一种便于连接的双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型属于双壁波纹管领域，具体涉及一种便于连接的双壁波纹管。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
3.传统双壁波纹管通常使用胶圈连接、电熔承插、热收缩套连接和电熔带连接等连接方式，然而这些连接方式密封性能差，施工环境要求高，在进行水输送时，水容易从双壁波纹管的连接处渗出，不利于使用。
4.因此，有必要提供一种双壁波纹管新的连接方式以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于连接的双壁波纹管，包括第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体，所述第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体的表面从左至右均依次有一体成型的波峰，所述波峰间有波谷，所述第一双壁波纹管本体靠近第二双壁波纹管本体处设有实体波峰a，所述第二双壁波纹管本体靠近第一双壁波纹管本体处设有实体波峰b，所述实体波峰a、实体波峰b 内均沿轴向设有若干对连接孔，还包括螺纹杆，所述螺纹杆穿过实体波峰a、实体波峰b内连接孔，并在螺纹杆的两端用螺母拧紧用以固定连接第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体，且所述实体波峰 a和实体波峰b紧密连接，所述第一双壁波纹管本体右侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述第二双壁波纹管本体左侧的顶部和底部设有与卡槽配合的卡块。
6.优选地，所述螺纹杆的两端还设有金属垫片，所述金属垫片位于螺母与实体波峰a、实体波峰b之间。
7.优选地，所述金属垫片为直角梯形状，所述直角梯形状金属垫片的直角边面紧挨螺母，直角梯形状金属垫片的斜长边面紧挨实体波峰 a或实体波峰b，且该面与实体波峰a或实体波峰b的侧面相配合，从而使直角梯形状金属垫片的直角边面与螺纹杆垂直。
8.优选地，所述第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体连接处设有密封垫圈。
9.优选地，所述第一双壁波纹管本体的靠近实体波峰a的那个波峰，以及第二双壁波纹管本体的靠近实体波峰b的那个波峰均为实体矮波峰，所述实体矮波峰的高度低于螺纹杆的高度。
10.优选地，所述第一双壁波纹管本体的靠近实体波峰a的那个波峰，以及第二双壁波纹管本体的靠近实体波峰b的那个波峰均为实体缺口波峰，即在实体波峰上开设有圆弧形缺口。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过实体波峰、连接孔、螺纹杆的配合，便于安装者快速将第一双壁波纹管本体
和第二双壁波纹管本体进行连接，降低了对施工的环境要求，提高了第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体的整体强度。设有的密封垫圈提高了密封性能，此密封性能可承0.15mpa 水压，防止水从第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体的连接处渗漏，从而使第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体连接处零泄漏，解决了传统双壁波纹管密封效果差的问题。
13.2、通过金属垫片的配合，便于螺母拧紧固定，从而有利于提高第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体的连接强度。
14.3、通过卡槽和卡块的配合，提高了第一双壁波纹管本体和第二双壁波纹管本体的固定效果，同时便于安装者将连接孔进行对齐，便于安装者进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构放大图；
17.图3为图1中b
‑
b截面图；
18.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图5为图4中c
‑
c截面图；
20.图中：1、第一双壁波纹管本体；2、波峰；3、波谷；4、螺母； 5、金属垫片；6、实体波峰a；7、连接孔；8、螺纹杆；9、实体波峰b；10、实体缺口波峰；11、第二双壁波纹管本体；12、密封垫圈； 13、卡槽；14、卡块；15、实体矮波峰；16、直角边面；17、斜长边面；18、圆弧形缺口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.如图1
‑
3所示，一种便于连接的双壁波纹管，包括第一双壁波纹管本体(1)和第二双壁波纹管本体(11)，所述第一双壁波纹管本体 (1)和第二双壁波纹管本体(11)的表面从左至右均依次有一体成型的波峰(2)(一般为空心波峰)，所述波峰(2)间有波谷(3)，所述第一双壁波纹管本体(1)靠近第二双壁波纹管本体(11)处设有实体波峰a(6)，所述第二双壁波纹管本体(11)靠近第一双壁波纹管本体(1)处设有实体波峰b(9)，所述实体波峰a(6)、实体波峰b(9)内均沿轴向设有6对连接孔(7)，还包括数量与连接孔(7) 的对数相等的螺纹杆(8)，即本实施例中为6根螺纹杆(8)，6根螺纹杆(8)依次穿过实体波峰a(6)、实体波峰b(9)内6对连接孔 (7)，并在螺纹杆(8)的两端用螺母(4)拧紧用以固定连接第一双壁波纹管本体(1)和第二双壁波纹管本体(11)，且所述实体波峰a (6)和实体波峰b(9)紧密连接，所述第一双壁波纹管本体(1) 右侧的顶部和底部均开设有卡槽(13)，所述第二双壁波纹管本体(11) 左侧的顶部和底部设有与卡槽(13)配合的卡块(14)。
24.同时，所述螺纹杆(8)的两端还设有金属垫片(5)，所述金属垫片(5)位于螺母(4)与实体波峰a(6)、实体波峰b(9)之间。
25.同时，所述第一双壁波纹管本体(1)和第二双壁波纹管本体(11) 连接处设有密封垫圈(12)。
26.本实施例中，所述第一双壁波纹管本体(1)的靠近实体波峰a (6)的那个波峰，以
及第二双壁波纹管本体(11)的靠近实体波峰 b(9)的那个波峰均为实体缺口波峰(10)，即在实体波峰上开设有圆弧形缺口(18)。该圆弧形缺口(18)的最低处低于螺母(4)的高度。设有的圆弧形缺口(18)，便于螺母(4)的安装和拧紧。
27.实施例2：
28.如图4
‑
5所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述金属垫片 (5)为直角梯形状，所述直角梯形状金属垫片(5)的直角边面(16) 紧挨螺母(4)，直角梯形状金属垫片(5)的斜长边面(17)紧挨实体波峰a(6)或实体波峰b(9)，且该面与实体波峰a(6)或实体波峰b(9)的侧面相配合，从而使直角梯形状金属垫片(5)的直角边面(16)与螺纹杆(8)垂直。且所述第一双壁波纹管本体(1)的靠近实体波峰a(6)的那个波峰，以及第二双壁波纹管本体(11) 的靠近实体波峰b(9)的那个波峰均为实体矮波峰(15)，所述实体矮波峰(15)的高度低于螺纹杆(8)的最高处的高度。
29.在安装时，将密封垫圈(12)放在第一双壁波纹管本体(1)和第二双壁波纹管本体(11)的连接处，以提高第一双壁波纹管本体(1) 和第二双壁波纹管本体(11)的密封性能，然后将卡块(14)对准卡槽(13)内，随后安装者将螺纹杆(8)插入连接孔(7)内进行螺纹连接，此时安装者将金属垫片(5)放在连接孔(7)的外侧，随后安装者用螺母(4)将金属垫片(5)和螺纹杆(8)进行固定，从而将第一双壁波纹管本体(1)和第二双壁波纹管本体(11)进行固定。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同替换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。