定可靠性差的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种光学膜片自动撕膜机构，其包括自动上料机构、支撑板、粘下膜平台、粘下膜胶带卷、粘上膜胶带卷、胶带张紧辊、剥离口、上膜收卷组件和下膜收卷组件，其中，所述支撑板的中部固定有粘下膜平台，所述粘下膜平台的一侧设置有自动上料机构，另一侧设置有安装于支撑板上的胶带张紧辊，所述胶带张紧辊连接有张力调节机构，所述粘上膜胶带卷和粘下膜胶带卷分别设置于粘下膜平台上下方的支撑板上，所述剥离口设置于支撑板的外侧，所述粘下膜胶带卷的粘下膜胶带依次绕过粘下膜平台、胶带张紧辊、剥离口和下膜收卷组件，所述粘上膜胶带卷的粘上膜胶带依次绕过胶带张紧辊、剥离口和上膜收卷组件，所述自动上料机构自动抓取光学膜片并放置于粘下膜平台上的粘下膜胶带上。
7.进一步的说，所述剥离口的外侧设置有用于收集撕膜后的光学膜片的接驳台。
8.进一步的说，所述自动上料机构包括取料吸盘、光学膜片料盒、膜片分离机构和取料吸盘驱动装置，所述光学膜片料盒内放置有沿高度方向堆叠的若干块光学膜片，所述膜片分离机构设置于所述光学膜片料盒上，所述取料吸盘驱动装置驱动取料吸盘自动从光学膜片料盒内取料并放置于粘下膜平台上的粘下膜胶带上。
9.进一步的说，所述取料吸盘驱动装置包括升降驱动模组和横移驱动模组，所述横移驱动模组能升降地装配于升降驱动模组上，所述横移驱动模组驱动所述取料吸盘在光学膜片料盒和粘下膜平台之间往复移动。
10.进一步的说，所述上膜收卷组件位于所述粘下膜平台的上方，包括设置于支撑板上的上膜惰轮、上膜计量装置和上膜收卷辊，所述粘上膜胶带依次绕过胶带张紧辊、剥离口、上膜惰轮和上膜计量装置后由所述上膜收卷辊进行收卷。
11.进一步的说，所述下膜收卷组件位于所述粘下膜平台的下方，包括设置于支撑板上的下膜惰轮、下膜计量装置和下膜收卷辊，所述粘下膜胶带依次绕过粘下膜平台、胶带张
紧辊、剥离口、下膜惰轮和下膜计量装置后由所述下膜收卷辊进行收卷。
12.进一步的说，所述横移驱动模组上安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动取料吸盘旋转一定角度，以使光学膜片倾斜放置于的粘下膜胶带上，保证片料保护膜剥离从点开始，即从光学膜片的角开始。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述光学膜片自动撕膜机构不仅设计巧妙，自动化程度高；而且运行稳定可靠，能保证后续的贴装精度，降低了不良率。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式1提供的光学膜片自动撕膜机构的正视图；
15.图2是本实用新型具体实施方式1提供的光学膜片自动撕膜机构的俯视图；
16.图3是本实用新型具体实施方式1提供的光学膜片自动撕膜机构的侧视图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种光学膜片自动撕膜机构包括支撑板1以及装配于支撑板1上的自动上料机构、粘下膜平台2、粘下膜胶带卷3、粘上膜胶带卷4、胶带张紧辊5、剥离口6、上膜收卷组件和下膜收卷组件，支撑板1作为整个机构的支撑部件，支撑板1的一端作为上料端，另一端作为下料端，其下料端的外侧设置有用于收集撕膜后的光学膜片21的接驳台7，胶带张紧辊5连接有张力调节机构，自动上料机构设置于支撑板1的上料端，包括取料吸盘8、光学膜片料盒9、膜片分离风刀10、升降驱动模组11、横移驱动模组12和旋转气缸13，光学膜片料盒9内放置有沿高度方向堆叠的若干块光学膜片21，膜片分离风刀10设置于光学膜片料盒9上，取料吸盘8吸附光学膜片料盒9内的最上层的光学膜片21时，通过膜片分离风刀10使其与下层的光学膜片21分离，取料吸盘8的支架上连接有旋转气缸13，旋转气缸13通过连接板装配于横移驱动模组12上，横移驱动模组12通过连接板装配于升降驱动模组11，上料时，横移驱动模组12驱动取料吸盘8横向移动，升降驱动模组11驱动取料吸盘8做升降动作，旋转气缸13驱动取料吸盘8旋转一定角度。
20.粘下膜平台2固定于支撑板1的中部，粘下膜胶带卷3设置于粘下膜平台2的左下侧，胶带张紧辊5装配于支撑板1上且位于粘下膜平台2的右侧，支撑板1上设置有用于调节
胶带张紧辊5位置的张力调节机构23，剥离口6装配于接驳台7的进料端，上膜收卷组件位于粘下膜平台2的上方，包括设置于支撑板1上的上膜惰轮14、上膜计量装置15和上膜收卷辊16，粘上膜胶带17依次绕过胶带张紧辊5、剥离口6、上膜惰轮14和上膜计量装置15后由上膜收卷辊16进行收卷，下膜收卷组件位于粘下膜平台2的下方，包括设置于支撑板1上的下膜惰轮18、下膜计量装置19和下膜收卷辊20。
21.工作时，取料吸盘8通过升降驱动模组11、横移驱动模组12、膜片分离风刀10以及旋转气缸13的联动及配合，取出最上层的一片光学膜片21，旋转特定角度，使光学膜片21对角线放置在预先铺设好的粘下膜胶带22上，粘下膜胶带22从料卷轴引出，依照指定路径绕过粘下膜平台2、胶带张紧辊5、剥离口6、下膜惰轮18和上膜计量装置19后由下膜收卷辊20进行收卷；粘上膜胶带17从料卷轴引出，依次指定路径绕过胶带张紧辊5、剥离口6、上膜惰轮14和上膜计量装置15后由上膜收卷辊16进行收卷，光学膜片21撕膜完成后排出至接驳台7。
22.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。