一种反射隔热板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑屋面保温隔热工程技术领域，尤其涉及一种反射隔热板。


背景技术：

2.目前我国的建筑屋面主要采用保温材料设置实体保温隔热层，利用反射隔热和空气隔热的屋面保温隔热技术未有实质突破和应用，反射隔热和空气隔热是远优于实体保温隔热材料的隔热技术，反射隔热特别适合温差较大的屋面保温隔热构造。
3.现有的反射隔热板，在使用过程中，存在保温隔热性能较差、施工效率低的情况，而且现有的反射隔热板，在进行安装工作时，需要通过安装工具来完成反射隔热板的安装工作，使得安装时间较长，降低了安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的反射隔热板，在使用过程中，存在保温隔热性能较差、施工效率低的情况，而且现有的反射隔热板，在进行安装工作时，需要通过安装工具来完成反射隔热板的安装工作，使得安装时间较长，降低了安装效率的缺点，而提出的一种反射隔热板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种反射隔热板，包括屋面，所述屋面的内部活动连接有固定杆，且固定杆的外部套接有第二齿轮块，所述第二齿轮块之间相对面固定安装有第一齿轮块，且第一齿轮块的外部固定安装有下层反射隔热板，所述下层反射隔热板的正面焊接有连接块，所述下层反射隔热板的内部设置有凹槽块，且凹槽块的内部活动安装有凸块，所述凸块的顶部焊接有上层反射隔热板，且上层反射隔热板的内部开设有反射空腔，所述上层反射隔热板的顶部复合有反射膜，且反射膜的顶部浇注有泡粒混凝土保温层。
7.进一步而言，所述上层反射隔热板的顶部活动安装有预制板，且预制板的横截面大小与上层反射隔热板的横截面大小相等。
8.进一步而言，所述上层反射隔热板通过凸块、凹槽块与下层反射隔热板之间构成固定结构，且凸块的外壁与凹槽块的内壁连接紧密。
9.进一步而言，所述反射膜的横截面大小与下层反射隔热板的横截面大小相等，且反射膜的组成材料为铝箔、铝粉。
10.进一步而言，所述下层反射隔热板通过固定杆、第二齿轮块、固定套与屋面之间构成固定结构，且第二齿轮块与第一齿轮块相互啮合。
11.进一步而言，所述固定杆通过旋钮、第一齿轮块、第二齿轮块与下层反射隔热板之间构成升降结构，且第二齿轮块与固定杆的接触部位呈螺纹状结构。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，人工操作上层反射隔热板，上层反射隔热板使得凸块移动至凹槽块内，再在上层反射隔热板之上浇注泡粒混凝土保温层，这样就完成了反射隔热板的安
装工作，该反射隔热板能够在屋面形成不影响强度的反射空腔，反射空腔能够大幅度提高屋面的保温隔热性能，而且成本较低、施工效率较高。
14.2、本实用新型中，人工操作旋钮，旋钮通过第一齿轮块、第二齿轮块带动固定杆进行升降操作，通过固定杆的升降就方便完成下层反射隔热板的安装工作，该安装机构，结构简单，使用方便，固定效果好，且不需要通过安装工具来完成下层反射隔热板的安装工作，提高了下层反射隔热板的安装效率。
15.3、本实用新型中，人工先在上层反射隔热板上预先铺设胶粉聚苯颗粒保温材料形成预制板，再操作预制板，使得预制板通过凸块、凹槽块完成反射隔热板的安装工作，由于反射隔热板中的反射膜设置在预制板之下，这样就不会产生光及电磁污染，反射膜自身也不会受到强紫外线损伤而老化失效。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中反射隔热板结构示意图；
18.图2为本实用新型中上层反射隔热板与下层反射隔热板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型中预制板与下层反射隔热板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型中反射隔热板与屋面连接结构示意图；
