一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构。


背景技术：

2.脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，可以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形，现有保持架注塑模具型芯结构冷却效率较低。
3.如公开号为：cn210911040u的专利中，公开了一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电箱，所述底座的顶部固定安装有模具仓，所述底座的顶部固定安装有位于模具仓左侧的集水箱，所述模具仓的顶部固定安装有工作架，所述工作架内右壁固定安装有右注塑模，所述工作架的内部上下均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均与活动块活动连接。该冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构，通过集水箱上设置的进水阀，便于水流只进不出，有效的防止水会有逆流的问题，通过集水箱上设置的水泵，便于对水淋头排出的水流进行有效的再利用，避免水资源浪费，起到减少成本的效果。
4.基于上述，传统的保持架注塑模具型芯装置主要为水泵水冷结构，未设置模具成型后进行卸料的结构，未设置可以辅助凸模和凹模进行散热的结构，不利于保持架散热成型，未设置可以进行循环冷却的结构，水冷冷却效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构，以解决传统的保持架注塑模具型芯装置主要为水泵水冷结构，未设置模具成型后进行卸料的结构，未设置可以辅助凸模和凹模进行散热的结构，不利于保持架散热成型，未设置可以进行循环冷却的结构，水冷冷却效率较低的问题。
6.本实用新型一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构，包括工作台；
8.所述工作台呈空心方形结构，工作台上方设置有控制部；
9.所述控制部后端固定连接有横向加压部，横向加压部位于工作台顶部，横向加压部电路与控制部电路相耦合；
10.所述工作台顶部右侧固定连接有塑料颗粒给料结构，塑料颗粒给料结构包括有颗粒漏斗、搅龙加热管和驱动电机，驱动电机电路与控制部电路相耦合，搅龙加热管外曲侧面缠绕有电热丝，电热丝电路与控制部电路相耦合；
11.横向加压部右侧设置有横向液压缸、定型结构和辅助散热结构；
12.工作台内部右侧还设置有加速冷却结构。
13.进一步的，所述工作台还包括：
14.橡胶底座，橡胶底座数量设置为四组，橡胶底座固定连接于工作台底部；
15.冷却仓，冷却仓固定连接于工作台内部右侧；
16.固定板，固定板固定连接于工作台顶部，其内部设置有管孔，其管孔与塑料颗粒给料结构相连接。
17.进一步的，所述定型结构包括：
18.承接板，承接板固定连接于横向加压部内横向液压缸伸缩部右端；
19.加压板，加压板固定连接于承接板右端；
20.卸料结构，卸料结构设置于凸模左侧，其内部设置有弹簧杆，弹簧杆滑动连接于凸模外侧槽内。
21.进一步的，所述定型结构还包括：
22.凸模，凸模固定连接于加压板右侧；
23.成型槽a，成型槽a固定连接于凸模外侧。
24.进一步的，所述辅助散热结构包括：
25.散热板，散热板数量设置为六组，散热板分别固定连接于凸模顶面、底面和后端面。
26.进一步的，所述定型结构还包括：
27.凹模，凹模设置于凸模右侧；
28.成型槽b，成型槽b固定连接于凹模左侧立面处，成型槽b右侧设置有圆孔，圆孔与塑料颗粒给料结构内搅龙加热管末端相连接。
29.进一步的，所述加速冷却结构包括：
30.制冷压缩机，制冷压缩机设置于冷却仓内部，制冷压缩机电路与控制部相耦合；
31.进液管，进液管通过法兰连接设置于制冷压缩机前端顶部；
32.出液管，出液管通过法兰连接设置于制冷压缩机前端底部；
33.三通管，三通管数量设置为二组，三通管通过法兰连接设置于进液管和出液管前端。
34.进一步的，所述加速冷却结构还包括：
35.分叉管，分叉管固定连接于三通管前端；
36.螺旋管槽，螺旋管槽固定连接于凸模与凹模内部，螺旋管槽与分叉管相连接；
37.蒸发器，蒸发器固定连接于工作台右端，其电路与控制部电路相耦合，蒸发器分别与制冷压缩机和出液管相连接。
38.本实用新型至少包括以下有益效果：
39.1、本实用新型通过设置加速冷却结构，可以通过控制部控制制冷压缩机运行，可以通过制冷压缩机驱动冷凝液通过进液管传送至顶部两组分叉管内部，通过分叉管将冷凝液导入凸模与凹模内部，通过制冷压缩机加压，可以使冷凝液于保持架成型位置外侧进行快速流动，使成型槽a与成型槽b外侧实现快速冷却，冷凝液可以通过底部分叉管流入蒸发器，将热量进行蒸发后，可再次进入制冷压缩机内进行循环冷却，可以大大提高冷却效率。
40.2、本实用新型通过设置旋转夹持结构，成型槽a与成型槽b内的保持架完成定型，通过控制横向加压部伸缩部向左侧移动，可以使卸料结构内弹簧杆右侧末端滑动顶出成型
槽a内的成型保持架，可以完成自动卸料。
41.3、本实用新型还通过设置辅助散热结构，融化塑料进入成型槽a与成型槽b内后，可以通过六组散热板可以对凸模和凹模进行降温，可以起到辅助凸模和凹模进行散热的结构，有利于保持架散热成型。
附图说明
42.图1是本实用新型整体的前端立体结构示意图。
43.图2是本实用新型图1中a的局部放大示意图。
44.图3是本实用新型凹模的立体结构示意图。
45.图4是本实用新型螺旋管槽的俯视立体结构示意图。
46.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
47.1、工作台；
48.101、橡胶底座；102、冷却仓；103、固定板；104、塑料颗粒给料结构；
49.2、控制部；
50.3、横向加压部；
51.301、承接板；302、加压板；3021、卸料结构；303、凸模；304、散热板；305、成型槽a；306、凹模；307、成型槽b；
52.4、制冷压缩机；
53.401、进液管；402、出液管；403、三通管；404、分叉管；405、螺旋管槽；406、蒸发器。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
55.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.实施例：
58.如附图1至附图4所示：
59.本实用新型提供一种冷却效果好的保持架注塑模具型芯结构，包括工作台1；
60.工作台1呈空心方形结构，工作台1上方设置有控制部2；
61.控制部2后端固定连接有横向加压部3，横向加压部3位于工作台1顶部，横向加压部3电路与控制部2电路相耦合；
62.工作台1顶部右侧固定连接有塑料颗粒给料结构104，塑料颗粒给料结构104包括有颗粒漏斗、搅龙加热管和驱动电机，驱动电机电路与控制部2电路相耦合，搅龙加热管外曲侧面缠绕有电热丝，电热丝电路与控制部2电路相耦合；
63.横向加压部3右侧设置有横向液压缸、定型结构和辅助散热结构；
64.工作台1内部右侧还设置有加速冷却结构。
65.工作台1还包括：
66.橡胶底座101，橡胶底座101数量设置为四组，橡胶底座101固定连接于工作台1底部；
67.冷却仓102，冷却仓102固定连接于工作台1内部右侧；
68.固定板103，固定板103固定连接于工作台1顶部，其内部设置有管孔，其管孔与塑料颗粒给料结构104相连接。
69.定型结构包括：
70.承接板301，承接板301固定连接于横向加压部3内横向液压缸伸缩部右端；
71.加压板302，加压板302固定连接于承接板301右端；
72.卸料结构3021，卸料结构3021设置于凸模303左侧，其内部设置有弹簧杆，弹簧杆滑动连接于凸模303外侧槽内。
73.加速冷却结构包括：
74.制冷压缩机4，制冷压缩机4设置于冷却仓102内部，制冷压缩机4电路与控制部2相耦合；
75.进液管401，进液管401通过法兰连接设置于制冷压缩机4前端顶部；