21.图5为图4中a处放大结构示意图。
22.图中标号：1、屋面；2、上层反射隔热板；3、反射膜；4、反射空腔；5、泡粒混凝土保温层；6、连接块；7、凸块；8、凹槽块；9、下层反射隔热板；10、预制板；11、第二齿轮块；12、固定杆；13、第一齿轮块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
图5所示，一种反射隔热板，包括屋面1、上层反射隔热板2、反射膜3、反射空腔4、泡粒混凝土保温层5、连接块6、凸块7、凹槽块8、下层反射隔热板9、预制板10、第二齿轮块11、固定杆12和第一齿轮块13，屋面1的内部活动连接有固定杆12，且固定杆12的外部套接有第二齿轮块11，第二齿轮块11之间相对面固定安装有第一齿轮块13，且第一齿轮块13的外部固定安装有下层反射隔热板9，下层反射隔热板9的正面焊接有连接块6，下层反射隔热板9的内部设置有凹槽块8，且凹槽块8的内部活动安装有凸块7，凸块7的顶部焊接有上层反射隔热板2，且上层反射隔热板2的内部开设有反射空腔4，上层反射隔热板2的顶部复合有反射膜3，且反射膜3的顶部浇注有泡粒混凝土保温层5。
25.如图3所示，本实施例的上层反射隔热板2的顶部活动安装有预制板10，且预制板10的横截面大小与上层反射隔热板2的横截面大小相等，人工操作预制板10，预制板10使得凸块7移动至凹槽块8内，这样就方便完成预制板10的安装工作。
26.如图2所示，本实施例的上层反射隔热板2通过凸块7、凹槽块8与下层反射隔热板9之间构成固定结构，且凸块7的外壁与凹槽块8的内壁连接紧密，人工操作上层反射隔热板
2，上层反射隔热板2使得凸块7移动至凹槽块8内，这样就方便完成上层反射隔热板2的安装工作。
27.如图1、图2与图4所示，本实施例的反射膜3的横截面大小与下层反射隔热板9的横截面大小相等，且反射膜3的组成材料为铝箔、铝粉，反射膜3，通过反射膜3就能够对屋面1进行保温隔热工作。
28.如图1、图3与图4所示，本实施例的下层反射隔热板9通过固定杆12、第二齿轮块11、固定套与屋面1之间构成固定结构，且第二齿轮块11与第一齿轮块13相互啮合，人工操作旋钮，旋钮通过第二齿轮块11带动固定杆12进行升降操作，固定杆12将升降至屋面1中的固定套内，这样就方便完成下层反射隔热板9的安装工作。
29.如图1、图4与图5所示，本实施例的固定杆12通过旋钮、第一齿轮块13、第二齿轮块11与下层反射隔热板9之间构成升降结构，且第二齿轮块11与固定杆12的接触部位呈螺纹状结构，人工操作旋钮，旋钮通过第一齿轮块13、第二齿轮块11带动固定杆12进行升降操作，这样就方便完成下层反射隔热板9的拆卸工作。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.本实用新型工作原理：在使用时，首先将下层反射隔热板9铺在屋面1上，人工操作旋钮，旋钮带动第一齿轮块13进行旋转操作，第一齿轮块13又带动第二齿轮块11进行旋转操作，第二齿轮块11的旋转使得固定杆12进行升降操作，固定杆12将升降至固定套内，这样就方便完成下层反射隔热板9的安装工作，反射隔热板的安装方式有两种，第一种：人工操作上层反射隔热板2，上层反射隔热板2使得凸块7移动至下层反射隔热板9中的凹槽块8内，这样就方便完成上层反射隔热板2的安装工作，再在上层反射隔热板2之上浇注泡粒混凝土保温层5(该保温浆料由聚苯乙烯发泡颗粒、水泥、水、水泥发泡剂混合制成，采取泵送浇注方式施工)；第二种：先在上层反射隔热板2之上预先铺设胶粉聚苯颗粒保温材料(该保温材料由聚苯乙烯发泡颗粒、水泥、水、胶混合制成)形成预制板10，再操作上层反射隔热板2，使得上层反射隔热板2通过凸块7、凹槽块8与下层反射隔热板9，这样就方便完成反射隔热板的安装工作。
32.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。