76.出液管402，出液管402通过法兰连接设置于制冷压缩机4前端底部；
77.三通管403，三通管403数量设置为二组，三通管403通过法兰连接设置于进液管401和出液管402前端；
78.分叉管404，分叉管404固定连接于三通管403前端；
79.螺旋管槽405，螺旋管槽405固定连接于凸模303与凹模306内部，螺旋管槽405与分叉管404相连接；
80.蒸发器406，蒸发器406固定连接于工作台1右端，其电路与控制部2电路相耦合，蒸发器406分别与制冷压缩机4和出液管402相连接，通过控制部2控制制冷压缩机4运行，可以通过制冷压缩机4驱动冷凝液通过进液管401传送至顶部两组分叉管404内部，通过分叉管404将冷凝液导入凸模303与凹模306内部，通过制冷压缩机4加压，可以使冷凝液于保持架成型位置外侧进行快速流动，使成型槽a305与成型槽b307外侧实现快速冷却，冷凝液可以通过底部分叉管404流入蒸发器406，将热量进行蒸发后，可再次进入制冷压缩机4内进行循环冷却，可以大大提高冷却效率。
81.定型结构还包括：
82.凸模303，凸模303固定连接于加压板302右侧；
83.成型槽a305，成型槽a305固定连接于凸模303外侧。
84.辅助散热结构包括：
85.散热板304，散热板304数量设置为六组，散热板304分别固定连接于凸模303顶面、底面和后端面，通过六组散热板304可以对凸模303和凹模306进行降温。
86.定型结构还包括：
87.凹模306，凹模306设置于凸模303右侧；
88.成型槽b307，成型槽b307固定连接于凹模306左侧立面处，成型槽b307右侧设置有圆孔，圆孔与塑料颗粒给料结构104内搅龙加热管末端相连接，通过控制部2控制驱动电机运行，使电机带动搅龙杆转动，使塑料颗粒于搅龙加热管内向左侧传送，通过控制部2控制电热丝运行，可以使搅龙加热管内的塑料颗粒加热熔化，通过搅龙传送可以使融化塑料进入成型槽a305与成型槽b307内。
89.在另一实施例中，凸模303内部固定连接有压力传感器，压力传感器检测部分位于凸模303右侧立面处，通过控制横向加压部3使凸模303位移至与凹模306贴合时，可以通过压力传感器检测凸模303与凹模306之间贴合端面压力，当压力值达到额定数值后，可通过控制部2控制横向加压部3停止加压，可以防止固定板103承压过高；横向加压部3内液压系统内设置有冷凝管，冷凝管与分叉管404相连接，在对模具进行冷却同时，可以对液压系统进行冷却。
90.本实施例的具体使用方式与作用：
91.本实用新型中，在使用时，将装置整体安置在水平地面上，通过控制部2程序控制横向加压部3运行，通过液压缸带动承接板301向右侧平移，可以使凸模303向右侧平移，通过加压可以使凸模303与凹模306相贴合，将塑料颗粒倒入塑料颗粒给料结构104内的颗粒漏斗内，通过控制部2控制驱动电机运行，使电机带动搅龙杆转动，使塑料颗粒于搅龙加热管内向左侧传送，通过控制部2控制电热丝运行，可以使搅龙加热管内的塑料颗粒加热熔化，通过搅龙传送可以使融化塑料进入成型槽a305与成型槽b307内，通过六组散热板304可以对凸模303和凹模306进行降温，通过控制部2控制制冷压缩机4，可以通过制冷压缩机4驱动冷凝液通过进液管401传送至顶部两组分叉管404内部，通过分叉管404将冷凝液导入凸模303与凹模306内部，通过制冷压缩机4加压，可以使冷凝液于保持架成型位置外侧进行快速流动，使成型槽a305与成型槽b307外侧实现快速冷却，冷凝液可以通过底部分叉管404流入蒸发器406，将热量进行蒸发后，可再次进入制冷压缩机4内进行循环冷却，可以大大提高冷却效率，可以使成型槽a305与成型槽b307内的保持架完成定型，通过控制横向加压部3伸缩部向左侧移动，可以使卸料结构3021内弹簧杆右侧末端滑动顶出成型槽a305内的成型保持架，从而完成卸料。
92.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
93.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。